厚板热处理工人更衣室施工方案_厚板热处理炉安装方案
厚板热处理工人更衣室施工方案由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“厚板热处理炉安装方案”。
一、工程概况
本工程为厚板热处理工程工人休息室。位于新钢厚板厂区内，该工程是利用原有的厚板电气室屋面增加一层。长51米，宽12米。并在东西两头新建两座楼梯（如图：）。由于该层是在原有建筑物上，因此新柱子应植筋于原有柱顶。外墙采用混凝土空心砌块，内墙采用轻质隔板。内墙装修；20厚混合砂浆打底，刮双飞粉二道，刷白色乳胶漆二道。外墙装修：20厚水泥石灰砂浆分层打底，刷外墙涂料。天棚装修：15厚1：2.5水泥砂浆打底，石膏天棚线角，刷白色乳胶漆二道。屋面：在结构层上20厚的1：2.5水泥砂浆原浆坐贴水珍珠岩板，60厚高强憎水珍珠岩板，20厚1：2.5防水水泥砂浆找平，铺非柳化三元乙丙橡胶聚脂防水卷材一道。窗户玻璃采用双层中空玻璃隔声。工程特点：因为更衣室是在原有的电气室屋面增加一层，所以在柱脚钢筋植筋时一定要保证钢筋植入的长度，以及灌注环氧树脂的强度。更衣室靠近轧钢区噪音相对大，房间要做到良好的隔声效果。由于施工场地位于厂区内，为了保证厂区内道路等环境，施工严格按安全文明施工。因此必须做好施工前准备工作，采取严密有效的技术组织措施、精心施工，确保工程优质顺利完成。
二、施工组织
1、施工顺序
施工场地外围安全围护—→材料进场—→楼梯基础开挖—→楼梯施工—→搭设休息室外脚手架挂安全密目网—→柱脚植筋—→柱子及柱脚联系梁钢筋施工—→柱子模板施工—→屋面模板施工—→屋面钢筋施工—→浇筑混凝土—→养护、拆模—→砌墙—→装饰装修—→清理施工场地。
2、工程进度计划
根据新钢公司厚板热处理项目部的总进度计划要求，结合工程实际情况，现编制工人休息室施工进度计划表，附后。
3、施工组织（1）组织机构
工程总指挥：郭
智
项目经理：吴学文 项目副经理：李洪涛
项目部工：敖海根 安全负责人：勾
龙
现场负责人：宋贤林 技术负责人：何祥坊
材料负责人：杨
林 施
工
员：徐培钱
质
检
员：周卫东 技
术
员：吴水财
测
量
员：张运年 材
料
员：曹勇旗
安
全
员：章
青 预
算
员：熊小明（2）劳动力组织
现场由于工种多，各个工种之间要交叉作业。可根据现场情况组织各工种之间流水作业。现场共组织钢筋工：20人；木工：15人；混凝土工：10人；普工：15人；机电维护工：1人。各工种间互相协作密切配合，加快工程进度。（3）施工机械组织
砼搅拌运输车：3台
砼汽车泵：
1台 50t汽车吊：
1台
钢筋切断、弯曲、调直机： 1套 电焊机：
2台
圆锯机：
2台 电钻：
3台
钢筋对焊机：
1台 照明灯具：
10套
插入式振动器：
2套 平板式振动器：2套
空压机
4台
三、施工准备
1、组织图纸学习、自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施 工技术交底。
2、编制施工图预算及具体部分分项工程作业设计或工艺卡。
3、准备工程和施工用料，包括钢材、木材、租赁材料等的进场。
4、组织施工机具设备进场，进行检修，维护和试运转，准备施工工具。
5、打设安全网，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路，修筑临时道路和排水沟，搭设临时设施，准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。
6、对模板进行配板设计，绘制配板图。
7、对图纸上的预埋钢板统计，并列举好，提前进行加工或采购。
四、主要项目施工方法
1、安全文明施工
厚板厂为新钢主要的参观基地，而施工场地恰好位于参观主干道旁。为了配合厚板厂的管理，以及保护好厚板厂的优美环境，在施工队施工前对该施工场地进行安全文明化施工。首先在施工允许的范围内，用九厘板连接钢管脚手架沿着施工场地外一周做为围护结构，同时安全密目网随脚手架一直搭设至屋面，并高出屋面1.0米，如图：
2、土方工程
由于该工程土方很少，只有四个楼梯基础土方，因此采用人工挖土，人工装车，并汽车外运，回填时取土回填。
3、模板工程
①、工程采用九夹板模板，模板必须调平、调直、表面清洁，并刷脱模剂。现场施工周转的模板，每次拆模后均应调整清理刷脱模剂。
②、施工质量的好坏是混凝土施工成败的一个重要前提，为了确保混凝土的质量，我们全部采用九夹板施工，在模板安装前，必须检查其几何尺寸，平整度和连接牢固程度，并对安装位置的定位基准进行检查。模板安装前均应涂隔离剂，并在使用一次拆除后，把模板清理干净，合理堆放，竖向模板和支架的支撑部分应支承在坚实的地面与楼面上。支撑系统中的支撑间距必须严格按模板施工规范中的规定执行，必须保证整个模板工程的竖直度，轴线位置及标高的精确和强度、刚度和稳定性。
4、钢筋工程
①、钢筋进场要有产品合格证，并按照国家规范要求在管理方代表的见证下进行取样试验，复试合格后才能使用。
②、进场的钢筋按规定格及材质分类堆放，复试合格后才能使用。堆放钢筋时底部必应垫枕木，并在堆场四周开挖明沟，有组织地排水，以免钢筋浸泡而锈蚀。
③、加工成型的钢筋集中分类堆放，并应挂牌标识。④、钢筋严格按照图纸，及规范制作，⑤、钢筋施工前，施工人员应熟悉图纸，按图纸钢筋下料表及成型钢筋标识牌进行绑扎。
⑥、钢筋绑扎前应在基础垫层及模板上画线，确定钢筋的位置。⑦、钢筋绑扎后，砼施工前应在钢筋与模板（垫层）间垫用高标号砂浆（细石砼）预制的保护垫块。柱及梁侧的钢筋垫块应穿孔，用扎丝绑在钢筋侧面。
5、混凝土工程
混凝土，工前需送原材料到试验室做好混凝土配合比试验，按规范做好进场水泥、砂、石验收和检验工作。为了配合厚板场的厂区管理工作，也为了不破坏厚板厂区的优美环境。我们采用在单位基地集中搅拌混凝土，运输到现场，汽车泵泵送混凝土浇筑。严格按试验确定的配合比供料，水泥、砂、石均应过磅入料斗，二次投料，以确保混凝土配合比准确性。砼浇筑前应清除模板内杂物，并浇水湿润模板，采用浇水湿润养护，养护时间不少于7天。
6、墙体工程
外墙采用混凝土空心砌块，内墙采用轻质隔板。内墙装修；20厚混合砂浆打底，刮双飞粉二道，刷白色乳胶漆二道。外墙装修：20厚水泥石灰砂浆分层打底，刷外墙涂料。按照国家施工规范墙体施工，不得有通缝，灰浆要饱满。
7、顶棚抹灰
天棚装修：15厚1：2.5水泥砂浆打底，石膏天棚线角，刷白色乳胶漆二道。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。抹灰在前四周墙上弹线，以此为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。抹板条顶棚底灰时，抹子运行方向与板条方向垂直。待底子6~7成干的时候再进行罩面，罩面分三遍压实、赶光。顶棚表面应平顺，并压实压光，不应有抹纹、气泡及接槎不平现象。顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。
8、门窗工程
窗户玻璃采用双层中空玻璃隔声。门窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致、进出一致、牢固严密。安装时将门窗框安放在洞口中正确位置，先用木楔临时固定后，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一竖直线、水平线上；框边四周间隙与框表面距墙体外表面尺寸一致。再仔细校正其正、侧面垂直度、水平度及位置合格后，楔紧木楔。再校正一次。然后按设计规定的门窗框与墙体或预埋件连接固定方式进行固定。门窗框与墙体连接固定时应遵守下列规定：
1、门窗框与墙体连接必须牢固，不得有任何松动现象。
2、连接铁件应对称地排列在门窗框两侧，相邻铁件宜同低频错开，连接铁件不得露出装饰层。
3、焊接连接铁件时，应用橡胶或石棉布遮盖门窗框，不得烧损门窗框，焊接完毕应清除焊渣，焊接应牢固，焊缝不得有裂纹和漏焊现象，严禁在铝合金框上栓接地线或打火（引弧）。
4、紧固件离墙体边缘应不小于50mm，且不能装在缝隙中。
5、门窗框与墙体边接用的紧固件规格和要求，必须符合设计图纸规定。
五、施工管理措施
1、技术管理措施
① 认真贯彻执行上级主管部门及公司制订的技术管理规定和有关技术管理文件，严格贯彻执行技术规范、工艺标准和操作规程。
② 建立健全现场技术管理体系，明确各级技术岗位责任制，定期考核，奖罚分明。
③ 认真做好施工组织设计、质量计划、作业指导书等的编制、实施、检查及施工方案补充工作，工程结束后应认真做好总结。
④ 认真熟悉图纸、图纸会审，参加设计交底、分包交底、技术交底，分部、分项工程验收，做好洽商变更和施工大样图工作。
⑤ 贯彻执行国家计量法令，法规及上级的计量管理规定，指导监督检查计量工作，做好原材料试验及现场各项施工试验工作。
⑥ 及时收集各项原始技术数据、资料，整理归档，工程完工后按时做好资料。
⑦ 健全能源管理基础工作，完善能源计量装置和原始记录，大力推进节能降耗技术进步。
2、节约措施
① 钢筋来料要定尺，集中下料，合理利用钢筋，② 进行模板设计，合理配制，加快周转，提高效益。③ 现浇混凝土中掺加粉煤粉、减水剂，节约水泥。
④ 材料、半成品、成品加强堆放、运输管理，减少二次搬运。
六、质量保证措施
1、坚持“质量第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量管理责任制，把质量管理贯彻到施工的始终。
2、加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和施工技术交底工作，推行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工；没有部门检查签证不准报工作量；没有隐蔽记录不准进行下道工序。
3、加强原材料检验检测、计量工作。化验室跟踪服务，对钢材、水泥分批量抽样检查复验，严格把好混凝土配合比的计量关。
4、开展技术培训和练兵，提高工人的技术素质和操作能力。按工种工序结合工程施工进行技术培训，分批组织老工人学习图纸，并到基坑内实地考察，掌握施工操作要点和质量要求。
5、推行全面质量管理，认真开展TQC小组活动，在工程施工中，建立模板、钢筋QC小组，施工中不断分析出现的问题，总结经验，提高质量水平。
6、成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与设计人员、检查人员及各专业密切配合，共同把好质量关。
7、土方开挖后会同有关部门人员共同鉴定土质情况，进行验收，做好隐蔽记录。
8、在混凝土浇灌前应对模板、钢筋、螺栓固定架、铁件、配管等进行一次全面检查。填写自检、专检和隐蔽记录，发现问题，及时解决，并在浇灌混凝土前进行一次总会签。
9、混凝土浇筑过程中，由总工程师组织现场质量管理，对混凝土配比、坍落度、计量、试块制作、浇灌顺序、浇灌厚度以及混凝土测温情况进行全面检查，混凝土浇灌时，每班由专人指挥下料，设专人看管模板、钢筋。三班作业，严格执行交接班制度，实行岗位责任制，按班、按人分区划块，明确交接部位。操作工人实行质量挂牌制度。
七、安全保证措施
1、认真贯彻执行安全施工的各项规章制度和安全操作规程。
2、加强安全生产领导，现场施工领导小成员中应有专人分管安全工作。现场设置专职安全员，加强对各班组兼职安全员的业务指导，积极开展工作。
3、做好安全施工宣传，坚持安全活动日制度，针对现场实际经常进行安全教育，使操作人员重视安全，人人管安全。
4、混凝土落筑前由安全人员对浇灌平台、运输跑道、电器设备、机械车辆、进行详细周密的检查，采取措施，消除隐患。
浇筑过程中，也应由值班安全员经常检查。
5、机械设备要由专人管理、操作和保养。所有电器、电闸、开关、电线等，非操作人员不准备乱动。
6、现场范围内施工作业人员均须正确穿戴劳保用品。3m以上高空作业要系安全带。多层交叉作业要互相关照，上层人员工具、材料必须放好、放稳，防止坠落。机动车司机要经专门训练，否则不准操作。
8、现场材料、半成品应堆放整齐，浇灌平台及时清扫。现场应排除积水，保证道路平整、坚实、畅通，确保文明施工。
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