模具维修抓取尺寸的一般方法与要领_模具尺寸强度公式计算

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模具维修抓取尺寸的一般方法与要领

对于我们维修组而言,日常处理的模具一般都是量产模具或刚移行模具,其中多数模具因图订.设变事项作模具修改时或模具制作者在制作时因某些突机因素作模具局部结构更改时,相关尺寸记载回馈之动作未作确实,导致模具部分尺寸与图面不符,模具在维修中为避免因上述因素而导致的一系列不应该发生的品质问题,所以在维修前,我们必须对所需修改部位之模具寸法作确认。

一.抓取尺寸前的准备工作

1-1 保养模具,所测工件的锈迹,毛边要打磨干凈,所需检测之部位无肿起,变形,(特别是基准边),并确认芯子,入子无凸出之现象(若有凸出须作修正的),保养时要注意工件各棱角,外形的保持。

1-2 绘制草图,在绘制草图时应尽量描绘出工件的主要外形及特征,并标明所需测之寸法,在选择测量基准时,一般选择面积较大且平面度好的面为基准,在选择测量零点时,在有现成模具图面的,一般在基准边输入坐标值的方法,使草图零点与工件零点保持一致,便于比较,没有模具图面时一般就以基准边作零边。

1-3 测量工具的选择,合理的选择测量工具是我们保证精度的关键,现在社内的测量工具有以下几种,其适用范围见附表一,在测量时尽量选择精度较高的工具为原则来保证品质。

二.测量中应注意的一些问题

(这里主要讲的是有关高度规的操作,其余如分厘卡,卡尺,塞规,划线规只要使用力度适当,方法正确一般不会有问题,另外MS,投影机有QC专人操作,只作了解即可。

2-1 检查高度规的探针,探头的规格大小是否已校正.输入分中是否已夹紧,滑轮是否已锁紧。

2-2 检查测量平台是否干凈,否则需请QC清洗。

2-3 工件在测量时是否能保持平稳,若易产生晃动需用辅助挡块定位,或用QC专用磁座吸附。

2-4 选择合适的测量治具,当发觉该种测量治具误差较大时,可自行制作,以求误差最小。

2-5 善于利用工件上已知条件选择零面去测量,以求达到高效。

三.对测量结果进行分析,做出结论。

主要取决于测量误差的大小

3-1 当测量精度可靠性较高时,一般以实测为准(有模具图面时实测值与图面相

应尺寸相差0.01左右时,以图面为准)当测量误差较大时,一般以经验来估

计,如检测移型NC电极中心坐标时,尽量采用取整的方法。

3-2 以工件需检测部位之状况估计测量误差值大小(采用多次测量取其平均值来减小误差)对工件尺寸作适当预留来进行实配。

3-3 几种常见的测量方法

3-3-1 靠破.插破尺寸的测量

A.靠破一般选择靠破状况较好的平面作零面,测出零面距离被测面的相应距离,再测出其它相关尺寸,即可比较出被测面的靠破状况或制作其中一芯子(入子),例:见附图一,已知A面为B面靠破且状况较好,欲制作一公模芯子与C面靠破,(尺寸见图中),那么其总长应为48,其公差为+0.005

B.插破一般插破面因合模需要将棱角倒角,测量时可以采用划线后用高度规测0

出两已知线段的高度差,利用三角函数算出斜度,以及划线处距模仁基准的坐标,从而可以比较出插破状况或制作修正另一插破面。

3-3-2 前后盖模具型合断差产生的寸法测量

A.测出公母模板基准外框与模仁的边框尺寸,维修模具基准边框公,母模差在0.01以上需做补正,0.01以内视为正常,配合间隙边是0.015

B.测出滑块的靠破面距离滑座的尺寸A以及公模仁上相应的靠破面距模框的尺寸B,一般A比B大0.01 ,见附图三

C.测出滑块的预压量,一般前后盖模具在0.05左右,本体类0.07测量时将滑块放进母模板相应的槽中,使滑块的耐磨块紧贴模板模箍斜面,测出滑座靠破面与模框内测面的差值,需作调整时将耐磨块加厚即可,注意测量前需确认滑座顶面与模仁是否避空,一般在0.05以内可,否则需焊补模板,见附图四

D.将滑块锁付于模仁上,观察其断差,对照部品当断差与部品上之接合断差大致相符时,才可进行挫修拋光接顺,若出入较大时,须确认A-C之作业的准确性或考虑模具定位性。

注意锁付时需在A.B两项作准后进行,若模仁基准错位,则需补正

例:已知公模板基边框比母模板基边框小0.02 ,即母模框偏离基准0.02,而靠破面滑块强0.01 ,则B比A大0.03

注意:a:当s面有避空时,b:当模板之斜面变形严重或不平时可要求铣床见光后再行抓取。

C:耐磨块变形时同样可研磨修正后再行抓取。

d 此方法同样适合于当某些模具滑块之预压量不足时

e小型模具应模箍结构关系,往往量产一段时间后斜度不准,模板之模箍槽

侧壁不再与底面垂直,此时时间允许需将其焊补修正后再行抓取,也可连同模板置于正弦磁器上将其斜度作研磨修正后再自行抓取(仅限于小型模具特急件)

四.斜PIN,镜面入子顶杆尺寸的测量方法

顶杆总长L=其有效长L=

ΦA比ΦB单边大0.02

若为两顶出之镜面入子,其顶杆L与L1须保持一致,公差±0.003以保证顶出与退回之作动平衡。

五.与母模插破之滑块芯子的测量方法;

如图:已知AH面靠破A面,BH面靠破B面

1.首先测出AH面至芯子孔中心的距离L2

2.划线规在A面归零后分别在L2-R,L2+R位置划线(若靠破面

积较大时,可以多划几道线,以

求更准)

3.测出B面至两线的高低差即为芯

子插破大,小端尺寸并依两线之高

低差及芯子前端Φ径算出插破斜度。

注意:1.芯子沉头浮动长度小于两线之高低差(0.02内)

2.定位配合0.01内

六.电极的检测:对于某些移型电极,由于制作者没刻电极坐标,导致电极无坐标放电,这

时需要想办法测出电极的坐标,例如:图(七)所示,为KIA-2215的主体电极,在测量 时选择参照物一电极中间一规则之小方槽的中心与滑块中心的差值,然后以小方槽中心为基准,即可算出电极坐标。(在测量时可能因为测量误差或电极本身存在的误差,使测量结果跟实际有出入,这时可以采用取整的方法,此类电极坐标一般为整数)

七.一般2D曲线之抓取(往常用于一些前后盖,本体类的肩带孔入子,前面窗的爪部入子及模框线割线抓取。

利用画拋物线的原理在需测尺寸范围内均等给出一轴坐标,借助投影机找出过此2D 曲线及已知点的另一轴坐标,连接这些点即得曲线。

注意:这种方法一般存在误差较大,检测时应让多名检测者检测,比较后选取准确值, 且坐标越多越精确,条件允许可用高度规结合画线规,测得坐标,若部品寸法要求较宽松时,可将两边曲线都重新定义。(焊补后重作.)

入.一般3D靠破面抓取

提供点的X.Y坐标(靠破面上)予NC,由NC在立体图上抓取Z轴坐标,在工件上用划 线规找出对应点,测该点的Z值与NC所给Z值比较,即可知道该3D面靠破尺寸。