2#汽轮发电机基础1.700m以上框架施工方案_2刾

2#汽轮发电机基础1.700m以上框架施工方案由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“2刾”。

1.工程概况

开封火电厂技改工程2＃汽轮发电机-1.700米以上机座框架（-1.700m以下基座底板已有施工方案，并已施工完毕）为C30砼整体现浇。框架基座由四榀横向框架和二榀纵向框架组成，框架梁顶面标高+9.00m（即汽机安装层标高），框架柱为大截面（柱截面有1200×1200mm，1200×1800mm）现浇柱。梁分为矩形及异形梁，最大梁宽为3040mm，最大梁高为2655mm。+9.00m汽机运转层宽为10.77m，长为21.93m。

该工程的特点是：现浇砼量大，预留螺栓孔及预埋件数量多，要求精确度高，框架梁的外形较复杂，支模难度大，施工质量要求高，更应引起重视的是：现浇框架梁砼体积大，又须连续浇筑砼，对支模架子的承载能力要有足够的安全度。2.施工前的准备工作

2.1 图纸到位后，认真阅读图纸，由项目总工组织相关人员进行图纸自审及图纸会审工作并作好记录。

2.2 根据工程实际制订施工方案，并将方案打印成册，发至相关部门及人员。2.3 每个分项工程施工前，施工员应采用书面及会议的形式对班组进行技术及安全交底。

2.4 做好施工现场和施工道路的安排及清理工作，做好夜间施工照明工作。

2.5 测量定位放线工作：即在已施工完的底板上，按设计图的尺寸，重新复核和弹出汽机和基础的中线和机座框架柱的纵横轴线及与厂房轴线的相互关系尺寸，底板面上-1.70m的标高亦应进行复核。

2.6 砼采用集中搅拌，配备两台750L砼搅拌机，两台配料机，另配一台350L砼搅拌机备用，砼的运输采用砼运输车运至施工现场，配备一台HBT50砼输送泵进行砼浇筑，另在B轴西侧(6’)~(7’)轴之间设一座QTG63型塔吊，辅助浇筑砼。

2.7 本工程-1.70m以上框架柱梁不允许留施工缝，一次浇筑完毕，砼量大，必须连续进行，施工前，必须做好认真的人员组织，确保砼浇筑过程中各工种人员按要求到位。砼的浇筑采用两班制，每班12小时，白班8:00~20:00，夜班20:00~次日8:00，浇筑砼前指挥部及各部门根据实际情况，排出值班表。

2.8 本工程砼必须连续浇筑，不得停歇，以免产生冷缝。每班工作12小时，劳动强度

大，行政后勤部门必须提供良好的后勤服务。

2.9 本工程实行交接班制度，每班交接时，下班人员到齐后，上班人员必须将工程进展情况、存在问题等交代清楚后方可离开。

2.10 本工程实行挂牌上岗制度，工程各部位由谁施工均应做好记录。3.主要分项工程施工方法 3.1 钢筋工程

3.1.1 框架梁钢筋采用闪光对焊接头，对焊接头要考虑到在构件上相互错开，即在同一截面接头面积受压区不得超过50％，受拉区不得超过25％。

3.1.2 框架梁钢筋，支好梁底模即行绑扎。钢筋绑扎完毕再行支梁侧模。

3.1.3 框架钢筋采用人工绑扎，先绑扎①-④框架，再绑扎(A1)、(B1)框架，框架梁钢筋按设计间距先安入多支式箍筋，然后穿过箍筋四角的纵向钢筋，使其成为一个钢筋骨架，再穿过各部位的纵向钢筋，最后沿梁长度从下到上绑扎各层横向钢筋。经过检查调整好钢筋的位置和间距后，即把埋管和埋件电焊固定在钢筋骨架上。

3.1.4 在绑扎钢筋过程中，应采用C30砼垫块来保证钢筋的设计位置，框架梁的上部钢筋可采用Φ25的钢筋支撑，以保证上部钢筋的稳定。3.1.5 柱在-1.70m处采用搭接绑扎，其它部位采用对焊接头。3.1.6 钢筋绑扎的质量要求符合电建规有关规定。3.2 模板工程

3.2.1 汽机基座框架采用18mm厚贴塑木胶合板。

3.2.2 机座框架柱采用钢管和扣件固定，支模时沿柱高每1000mm加对拉螺栓箍牢，柱子截面边长1.2m的于中间加一道对穿螺栓，边长1.8m的加两道对穿螺栓。3.2.3 框架柱支模时，侧模每隔2.5m~3.0m留设800mm高砼浇灌口，在柱模对称两侧留设。

3.2.4 框架柱扎筋支模之前先搭设纵长的不能侧移的钢管扣件支模架子，以保证柱子主筋和模板的竖直度，并在支模过程中要严格控制好模板侧面的垂直和柱顶中心线的偏移，模板支好后应用仪器复查。

3.2.5 汽机基座框架梁支模架子采用钢管扣件架子支模，严格控制架子的变形。框架梁模板的支设如下图所示：

100X100方木@***Φ18螺栓底模板100×100横向垫木@600横向间距350mm，纵向间距500mm.10003503503503.2.6 支模架子的竖撑必须支设在坚实、平整的地基上或砼面上，并应有足够的支撑面积，若素土回填必须夯实，下端应垫通长垫木，并设纵横扫地杆。

3.2.7 钢管支模架子纵排和横排竖撑均设剪刀撑，纵排不少于8道，横排不少于5道，在-1.70m~+9.00m高度之间尚须设置两道水平剪刀撑，以保证整个支模架子的稳定可靠性。

3.2.8 汽机基座框架梁的底模支模时应起拱，起拱为框架梁跨的1‰~3‰。

3.2.9 侧面和底面预埋铁件的固定，支模时安装位置和方向、标高必须正确牢固，要求准确，重要埋件可用两个到三个螺栓固定在模板上。梁面的埋件，可设钢筋支架，使其固定在支架及梁的上部钢筋上，保证定位准确牢固。

3.2.10 支模时安装预埋钢管，上下端必须定位准确，固定牢固，标高和垂直度必须保证正确。且钢管上端应略高出砼面。上口应用木塞封死，以免砼和泥浆落到管里。

钢管的上端可利用梁的钢筋骨架焊牢，固定及增加钢支撑相焊固定。下端采用螺栓固定。

3.2.11 汽机基座模板支设的允许偏差，不应大于如下的偏差值。3.2.11.1 汽机基座的中心线与厂房轴线位移≤5mm。

3.2.11.2 汽机基座框架柱、梁、墙中心线对基础中心线位移≤3mm。3.2.11.3 框架梁、柱截面尺寸偏差+4~-5mm。3.2.11.4 全高垂直偏差

≤8mm。3.2.11.5 模板拼缝高低差

≤1mm。3.2.11.6 模板表面平整度

≤3mm。3.2.11.7 模板接缝宽度

≤1.5mm。3.2.11.8 平面外形（长、宽）尺寸偏差

+5~-8mm。3.2.11.9 预埋钢管中心位置

≤0.1d，且≤3mm。3.2.11.10 预埋钢管垂直度偏差

≤L/200，且≤5mm。3.2.11.11 预埋件、预留孔洞中心线位移≤5mm。3.2.11.12 预埋件、预留孔洞水平高差≤3mm。3.3 砼工程

3.3.1 本工程砼总量约400m3,砼强度等级C30，本工程为大型动力设备基础，不能留设施工缝，必须一次浇筑完毕，砼浇筑量大。

3.3.2 砼的搅拌采用集中搅拌，用砼运输车运至现场，再用HBT50砼输送泵泵送至浇筑部位，另配一台QTG63型塔吊。

3.3.3 砼在施工前，应先申请试配，由试验室根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试验试配及调整，然后定出满足设计和施工要求并较经济合理的砼配合比。

3.3.4 砼浇筑从东向西（①框架--④框架）退行浇筑，逐层逐段连续浇筑直至完毕。柱砼竖向分段浇筑，每段高度约3m左右，在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后，停歇1—1.5小时，使砼初步沉实后再继续浇筑砼。汽机基座框架纵梁浇灌砼采用分层分段斜面交错相结合的浇灌方法，使新浇筑砼在前一次浇灌的砼尚未达到初凝前覆盖。把整个梁截面高度分成8层，每层约0.4cm，用振动棒在每层每段上（分段长采用2000mm）连续浇捣。浇筑时要求上一层砼压过下一层砼接缝处200mm，使竖向接缝在每层施工段中成齿槽形结合。

框架横梁由框架纵梁边开始接缝向中间浇筑，要与纵梁浇筑时间配合好，每次与纵梁浇砼接缝时间不超过2小时，即不超过先浇筑砼的初凝时间为准。

3.3.5 从基础底板施工框架柱时，施工缝处理如下：先行清除表面的浮浆，凿成毛面，用压力水冲洗干净，在充分湿润的情况下，浇一层约15mm左右的与砼中水泥砂浆成分相同的水泥砂浆，随即浇筑上层砼。此层振捣时间应加长一些，使砼与砂浆层完全混为一体。

3.3.6 浇筑砼振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼内约50mm左右，以消除上下层砼之间的接缝，振捣上层砼时要在下层砼初凝前进行。

3.3.7 汽轮机座浇筑砼前，应会同建设单位、设计单位、监理单位、安装单位人员检查核对预留孔洞、预埋管、预埋件、底脚螺栓等的中心线、位置、标高、固定情况等，符合设计要求后方可浇筑砼。

3.3.8 二次灌浆：二次灌浆采用UGM高强无收缩灌浆料，操作方法见《UGM高强无收缩灌浆料施工作业指导书》

3.3.9 本工程按清水砼施工，详细作法见《清水砼作业指导书》。3.4 大体积砼

本工程为大体积砼，砼内部与表面温差的控制及养护措施参见河南四建开电指挥部编制的大体积砼作业指导书。大体积砼测温孔布置在每道横梁两点，每道纵梁三点。共14个孔。3.5 沉降观测

3.5.1 根据设计要求，在基座每柱子的外侧0.23m标高处设置沉降观测点。3.5.2 沉降观测点作法见沉降观测方案。

3.5.3 在施工期间沉降观测应符合下列要求，在基础施工完毕后开始观测，施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均应进行观测。从建成到移交生产，每月观测一次，施工期间总观测次数不应少于6次。4.质量保证措施

4.1 组织相关人员认真学习有关规范、标准及施工方案，做到施工有方案、方案有落实。4.2 严把材料关，对汽机基座结构上的钢材及水泥必须有出厂合格证并取样复试合格后方准使用，对每批进场的砂、石也必须试验合格后方准使用。

4.3 实行逐级交底，首先，要从设计图、施工方法、质量措施到质量标准逐项落实交底，交底不清，理解不透不得进行施工。

4.4 钢筋的制作、运输、绑扎要严格执行图纸及规范规定。加工厂制作的成型钢筋不合格不得出厂，绑扎好的钢筋要认真检查，尺寸、形状、数量、位置、接头等项必须符

合要求，焊工必须持证上岗，并作好焊接质量的把关。

4.5 模板支好后，要严格检查其尺寸、标高、强度和刚度，尤其是钢管扣件支模架子要有指挥部总工程师参加，认真检查方案的执行情况。

4.6 砼浇灌前必须检查验收模板的轴线（或中线）位置、标高、截面尺寸、预埋钢管、预埋铁件、底脚螺栓等数量、位置、朝向、标高及其固定的可靠性。要组织业主、设计、安装、监理、土建五个单位共同验收。并对预埋螺栓、预埋铁件从制造、安装到拆模后进行专项检查。浇砼过程中设专人检查维护，如发现有变动，移位等现象，及时采取措施纠正。

4.7 砼搅拌要严格按配合比下料，认真按规定搅拌，每盘必须过磅，并且要有司磅记录。

4.8实行施工挂牌制度，对钢筋、砼、模板、焊接等重要工种，施工过程中实行挂牌，注明操作者、施工日期，并做相应的图文记录。

4.9 砼浇筑完毕，即开始测温，安排测温人员做好测温记录，若砼内外温差大于25℃时，及时报告技术负责人采取相应措施。5.安全保证措施

5.1 进入施工现场必须戴安全帽，并正确系好帽带。5.2 每个分项工程施工前，施工员必须进行安全技术交底。5.3 夜间照明，必须设置足够的照明设备。

5.4 非机电作业人员不准动用机电设备，机电设备的防护应齐全。操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

5.5 各类架子搭设后必须由施工员及安全员、架子工及使用班长进行检查验收。符合安全要求方准移交使用。

5.6

+9.00m标高层钢管架子四周外围必须设安全栏杆，并满挂封闭安全网。5.7 特殊工种作业人员必须持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业。

开封火电厂技改工程1×135MW机组

2#汽轮发电机基础-1.7000米以上机座框架

施工组织设计

YSJ/KJ1-KD2001-22

河南四建股份有限公司