摆动切边模设计_切边模设计
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二、摆动切边模设计
一、零件分析
图1所示为一矩形盒,材料为08钢,厚度为t=1.2mm,零件本身并不复杂,由于拉深件周边高度不平齐,为了使周边平整美观达到工件所需的高度,必须采用辅助工序修边,采用模具修边比机械切削加工效率高,而且切边后工件不变形,表面光洁度高、平整、高度一致,而且薄壁件采用机械加工对机床及刀具要求都较高。
图1
二、模具结构及工作过程
切边模具结构如图2所示。凸模和凹模都设计成可快速更换的结构。
模具工作过程:切边模中4,除对凸模8件垂直运动外,还在左右导板3和11,前后导板21和20的作用下,在水平方向作相对的3个方向移动,即切去工件的周边,见图3所示,当凹模下降向左和向前移动时,即切除图3中A、B、C;当凹模继续下降向右移动时,即切除图3中A、D边;当凹模再继续下降向后移动时,即切除图3中D、C边;当凹模降至最后位置时,则切除图3中工件的最后一部分C边,此时工件的全部周边被切除。图2
图3
三、凹模切割工件时移动量计算
根据凹模和凸模的相对移动关系,考虑料厚t的因素对移动量的影响,凹模对凸模的相对移动量保证足够切断产品材料,一般取(2~2.5)mm+t,本实例实际设计时取3.5mm,即:
(1)沿左、右方向移动量:a=3.5mm
(2)沿前、后方向移动量:b=3.5mm
凹模的运动斜度设计如图4所示。凹模的运动侧面斜度大阻力也大,斜度小,则需要较大的凹模的垂直方向移动量,才能使凹模在水平方向移动需要的距离,侧面斜度一般取30(直线段高度一般取2mm)。
凹模斜面部分的高度设计如图4所示。凹模的斜面部分和导板斜面部分相配合,而导板的斜面高度与每个阶段的凹模移动量a和b有关,故:
H2acot302bcot3023.51.73223.51.73224.248
为便于制造,高度取整数24mm。
图4
凹模结构与定位芯的设计如图
5、图6所示,可换凹模根据不同的工件进行设计。图5
图6
四、导板曲线设计
4.1 左导板(见图7)
图7
4.1.1所求线段ab
ab斜线倾斜角30和凹模端面斜角配合。
(1)ab斜线在水平面上投影长度=凹模端面斜度投影长度+凹模向左移动量=
11tan303.5110.5773.59.85mm。
(2)