个人专业经历_个人经历简介
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附页：
一、个人情况简介
我叫王永维，1974年生，毕业于华北电力大学，本科学历，助理工程师（正在申报中级职称），1999—2005年在公司实验班工作，从事质检工作。2005年起任公司裸线分厂副主任兼技术员，负责工艺技术和生产管理。
二、业绩材料
2.12005年6月公司接到首批500KV 400/35mm2钢芯铝绞线订单,可以说是华力电缆打市场、立形象的契机。500KV导线由于电压等级高，对导线的机械和电气性能及表面质量都有很高的要求。作为技术负责人，我编制了详细的质量计划和材料采购规范、工序检验标准、包装标准等指导性技术文件；把南、北叉绞的三段齿轮速比统一，保证了两台设备生产的导线工艺参数一致；增加单丝预扭装置，保证了导线的紧密度；更换三段绞笼的所有导轮，对牵引轮和收线装置进行改造，保证了导线的表面质量。特别编写了生产实践过程中注意事项，通过采取的这一系列措施，导线质量有了明显提高，圆满完成了定单任务，并且产品质量也得到用户的高度评价。
2.22007年10月公司接到首批出口柬埔寨的LJ—250mm2 导线订单，公司领导非常重视，作为技术负责人，我编制了详细的生产实施细则、拉丝和绞线专用工艺、盘具技术规范、工序检验标准等技术文件，并且按照技术标书的要求，针对生产中可能发生的质量问题，组织专题分析会，把生产环节分解，制定关键工序控制点。特别是对4.22mm铝单线的100%取样和按单线强度分堆上线，及首次运用的整根导线压接头和绕包电缆纸带进
行了详细说明和现场演示，让大家理解并遵照执行，最终经过全体职工的协同努力，于2008年3月顺利完成全部出口合同任务。
2.3积极参加QC活动，《降低生产电缆线芯时导缆的废品量》课题
不仅获得了郑州供电公司2007年度QC小组发布会荣誉证书，而且直接经济效益：平均每年为公司节约资金58311元！采用创新方法，减少打牵引时的导缆的浪费量。2007年以前公司生产的YJV-400mm2时导缆的平均浪费约为37米，重126公斤，公司领导安排由我负责此项工作，力争把损耗降下来。我立即把此项工作作为QC活动项目,严格按照PDCA循环进行，针对确认的两项要因，采取完善的作业指导书、设备技改、编制新的随线方法等对策实施，导缆的废品量由原来37米、重126公斤降至27米、92公斤。
2.4系统编制和新编裸线工艺。2007年前扇形线芯工艺非常不全，南框绞没有钢芯铝绞线工艺，北框绞没有任何工艺，我接手后系统编制了叉绞及框绞机的低压交联、塑力缆的4等芯（90°）和3+1芯（100°，60°），截面从35°到300°；新编制南框绞的系列钢芯铝绞线，截面从120/20mm2到720/50mm2；新编制北框绞的系列电缆线芯，截面从70°到300°和钢芯铝绞线截面从120/20mm2到720/50mm2，为公司的系列化生产提供技术支持。
2.52008年两台框绞生产400/35mm2导线，我根据生产实际情况制定了一个方案 ：拉丝工序按绞入系数分三种长度生产，并定制摆放；绞线工序三段按指定长度对应上线。此举既提高了生产效率，又提高了产品质量（三层均没有计划内街头），深受好评。
2.62009年公司开发新产品——防冰雪导线，作为技术负责人，我编制了详细的作业指导书、拉丝和绞线专用工艺、盘具技术规范等文件。并且重点进行以下工作：
1、配合维修部门对设备进行技术改造。
2、使用强度为105MPa的铝杆拉制，不仅单线强度合格（平均180MPa），而且拉制中不易断线。
3、对拉丝压头穿模、收线调整；对绞线上线方法、工艺参数、张力调整，防止异型线反转等做了技术交底。经过大家共同努力，最终新产品一次试车成功，经权威机构检测完全符合标准要求。
2.62010年公司大规模生产630/45 mm2导线，我通过优化工艺速度，使南框绞每班产量从以前的3300米提高至5000米，既提高职工计件收入，更提高了公司履约能力。并且通过优化工艺结构，使两台框绞生产的630/45 mm2导线在符合国标要求的基础上，同时提高了导线的盈利能力。
三、竞聘生产技术部主任职位具备的基本条件
3.1我具备较丰富的工作经验和较强的学习能力。工作十余年中，我在试验班和裸线分厂工作过，不同的工作岗位历练了我处理不同工作的能力，丰富了我的知识结构，增加了我的能力。我能熟练掌握裸线工艺技术和工装模具使用，熟悉公司生产部门工作流程，熟悉公司原材料、半成品、成品的检验流程，并且自学了《电线电缆手册》、《交联工艺学》、《挤塑工艺学》、《包制工艺学》等专业书籍
3.2我科班出身，具有较扎实的基础知识。毕业于华北电力大学，几年的专业学习，使我打下了较扎实功底，参加工作以后，使自己的理论知识和实践相结合，工作起来得心应手，游刃有余，这都为做好下一步工作打下了坚实基础。
四、竞聘成功后的几点想法
4.1 不断提高自身素质，当好领导的参谋助手。加强业务学习，勤于思考，善于总结，实事求是，精益求精，把全部的心思放到工作上，把全部的精力放到抓落实上。
4.2 加强综合管理和协调服务，确保部门高效运作。真正做到对上讲负责，对下讲服务，同级讲协作，确保完成生产任务，确保按时交货，确保产品质量。
4.3 着重解决目前公司生产部门面临的瓶颈问题。电气维修工作，如交联收放线部分；部分试验设备老化，如单双臂电桥。
4.4 深挖潜力，优化生产运行。在努力提高两个分厂生产效率，降低产品损耗方面，做出新的更大的成绩。
