电热锅炉_电热锅炉报价

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电热锅炉

应用领域

①电热蒸汽锅炉广泛应用于工业生产及企事业单位以满足生产、生活所需蒸汽；

②电热热水锅炉广泛应用于化工、炼油厂辅助热源及高级宾馆饭店、写字楼、学校、科研楼、医院门诊病房等建筑的采暖、空调、热水供应及生活热水.电热锅炉采用最新电热技术及控制系统设计完成的经济、节能、安全、效率高、故障低、易维护的世界先进水平产品。

全自动智能化控制技术,无人值守；工作方式灵活，可设置为手动或自动模式；可依需要设定锅炉自动启动日期、工作时段，一天可设十个不同的工作时段，使锅炉自动、分时启动各加热元件，加热元件循环投切，使各接触器使用时间、频率相同，提高设备使用寿命；模拟控制算法：自动温度(压力)PID、演算、追踪功能，可在负荷变化时确保给水泵、循环泵自动启停；也可手动控制；连锁关闭功能；报警功能：异常情况出现，自动报警；报警铃解除后，故障无排除，再次报警；外形美观：锅炉外包装采用框架嵌入式结构，外表面整体喷塑，精致靓丽；环保运行：无噪音，无污染，热效率高，锅炉本体采用优质高效保温材料，散热损耗小，热效率大于98%；结构紧凑、专业合理的设计和先进的制造工艺，使锅炉占地面积小，节省场地；品种齐全（电热热水锅炉、电热蒸汽锅炉、电热蓄热锅炉）电热热水锅炉就是电加热热水锅炉，电热热水锅炉是采用最新电热技术及控制系统设计完成的生产热水满足采暖或供应生活、洗浴用热水的全自动环保锅炉。

特点

1、采用微电脑热水锅炉控制器，内置背光灯的LCD液晶屏显示器，锅炉的运行状态清晰可见。所有操作都简单地通过按键轻松完成，锅炉控制器的超级显示功能、控制功能十分齐全。

2、陶瓷电加热管型热水锅炉采用“水电分离”的电加热模式，把电加热管和炉水彻底分开，锅炉使用安全又方便检修、更换加热管；不锈钢电加热管型热水锅炉实行“浸入式”的电加热方式，炉水升温快、效率高，加热管与炉体法兰式连接，易于清洗、拆换。

3、用户可在30℃-90℃之间任意设置水温，锅炉按照用户要求定时、定温全自动向供暖循环系统供热或为用户提供洗浴、生活用热水。

4、大功率锅炉采用步进式分时投入法控制加热组，加热组可根据负荷变化随机投入或停止工作，明显减少对电网的冲击。同时也可以手动启、停加热段数，方方便用户自行调整锅炉电功率。

5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。使用热水锅炉采暖，炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止；使用热水锅炉洗浴，炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。

6、洗浴、生活用热水锅炉内部经防腐处理，炉体不易生锈腐蚀，锅炉使用寿命长，热水水质洁净、卫生。采用高级离心玻璃纤维丝棉多层保温，热损失少，节能降耗；名优白色彩板精美包装，外型美观大方耐锈蚀。

7、锅炉具有漏电保护功能（控制系统检测到电源电器漏电后，自动切断锅炉电源）、防干烧极低水位保护功能（水位低于设定的最低极限水位时，立刻停机并报警）、炉体过热保护功能（当锅炉外壳温度超过105℃，立刻停机并报警，温度正常后自动启动锅炉）、温度传感器异常保护功能（控制系统持续检测传感器情况，立刻停机并报警）、电源电压异常保护功能（电源异常时，自动断电。正常后，自动恢复工作）、加热组件断相保护功能（监测到加热组件缺相后，停机保护）。

8、本锅炉顶部设有与大气相通的排气口，内胆不承压，锅炉在常压下工作，毫无爆炸危险，彻底杜绝安全隐患。

9、出、回水口对称设计（双进双出），适合快捷连接安装；锅炉机电一体化，体型紧凑合理，运输十分方便。

10、电热水锅炉广泛适用于住宅小区、别墅、游泳馆、洗浴中心等场所，相对于其它的传统锅炉具有环保卫生、方便省心并且无噪音，无污染的显著优势。

电热热水锅炉是采用最新电热技术及控制系统设计完成全自动环保锅炉，也称电加热热水锅炉。

电锅炉全部采用落地式静电喷涂机箱.便于今后的日常维护及维修。内部电路元件及安装全机械化流水线作业，三相电设置安全稳定。超静音设计，启动及运行无任何噪音。超大LED彩色屏，远红外遥控，三段定时开关机及自动、手动双模式运行。

1、使用方便：智能化操作系统，使用灵活方便，可按需设定。

2、运行安全：大功率电采暖炉采用PTC水电分离加热器，不结水垢，无熔点断点，使用寿命长。并有漏电、防冻等保护装置，无需专人看守；

3、利于环保：无污染、不干燥、低噪声更益于工作、生活。

4、价格便宜：投资小，成本低。

5、用途广泛：适用于工厂、宾馆、洒店、学校、家庭等，可满足各地区冬季采暖要求；

6、采暖费用低：热效率高，电能转换效率高达98%。可定时定温定档运行，运行费用比燃煤、燃气费用更低，且可省去人工费用。

日丽电采暖炉主要技术参数 型号 功率(KW)采暖面积(㎡)国标铜线（m㎡)安装电表

20-30 30-45 45-65 65-80 80-100 100-120 120-150 150-180 180-230 230-300 300-400 重量(㎏）

≥2.5 ≥2.5 ≥2.5 ≥4 ≥4 ≥6 ≥4 ≥4 ≥4 ≥6 ≥6

≥10(60)A 220V/50HZ

额定电压

备注

≥40(100)A 380V/50HZ(四线)

RL-101 2 RL-102 3 RL-103 4 RL-104 5 RL-105 6 RL-107 8 RL-108 10 RL-109 12 RL-110 15 RL-111 20 RL-112 30 规格

电热锅炉锅炉的发展

锅炉的发展分锅和炉两个方面。

18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。

随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉.1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火(烟气)在管内流过。在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。

19世纪中叶，出现了水管锅炉。锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。

二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。直水管锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。

以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。

辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。直流锅炉中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面，变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。

第二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量。发展这两种锅炉的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。随着自动控制和水处理技术的进步，它们渐趋成熟。在超临界压力时，直流锅炉是唯一可以采用的一种锅炉，70年代最大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组。后来又发展了由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成的复合循环锅炉。

电热锅炉-燃料种类的影响

在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)优质煤和木柴

早年的锅壳锅炉采用固定炉排，多燃用优质煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。

早期炉膛低矮，燃烧效率低。后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造高，并采用炉拱和二次风，从而提高了燃烧效率。

小型电热水锅炉以动力电为能源，通过电加热管对水加热，实现供暖或提供生活用热水，锅炉智能化程度高、加热快、热效率高、节约能源、无噪音、无污染、体积小、安装使用方便、美观大方，是综合了多项前沿科技而打造的最新一代热水锅炉产品。