钳工复习题汇总_钳工复习题及答案

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钳工复习题

(O)1 利用划线台划线时，工件与划针移动方向以成60度为宜。(O)2 利用磁性Ｖ形枕也可以在工件面上划垂直线。(X)3 单脚卡可用以划与一边垂直的线。

(O)4 划与一边成65度的夹角，组合角尺是可运用的划线工具。(X)5 划针应经常保持针尖锐利，以得到良好的冲孔效果。(X)6 中心冲尖端均为118度，以得到良好的划线效果。

(O)7 用单脚卡在平面上划线，其钩端下缘应垫靠着平行块进行划线。(O)8 为确保锉削精度，工件一般须作双面划线。(O)9 工件划线前，应先去除毛边及表面锈斑。

(O)10 划线前，光标高度规若有误差时，应调整后再使用。(X)11 一般划线工作不需要优良的识图能力与工作经验。(O)12 分规可用以度量距离及划圆弧。(O)13 划线前须考虑工作程序。

(O)14 Ｌ形划针之短端，是用于狭窄部位的划线。

(X)15 划线台配合钢尺，亦可划出精度要求为0.02公厘之尺寸线。(O)16 不规则工件可配合Ｃ形夹，夹持在角板上划线。(O)17 使用高度规划线时，须先擦拭其底座和平板表面。(O)18 精密划线用的大平板，须放置平稳并调整水平。

(X)19 使用半圆量角器划一角度线，其精度可达至±0.5度。(O)20 为达到划线台之稳定，故其底座稍重较佳。(O)21 錾削铸铁，必须先于工件边缘倒角，以防崩裂。(X)22 錾削时，眼睛须注视柄端，以策工作安全。(X)23 錾子淬火时，须整支加热淬硬。(O)24 錾断金属棒材，宜选用平錾。

(O)25 手锤的规格，系以锤头重量表示之。

(X)26 研磨碳钢锻制而成的錾子，不必使用冷却剂。(O)27 錾子淬火时，仅须淬硬刃口部位。

(O)28 錾子口角度依錾削材料而定，愈软愈小，愈硬愈大。(X)29 錾子顶端呈菇罩状，较能承受敲击力。

(O)30 錾削硬钢，平錾子刃口角度约为60～70度。(X)31 平錾一般皆以高速钢(H.S.S.)锻制成形。

(O)32 錾削平面时，手锤敲击力应平均，錾削角度须保持一致。(X)33 錾削铸铁之平錾，其刃口角度应为40～45度。(O)34 錾子刃口经淬火处理后，须再作回火处理。(O)35 錾削工作中，眼睛要注视刃口以利工作。(X)36 錾削时手握持錾子，应愈紧愈好。

(O)37 錾削时，工件下面垫木块，是为防止工件向下滑动。(X)38 錾削中，发现工件不断向下移动，仅再旋紧虎钳即可。(X)39 岬状錾之刃口处最窄。

(X)40 錾削平面时，錾子刺进工件愈削愈深，是正常现象。(O)41 錾削完成后，预留为精加工用之裕量约0.5～1公厘。(X)42 于轴上錾削一槽，先在槽端钻一孔是为了美观。(O)43 錾削时，需考虑錾削掉之切屑是否会飞出伤人。

(O)44 以锉刀试锉錾子刃口，若有滑动感表表示錾子硬度良好。

(X)45 研磨高碳钢錾子时，錾子刃口出现蓝色氧化膜，对錾子硬度有帮助。(O)46 平錾系用于錾削工件表面、錾断铆钉或薄金属板。(X)47 錾削时采用之钢质手锤，愈重愈佳。(X)48 錾削大平面，宜先用平錾。

(O)49 粗錾削平面时，錾子刃口与工件面间之间隙角约为8度。(X)50 研磨高碳钢錾子，不应浸水冷却。

(O)51 一般手弓锯条，系以二固定孔之中心距离表示其长度规格。(X)52 使用往复式锯床时，应先将锯齿紧贴工件再开动锯床。(X)53 手弓锯之锯齿呈交叉或波浪形，主要目的是为了美观。(O)54 安装锯条时，锯齿应指向锯切行程。

(O)55 可挠式手弓锯条仅锯齿部位经淬火硬化。

(O)56 为避免锯切时锯条背部与工件摩擦，锯齿才作成交叉或波浪形。(X)57 往复式锯床之锯条宽度小于手弓锯条。

(X)58 手弓锯锯切钢材时，锯切次数以每分钟120～130次为佳。(X)59 手弓锯条每25.4公厘之齿数越多，则齿距越大。(O)60 手弓锯条材质高碳钢者比高速钢者在价格上较便宜。

(O)61 使用往复式锯床锯切钢材时，应加注切削剂，以延长锯条寿命。(X)62 手弓锯锯切时，回程亦应加压，使切屑脱落。

(X)63 300公厘长的手弓锯条之锯齿，一定比250公厘长者为粗。

(X)64 一般锯切9公厘厚金属板时，以双手同时握持手弓锯手柄锯切较精确。(O)65 锯架可分为固定式与可调式二种型式。

(O)66 整支锯片经淬硬处理的锯条称为全硬性手弓锯条。(X)67 手弓锯条之锯齿粗、细与长度成正比。(X)68 手弓锯条之长度以其全长计算之。

(X)69 一般锯切1公厘厚、30公厘宽之扁铁时，小面宜朝上，如此较容易锯切。(O)70 手弓锯锯切钢料时，不必加切削剂，以防切屑嵌在锯齿间妨碍锯切。(O)71 使用手弓锯锯切金属材料时，锯条之硬度要比被锯切工件硬。

(O)72 手弓锯在向前的锯切运动中，应施予锯条是向前的推力与向下的压力。(X)73 手弓锯条之厚度与其长度成正比。

(X)74 锯切Ｕ字型槽铁，于虎钳上正确的夹持方法是Ｕ字口向上。(X)75 在手弓锯架上无法并装二片锯条。

(O)76 锯条为许多锯齿所构成，其锯齿之节距系指每齿所占之距离。(O)77 使用直柄式手弓锯，其握持方法与握持锉刀相同。

(O)78 每25.4公厘有14齿之手弓锯条，适用于锯切软金属或断面大的工件。(X)79 材料越软要选用齿数越多之锯条。(X)80 锯齿越多，表示锯条长度越长。

(O)81 在虎钳上锯切时，工件伸出越短越好。

(O)82 手弓锯之锯切行程越长越好，一般宜为锯条长度的80%以上。(X)83 固定式手弓锯是锯架与锯条焊接成一体的型式。

(X)84 全硬性锯条因整支锯条全部经淬火硬化处理，故造价较可挠性锯条贵。(O)85 锯木材用的手锯，不可用于锯切钢料。

(X)86 一般往复式曲柄锯床，常依工件尺寸不同调整锯架每分钟冲程数。(X)87 往复式锯床于往、复行程中都有锯切作用。(O)88 往复式锯床之锯条厚度较手弓锯条厚。

(X)89 往复式锯床之锯条装上后，无法调整其松紧度。

(O)90 油压驱动之往复式锯床，不可自由调整往复冲程的长度。(O)91 锉削面常以角尺检查，如不透光，表示已平直。

(X)137 钻削直径13公厘孔时，工件可用手握持，以节省时间。(X)138 钻孔引起毛边，与钻头切边磨损无关。

(X)139 锥柄钻头柄端钻根(榫舌)之主要功用是研磨钻头时用以夹持。(O)140 钻削过程中宜作间歇进刀，以使钻屑中断，避免发生意外。(X)141 钻头直径不变，钻唇角度增大，则钻削阻力增加。(X)142 钻头之钻唇角度及切边长度与钻孔尺寸无关。

(O)143 一般台式钻床，其马达至主轴间系以三角皮带传动。(X)144 立式钻床之钻孔直径，仅限于13公厘以下。

(O)145 钻削相同材质的工件，孔径愈小则主轴每分钟转数应愈高。(X)146 钻削铸铁时，选用矿物油当切削剂最适当。(O)147 钻头之钻槽有助于切削剂注入功用。

(O)148 以齿轮传动之立式钻床，主轴旋转中不可变速。(O)149(X)150(O)151(X)152(O)153(X)154(O)155(X)156(O)157(O)158(O)159(X)160(O)161(O)162(X)163(O)164(O)165(X)166(O)167(X)168(O)169(X)170(X)171(O)172(X)173(X)174(X)175(O)176(O)177(X)178(O)179(O)180(X)181 钻头之钻槽主要功用为排屑。

钻削中碳钢(S45C)时，不宜使用切削剂。一般台式钻床常利用塔轮变速。钻头之钻腹愈接近柄端愈薄。

钻头之静点愈大，则钻削阻力愈大。

电源关闭后，钻床因惯性继续运转，可用手抓住钻头夹头强迫其停止。钻孔时钻屑应以毛刷清除，切忌用手，以免受伤。清除钻屑时，不必戴安全眼镜，以免影响视线。

钻削中，应注意控制切屑，不可连续排出过长，以免发生危险。钻削加工使用不适当之切削剂，会缩短钻头寿命。利用塔轮变速之钻床，于变速时需停止运转。钻削材料愈软，应使用愈大钻唇角的钻头。选择适当之钻削速度，可延长钻头寿命。

钻孔时，应确实固定工件，避免直接以手握持工件钻孔。钻削工作中，应将皮带防护盖掀开，使皮带轮散热。

装卸钻头后，应立即取下钻头夹头扳手，以免发生危险。

装入锥柄钻头时，应将钻头之锥柄及主轴锥孔部位擦拭干净。采用无段变速之钻床，亦需停止运转，才可变速。钻削中使用适当切削剂，可得较光滑之孔壁。直径10公厘之钻头，其柄部为方柱形。所谓盲孔是指未钻穿之孔。一般麻花钻头之钻槽为左螺旋。

利用螺丝攻攻制内螺纹的工作叫铰丝。

螺丝镆面上，均打印有其加工螺纹的尺寸规格。螺丝镆的螺丝刀刃有二面约2～3牙均被去成斜角。

手工攻螺丝的过程，不可以使螺丝攻后退，以防止折断。驱动手工螺丝攻的正确工具是活动扳手。螺丝镆是手工制作外螺纹的工具。

螺纹的导程是指螺丝旋转一整圈时，所前进的距离。螺丝的大小以节径表示，称为公称直径。

机械螺丝攻一般为单支使用，不分第一、二、三攻。通常手工螺丝攻是三支为一组。

在手工螺丝镆上，无法调整铰削螺纹之外径尺寸。

(X)227 手提电钻仅有四段变速装置。

(O)228 手提电钻之开关固定销，是用来保持通电。

(X)229 手提电钻钻头之夹头扳手遗失时，可用錾子与钢锤敲紧钻头夹头。(O)230 手提电钻之碳刷须常检查其长度，以确保通电良好。(O)231 开动砂轮机前，应检查砂轮有无破损。(X)232 电动砂轮机之电源线愈长愈好。

(O)233 操作手提电动砂轮机应戴上安全眼镜。

(O)234 使用手提电动砂轮机应注意附近工作环境之安全。(O)235 操作手提电动砂轮机应注意火花之喷出方向。

(X)236 砂轮直径为180公厘的手提电动平面砂轮机，适合单手操作。(O)237 手提电动砂轮机操作时，应装妥安全护盖，以策安全。(O)238 手提电动砂轮机之砂轮若有破损应即刻更换。

(O)239(O)240(O)241(O)242(O)243(X)244(X)245(O)246(X)247(O)248(O)249(X)250(X)251(X)252(O)253(O)254(X)255(O)256(X)257(O)258(O)259(O)260(X)261(O)262(O)263(O)264(X)265(X)266(X)267(O)268(O)269(X)270(X)271 手提电动砂轮机应依不同使用目的，安装不同规格砂轮。手提电动砂轮机安装海绵砂轮，可作细研磨加工。安装砂轮前，应先检查砂轮并作砂轮之平衡。使用砂轮机前，须先运转1～3分钟以上为宜。砂轮上的吸水纸，不可以任意撕下。砂轮轮缘不整齐时，可用其侧面研磨。

使用砂轮机研磨刀具时，工作者应站在砂轮的正前方。使用砂轮机研磨时，工件变色可能是砂轮需要修锐。为获得平直面应使用砂轮侧面磨削。

操作砂轮机时，装上安全护盖，可维护操作者的安全。钻石砂轮所研磨出之刀具表面粗糙度较细密。拆除砂轮机上之扶刀架工作较方便。牛头刨床规格系以马力大小决定。

刨削工件时，操作者应站立于冲锤之正前方。刨削工件之毛边宜以锉刀去除之。牛头刨床是一种速归运动机构。

牛头刨床刨削所须时间比回程所需时间少。

刨削侧面或角度时常将拍击箱倾斜旋转，以免刨刀在回程时刮伤加工面。牛头刨床是一种往复均可刨削加工的工具机。

刨削之切削深度，可由工具柱上之进刀手轮之刻度环调整。牛头刨床可变化曲柄销的回转半径，以调整冲程大小。

牛头刨床之自动润滑系统若失效，宜避免用人工加油继续使用。若要提高牛头刨床加工效率，可随意加快每分钟的冲程次数。规格为600公厘之牛头刨床可刨削600公厘长的工件。刨削铸件第一刀应深入表皮之下。

使用自动进给刨削时，应将横向进刀杆手柄取下，以维护安全。牛头刨床之工具头及刀柄伸出愈长，刨削愈安全。牛头刨床加工只限平面加工，不适宜刨削齿条。刨削时，可用车刀把替代刨刀把使用。牛头刨床可刨削工件之键槽。鹅头型刨刀适合重刨削用。

牛头刨床之床台可同时作纵向及横向进刀。刨削二侧垂直面时拍击箱须保持垂直。

(O)317 余隙配合，系轴与孔之间留有间隙，使二件可自由活动的配合。(O)318 配合件轴径和孔径二者之尺寸差称为裕度。(O)319 配合标准分为基孔制与基轴制。

(X)320 配合符号之表示法中，轴的公差部位以大写英文字母表示之。

(O)321 机械运转使用之安全销，通常以较软质之合金材料，又能承受适当扭力者为宜。(O)322 装配二齿轮时，应有适当间隙。

(O)323 机构装配时，锁紧螺丝应考虑施力之大小。(O)324 装配滚珠轴承，应注意不可伤及滚珠。(O)325 装配固定销之前，应先钻孔及铰孔。

(X)326 螺帽之拆装，应使用錾子沿螺纹方向轻敲击。(O)327 活动扳手之规格，以扳手全长称呼之。(X)328 开口扳手之规格，以扳手全长称呼之。(X)329 使用梅花扳手，应考虑螺纹之节距。

(O)330 使用六角扳手，应符合六角窝头螺丝之沈坑对边尺寸。(O)331 手弓锯条未夹紧易造成锯路歪斜。

(O)332 工件夹持于虎钳上，锯切位置离钳口面愈高，所产生之振动愈大。(O)333 往复式锯床虎钳夹持工件长度，若不足钳口宽度的一半时，可在钳口另一端放置一相同尺寸材料固定之，使锯切材料不致歪斜。

(X)334 手弓锯锯切厚度为 1公厘之薄钢板时，发生尖叫声，可能原因之一是锯切位置距虎钳 口太近。(O)335 钻孔时，如钻头之切边不等长，会造成孔径大于钻头尺寸。

(X)336 钻孔时发生吱吱叫声，可能的原因之一是钻唇角度小于 118度。

(O)337 钻贯穿孔时，即将钻穿之瞬间，应减轻压力，慢慢进刀，以免钻头掘入工件而扭断。(O)338 钻头若反时针方向转动，会造成钻头无法钻削状况。

(O)339 台式钻床之三角皮带过松，钻削时会造成主轴停止转动现象。(O)340 钻孔时发现钻头摇荡不定，其可能原因为钻头已弯曲。

(X)341 一般三角皮带均为耐油橡胶制成，使用时不必顾忌沾上油渍。(O)342 往复式锯床之往复滑动部位应每日加油润滑。

(X)343 使用虎钳夹紧工件时，可利用手锤敲击手柄，藉以夹紧工件。(X)344 使用活动扳手时，不必考虑其施力方向。

(O)345 不可将锉刀当撬东西的工具，以免折断或钝化锉齿。(O)346 不可在锯条与工件接触状况下，起动往复式锯床。(X)347 调整锯条松紧度最省力有效的方法是利用虎钳来进行。(O)348 使用一般扳手，其柄不可用套管套入扳手。(O)349 使用往复式锯床锯硬质工件时，不可锯得太快。

(O)350 已故障之机器未修复前，应在机器上明显处置放“机械故障”警告标语牌。(4)351 碳化物。(2)352 0.0050.010.020.05公厘。(2)353(3)354(2)355(1)356 一般(4)357

(3)358(2)359 2530～6065～9095～118 度。

(1)395 錾。(1)396 錾。(4)397 錾。(2)398 錾。(3)399(4)400(2)401 0～15～610～1115～16 公厘。(1)402 锯切板厚30公厘之低碳钢，宜选用每25.414182432 齿。(3)403(4)404(1)405(2)406 每25.4公厘240.91.11.92.1 公厘。(4)407 用手弓锯锯切扁钢材，造成锯条折断可能的原因是

(3)408(4)409 25.4公厘之齿数。(4)410 锯切直径20公厘之黄铜，宜选用每25.432241814 齿。(1)411

(1)412 往复式锯床之往复运动，是以右列何种传动达(3)413(3)414 锯切25公厘宽、2公厘厚之角铁，宜选用每25.414182432 齿。(1)415(3)416(3)417(4)418(1)419(2)420 螺帽。(4)421 10.415.420.425.4 公厘。(3)422 色。(2)423 30010121416 公厘。(3)424 200250300350 公厘。(4)425 锯切厚度1(3)426(1)427 手弓锯锯切钢管，有推不动及锯齿崩裂现象，其原因为

1432

(3)428 若钢板太宽，欲改横锯方式锯切，直306090120 度。(3)429(1)430(4)431(2)432(1)433 选择往复式锯床之锯条，不需要考虑的因素是

25.4

(2)434 250300350400 公厘。(3)435 150×150公厘的往复式锯床，其最大锯切能力为

0(3)478(1)479 在车床上精锉削钢料，以何种锉刀(1)480(4)481(3)482(1)483 一般公制10(1)484(3)485 60～90(3)486(3)487 直径28(3)488 直径25(2)489 123(4)490(2)491(3)492 钻头钻唇角度118(4)493(1)494(3)495 一般台式钻床的进刀机构，(2)496(1)497(4)498(2)499(3)500(2)501(3)502(2)503(1)504(3)505(4)506(2)507 钻削时切边容易崩裂，其原因(1)508(2)509 间隙角太小。

(3)510(4)511(2)512

锉 刀。

560

度。

20.10.51.01.5 公厘。

60～9090～120120～135 135～150 度

98～108118～120135～150 度。

1234 号。1234 号。4 槽。

50607080 %。

8.013.016.020.0 公厘。

钢。

夹角。

345 爪。

连续切屑。润滑作用。不等长。

钻唇角太大

(4)513 钻腹增厚。(2)514 钻头。(3)515 床。

(1)516 立式钻床之主轴孔为莫氏3号锥度，欲使用莫氏1号锥度柄之钻头时，需加装

(3)517(1)518 13182125 公厘。

2(4)559(1)560(2)561(1)562(2)563(3)564(3)565(4)566(4)567(1)568(4)569

32425262 度。0.03～0.080.15～0.250.3～0.铰刀。

0.5～0.6 公厘。

孔。

铰刀。

2圈，左转1/ 心。

柄。

夹头。

站立。

(4)570(4)571(3)572(4)573 使用手提电钻钻削直径12(3)574(2)575(1)576 操作手提电钻向前钻孔时，双脚站立最适当姿势为(2)577(3)578 使用手提电钻工作时，右列何项为错误

(3)579 使用钻头夹头规格为10公厘之手提电钻，欲钻削13公厘的孔时需

(1)580 钢板上已钻削一直孔直径7公厘，今使用手提电钻欲将孔扩大为7.3以扩孔。

(3)581(4)582(1)583 110220380480 伏特。(1)584 手提电动砂轮机磨削中碳(S45C)钻石。(1)585 砂轮结合度标记“R”的，要比标记“K”(3)586 采用右列何者去除大型铸件之毛头为宜

砂轮切割 机。

(1)587 一般固定手提电动砂轮机之 100

(1)588 右列工作何项不适合使用手提电动砂轮机

(4)589 手提砂轮机换砂轮片之时机，右列何者为不正确

(4)590(2)591 1/51/31/23/4。(4)592(1)593 1～35～710～1313～15 公厘。(1)594 灰色(碳化硅)

4圈。

(2)628 润滑。(1)629 刨削长方形工件，须六面相互成垂直且平行时，应先刨削之面为

(1)630 3030度。(2)631(4)632(3)633 1:161:251:501:100。(4)634(1)635 右列何(3)636 销。(1)637(2)638(4)639 材料太软。(3)640 1/201/501/1001/120。(2)641 键。

(1)642 一般用齿轮若要求耐磨性、耐冲击性时，宜施予何种处理

(3)643 键宽公厘配入键槽宽0.020.040.060.08 公厘。(1)644 键宽公厘配入键槽宽0.010.020.030.05 公厘。(3)645 4102030 度。(1)646 大量制造垫圈，以右列何种方式生产 加工。(2)647 床。(1)648 螺纹。(4)649 配合。(4)650 床。(3)651(1)652 右列何种工具机，适宜作半月形键座之 床。(3)653(1)654(3)655 法。(4)656(1)657 15202530 度。(1)658(2)659(2)660(2)661(1)662(1)663(4)664(4)665 扳手。(1)666 表示。(3)667(4)668 国际标准组织(I.S.O.)将公称尺寸 50015161718 级。(3)669 螺纹。(1)670

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