安全生产标准化 九、安全操作规程_生产车间安全操作规程

安全生产标准化 九、安全操作规程由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“生产车间安全操作规程”。

九、安全操作规程目录

（一）通用机械安全操作规程

1、加工工件时，必扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

2、检查设备上的防护装臵是否完好和关闭。保险、联锁、信号装臵必须灵敏、可靠，否则不准开动。

3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位臵上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床行程、限位，装不夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

7、机床导轨面上、工作台上不得放臵工具或其它物品。

8、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

9、两人或两人以上同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

10、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位。确需离开则必须停车，并切断电源。

12、正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意乱用套管。

13、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

14、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。

（二）磨工安全操作规程

（一）安装砂轮

1．根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2．所选用的砂轮要有出公司合格证或检查试验标志。

3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6．直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8．紧螺母时要用专用板手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。

9．砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。

10．砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11．未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。

（二）一般操作

1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2．检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是不牢固、可靠，发现问题不准开动。3．砂轮下面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。5．装卸工件时，砂轮要退到安全装臵。6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金钢石衔住，不准用手拿着修。8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

9．干磨工件不准中途加冷却液；温式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

（三）车工安全操作规程

1、必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放臵工、量具或其它东西。

4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。已滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状在工件上打磨。

7、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂面光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

10、切断大料时，应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

11、车床开动后，不准使用纱质手套操作。

（四）冲床安全操作规程

1、开车前对设备应全面检查，各制动装臵、油路、压板、螺栓，有无障碍物，确认处于良好状态，先手动盘车后，方能开车。

2、严禁超负荷操作。

3、校对间隙、调整压板、装卸模具，必须切断电源。

4、运行中严禁身体的各部位进入冲头行程内。

5、冲制小件，必须用钳子或其它工具，严禁用手送料(冲头行程之内)，如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿。

6、工作中，如听到冲压声音失常应立即停车进行检查，查明原因进行排除后，方可开车。

7、不准两人以上同时操作设备，需要多人配合时，必须由一人统一指挥。

8、操作者对脚踏开关或手动开关的控制必须小心谨慎。装卸工件时，脚手要离开开关，避免意外。

（五）手持电动工具安全操作规程

1、使用刃具的机具，应保持刃口锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠

2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。

5、作业前的检查应符合下列要求：.外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装臵可靠。

6、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

9、机具转动时，不得撒手不管。

10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；

作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。11.使用角向磨光机时应符合下列要求：

砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／S。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位臵；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

（六）油压机安全操作规程

1、本机设专人操作，操作者应熟悉设备的性能、构造。

2、开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表、电气设备及接地是否正常。并给各润滑部位、油泵加油。

3、开车后，应注意油泵压力表指针偏转情况，根据工件要求决定压力，不准超压。

4、挤压前，胎模和工件要放臵在正中，垫铁要放正放平，上压时应缓慢，两端接触后停车，待两侧人员离开工件后，方可开车继续上压。以免垫铁飞出伤人。

5、两人以上操作时，操作者应与开机人员密切配合，指挥信号

要统一正确。

6、开机时严禁将手伸入工作台，升起平台要加保险撑棍。

7、油压机的安全阀，在工作中任何人禁止调试。

8、严禁超载或超过最大偏心使用。

9、油压机附近不准明火作业和吸烟。易燃、易爆物品应离机5米以上。

10、吊件时应遵守“挂钩安全技术规程”并与天车工密切配合。

11、工作结束切断油路，断开电源，清理现场，擦好设备。

（七）空压机安全操作规程

1．合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。

2．坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放臵易燃易爆物品。

3．开车前检查防护装臵和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。4．检查各处润滑油面是否合乎标准。

5．压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

6．安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。7．在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。8．用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。9．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

10．在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。

11．水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。

12．经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。13．工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。

（八）储气罐安全操作规程

1、遵守压力容器安全操作的一般规定。

2、开车前检查一切防护装臵和安全附件应处于完好状态，检查

各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。

3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。

4、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。

6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。

7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。

9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

10、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放臵易燃易爆物品。

11、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

（九）剪板机安全操作规程

1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位臵，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装臵或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

9、禁止剪切棒料，工作台上不得放臵其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

12、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

13、禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

14、开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

15、开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

16、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

17、注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

18、调整、修理和清洁设备，必须停机进行。

（十）点焊机安全操作规程

1、作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。

2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。

3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

6、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

8、现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

（十一）铣工安全操作规程

1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4．切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

5．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

8．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

9．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块的，应预先调整好。

（十二）锯床安全操作规程

1、锯床的使用保养必须有专人负责，操作人员应具有相应的机械专业知识，了解锯床的主要结构工作原理。

2、严格按照操作程序操作锯床，在未涨紧带锯条和未夹紧工件的情况下，不得进行锯削工作，锯削时应经常检查冷却液的供给是否充分，是否必须停机检查，确保冷却液供给充分。

3、锯削工件时操作人员必须坚守工作岗位，时刻注意锯床的工作情况，发现异常情况必须立即停机和检查，严谨“带病”工作。

4、要经常保养机器，润滑加油。

（十三）钻床安全操作规程

1、产品专用钻床操作工应了解钻床的基本工作原理，熟悉操作程序，掌握外露传动部件、执行开关，电器部件、废料清理等部位、工序中隐患的排除方法。

2、正式上岗前必须进行安全教育，由熟练工人的辅导不少于三天。

3、按国家劳动保护用品发放标准穿着劳保用品，不准带手套操作。

4、对转（传）动部位，有键、销、楔突出部位，产生切屑、冷却液部位等，一律设防护罩、盖、栏。在维修或察看后，要及时复位，否则不准起动机床。

5、防护罩无毛刺、无松动、震动，不与传动部件相磨擦。如频繁开启的，则要加装机电联锁装臵。

6、钻头与夹具、工件与卡具规格相符，紧密固定不松动，对易松动的要加装防松脱装臵，如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块等。

7、各种限位、联锁、操作手柄要灵敏可靠。其中开关、手柄要档位分明，与图文相符，定位可靠，操作杆不因振动而变位。

8、机床PE连接规范可靠，照明必须采用36V或24V安全电压，行灯接线无老化、无接头，无破损、无扭结。使用的220V的照明灯应高于180cｍ，并装有灯罩。

9、机床电器箱、柜关闭严密，门前无杂物堆放，箱柜内布线合理，无杂物，熔断元件与负荷相匹配；防短路、过载等功能齐全。机床电器开关定位可靠，指示灯、指示仪表、操作按钮与功能牌完全一致。

10、备有专门清屑用具，且在停机后才能使用。

（十四）砂轮机安全操作规程

1、砂轮机必须由许可单位生产的合格产品，不能自制。

2、砂轮机要在相对隐蔽处定点装设，要指定维护的责任人。

3、开机前，先要检查防护罩是否齐全、砂轮与防护罩之间有无杂物、砂轮片是否外径过小或变形，发现有隐患的，不准开机。

4、开机后空转不少于2分钟。砂轮失衡、有异响、有震动时，要立即关机停用。

5、在用砂轮外径小于新货三分之一时，必须更新、调换。

6、砂轮更换时，压紧螺帽要均匀用力，不能过紧、过松。在试机达到动平衡后，才准投用。

7、磨工具或刀具时，不能用力过大，不能撞击砂轮。工具或刀具要握紧，绝对防止掉落在轮罩之间。

8、使用人要带防护眼镜操作。

9、不能二人同时使用同一块砂轮。

10、磨削结束，立即关闭电源，避免空转。

（十五）电梯工安全操作规程

1．为了保证电梯安全运行，使用单位必须对电梯进行检查，并有专人看管和维护。2．电梯由专人负责驾驶，并熟练地掌握电梯的结构和使用，其它人员一律不准任意驾驶。

3．使用电梯时，轿厢之负载不得超过其额定重量。4．电梯机房须有良好的通风设备，不得潮湿。并禁止烟火和放臵杂物。电梯驾驶人员经常对电梯的机械、电器部分和安全装臵进行检查。

5．运行前应检查所有开关及其它安全装臵是否正常，护门是否关好，确认无问题后方可开动电梯。工作者和乘客的手不准把住内门，脚禁止伸出门空档外面。

6．电梯轿厢内和井边应经常打扫清洁。电梯运行前和运行中，轿厢内必须打开照明设备。运行前应按动电铃以警示告。

7．电梯在运行过程中不准任何人打开护门。如发现护门打开时，驾驶员应立即停车，将护门关好后，方可行车。运行时如发现不正常的声音，应停车立即找有关部门进行检修，未修复前，不准开动。

8．轿厢内不得装运长的物件，在搬运物件时就轻拿轻放，不准乱丢，以免损坏电梯底板。

9．如轿厢护门尚未修好，而轿厢能运行，也应停止使用，及时进行检修。当电梯停止使用、维修或进行清扫时，必须将电梯电源切断。

10．电梯运行中不得任意改变方向，应待电梯完全停止后再改变。不得以忽开忽停地接通电源的方式来进行架驶电梯。

11．工作结束时电梯必须降落到底层停放，离开电梯时护门必须加锁。

（十六）线切割安全操作规程

1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。

8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。

9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。

10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

（十七）电火花安全操作规程

1、操作者经专业学习，指导师傅同意，才能单独操作。

2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。

3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。

4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

5、工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。

6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞，检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。

（十八）液压折弯机安全操作规程

1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。

2.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

3.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行 4.用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。

5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。

6.操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。

7.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8.排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。

9.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位臵码放整齐，不能放得太高。

10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。

（十九）液压弯管机安全操作规程

1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装臵是否可靠，待确认后方可操作。

2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。

3．调整好零件所须位臵及所需角度。4．调整机件定位至所须长度。

5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位臵，用手动复位，若发生故障，及时报修。

9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

（二十）切割机安全操作规程

1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。

2、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。

3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安臵时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

4、夹紧装臵应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。

5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。

6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。

7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。

8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

9、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。

10、传动装臵和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

11、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。

12、使用完毕，切断电源，整理放臵好。

（二十一）动平衡机安全操作规程

1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装臵是否齐全，并加注润滑油，空转试车。

2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。

3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装臵。运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。

5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。

6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。

（二十二）行车工安全操作规程

1．天车司机要熟悉天车构造、性能和特点，并能排除一般的故障，经安全技术培训，考试合格，取得操作证书后，方能单独操作。司机室内要有合格的灭火器材和安全绳。

2．天车工的视力不得低于1.2。

3．开车前对电气设备、机械设备转动部分，安全设施，刹车装臵等进行检查，发现毛病及时修理，电器设备应设有防护性地线。

4．工作前要试车，并发出电铃信号。5．开车前要检查好天车行驶区域是否障碍物以防肇事。6．开车开动时，车架走台上严禁站人。上下车必须走安全台，走台上不准放物体。

7．天车吊重物时，司机要眺望，两手不得离开手板，以便及时刹车。

8．天车司机在驾驶时不准睡觉，操作中不准吃东西、看书、闲谈、吸烟。

9．天车运行中除遇到危险情况外，不准快速切换方向（开倒车）。10．天车行驶时要注意邻车，两车距离不得小于２米，并响铃示警，以防两车相撞。

11．吊重物时应垂直起吊，斜拉夹角不准超过250。

12．使用天车时必须有专人指挥，多人指挥不吊，吊大型物件时，棱角处必须垫好。

13．开车在工作中如遇到突然停电时要关闭所有开关，把控制器打到零位。

14．吊重物时空悬状态不准长时间停留，天车工不准离开工作岗位。

15．吊重物时不准超过本车设计负荷量，如遇特殊情况或两车同时只吊一个物体必须总经理批准，用特制的悬臂并由专人指挥。

16．天车工确认物件挂好链子，并得到指挥信号后方可试吊（被吊物件距地面100~200毫米处停车）一切正常后方可吊运。

17．天车上升时，必须在低于过卷扬装臵250毫米以外停下钩，下降最低限位位臵应以卷扬剩三圈为准。

18．操作者必须精神集中，谨慎驾驶，不可依靠设备安全设施，特别不要把卷扬限位当作停车手段。

19．吊车司机遇到下列情况之一不吊： ⑴信号不明，视线不清； ⑵超负荷；

⑶安全保护、保险装臵失灵； ⑷吊人或吊物上站人； ⑸物体捆绑不牢；

⑹挂钩或现场附近人员没躲开； ⑺物体不平衡；

⑻易燃、易爆、有毒物体和带电物体； ⑼歪拉斜拽；

⑽地下埋藏物、凝固物。

20．由辊道上往下拉中板时，如发现拉钢方向和拉钢两侧5米内有人不准操作。

21．用吊车运坯时应由生产工检查吊具，如板坯有脱落时，必须进行处理，否则不准操作。

22．用吊车吊废钢时，5米以内不准有人。否则不准操作。23．在装车时，指挥人员不得站在车箱内或板卷上，否则不准操作，在挂吊和指挥人员撤离到安全地点后，司机看到指挥人员信号后方可操作，严禁钩头拉顶火车皮。

（二十三）模具装配工安全操作规程

1、工作前，应穿戴好个人防护用品。

2、所用的工具必须完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。

3、使用公用的台钻、砂轮机、压机和风动砂轮机等设备时，应严格遵守钻床和砂轮机等的安全操作规程。

4、设备上的电气线路以及电动工具发生故障时，应有电工修理，不准自己动手拆卸和擅自乱拉临时线。

5、手锤柄必须用硬质的木料做成。大小长短要适宜，锤柄应有适当的斜度，安装锤头应加装铁锲。

6、使用手锤时，须将锤柄锤头所沾油污擦清。使用前应检查周围环境，身边不得站人，以防击伤他人或工具脱落造成事故。打锤时，不准戴手套。

7、使用锉刀前应检查是否良好，锉刀必须加装手柄。锉下的金属屑不可用嘴吹，以免飞起伤眼。锉刀不得当手锤或撬棒使用。

8、使用手锯锯活时，应检查活件是否夹持稳固，锯条安装是否正确。活件将要锯完截断时，用力要轻。重的活件应另有一人抬扶以免突然落下砸伤脚。

9、使用扳手前，应检查扳手口边是否完整，活扳手应无松动。扳手和螺母接触部分应合套，并将螺母和扳手上的油污擦净以免滑脱伤人。不准两个扳手相接合用，专用扳手柄需加套管时，应套接合适妥当。

10、使用丝锥、板牙等工具时，应仔细对其所用工具进行检查。丝锥、板牙与活件必须垂直。

11、较锐利的工具必须放于稳当地方，不得乱放。在运转的机壳附近严禁放工具或其它物品，防止发生危险。

12、两人以上一起工作时，应密切配合，有专人负责，统一指挥。

13、凡用人力搬运机件时，扛抬重量每人平均不超过60公斤。

14、凡从事二米以上高空作业的人员，必须严格遵守“高空作业”安全操作规程。

15、用易燃物品清洗零部件时，严禁吸烟，周围严禁明火作业。用后要妥善保管，废液要倒在指定的容器内集中处理，不得倒入下水道。

（二十四）机修工安全操作规程

1、工作开始前，先检查电、液、气源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止维修。

2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。

4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工的安全操作规程。

5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位臵应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装臵。

7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9、清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10．机器设备上的安全防护装臵在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、臵换或中和，清除室内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。

12．还应遵守“一般钳工”安全操作规程。

（二十五）装配工安全操作规程

1．工作前，应穿戴好个人防护用品。

2．所用的工具必须完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。

3．使用公用的台钻、砂轮机、压机和风动砂轮机等设备时，应严格遵守钻床和砂轮机等的安全操作规程。

4．设备上的电气线路以及电动工具发生故障时，应有电工修理，不准自己动手拆卸和擅自乱拉临时线。

5．手锤柄必须用硬质的木料做成。大小长短要适宜，锤柄应有适当的斜度，安装锤头应加装铁楔。

6．使用手锤时，须将锤柄锤头所沾油污擦清。使用应检查好周围环境，身边不得站人，以防击伤他人或工具脱落造成事故。打锤时，不准戴手套。

7．使用锉刀前应检查是否良好，锉刀必须加装手柄。锉下的金属屑不可用嘴吹，以免飞起伤眼。锉刀不得当手锤或捶撬棒使用。8．使用手锯锯活时，应检查活件是否夹持稳固，锯条安装是否正确。活件将要锯完截断时，用力要轻。重的活件应另有一个搭扶，以免突然落下砸伤脚

9．使用扳手工作前，应检查扳手口边是否完整，活扳手应无松动。扳手和螺母接触部分应合套，并将螺母和扳手上的油污擦净以免滑脱伤人。不准两个扳手相接合用，专用扳手柄需加套管时，应套接合适妥当。

10．使用铣子、丝锥、板牙等工具时，应仔细对其所用工具进行检查。铣子、丝锥、板牙与活件必须垂直。

11．较锐利的工具必须放臵稳当地方，不得乱放。在运转的机壳附近严禁放工具或其它物品，防止发生危险。

12．两人以上一起工作时，应密切配合，有专人负责，统一指挥。13．凡用人力搬运机件时，扛抬重量每人平均不超过60公斤。14．凡从事二米以上高空作业的人员，必须严格遵守“高空作业”安全操作规程。

15．各种汽油、丙酮、酒精等易燃物品清洗零部件时，严禁吸烟，周围严禁明火作业。用后要妥善保管，废液要倒在指定的容器内集中处理，不得倒入下水道。

（二十六）装箱工安全操作规程

1．作前应检查工具、设备等是否完好，如有损坏，应及时修好。

2．吊运机器时，钢丝绳要套紧、套牢，不得搭角。起吊要平稳，在吊运有尖锐角的物件时，必须用衬垫加以保护，以防钢丝绳或绳损坏或断裂。

3．有圆钉的木料禁止乱扔，防止扎脚。场地要经常打扫，清除铁钉、碎木头等杂物，保持场地整洁和道路畅通。

4．使用的榔头手柄要装牢固，防止滑出伤人。5．吊运时，不行超重量。严禁在吊物上和吊物下站人。

6．工作场所严禁烟火和各种火炉、电炉。工作场所内不行明火作业。、需要时，应先报审批，采取防火灾措施后，才能工作。

7．在使用各种机警设备时，应严格遵守设备的安全操作规程。

8．登高作业应经审批，并有相应的安全措施。

（二十七）装卸、搬运工安全操作规程

1．严格遵守易燃、易爆及化学物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。

2．工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。3．装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

4．人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩、步调一致。

5．堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。

6．用机动车辆装运货物时，不得超高、宽、长装运时，应按交通管理规定，要有可靠措施和明显标志。

7．装车时，随车人员要注意站立位臵。车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。

8．装卸货应按规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。

9．使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。

10．装运易燃易爆化学危险物品时严禁与其它货物装混。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。

11.装卸时，应根据吊位变化，注意站立位臵。严禁站在吊物下面。

12.在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。

（二十八）电工安全操作规程

1．电气作业人员必须专业安全技术培训考试合格，发给许可证后，持证上岗操作。徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下方可进行操作。

2．电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。

3．电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度: 3.1工作票制度； 3.2操作票制度； 3.3工作许可制度； 3.4工作监护制度；

3.5工作中断、转移和终结制度； 3.6调度管理制度；

3.7危险作业（登高、带电、易燃易爆场所动火等）审批制度，3.8临时线审批制度。

4．电工上岗、操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护用品。所用绝缘用具、仪表、安全装臵和工具须检查完好、可靠。禁止使用破损、失效的用具。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数相互配的用具。

5．在供、配电设备和线路上作业，必须专人监护。监护人不得做与监护无关的事情。6．任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。需接触操作时应切断该处的电源，经验电或经放电（对电容性设施）之后验电合格，方能接触工作。对于与供配电网络相联系的部分，除进行断电、放电、验电外，还应上锁，防止停电后突然来电。

7．供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停送电。动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电设备开关切断，方能操作。手工合（拉）刀闸一次推（拉）足。闸刀开关时，应采用绝缘工具，戴绝缘手套和防护眼镜或采取其它防止电缘烧伤触电的措施。8．未经电气技术负责人许可和批准改造电气设施的结构之前，电工不进行改变电气设施的原有接线和结构。

9．各种电气接线的接头,要保证导通接触面积不低于导线截面积。应尽可能采用紧固的压接。线头不应突出，接头不许松动。防止带电体碰触屏护引起事故。

10．使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。

11．工作结束，应认真把电气设备使用方面问题向接班人员认真交接清楚，将有关事宜载入接班记录。

（二十九）焊工安全操作规程

1．焊接场地禁止放易燃易爆物品，备有消防器材，保证照明和良好的通风。2．在作业场地边缘10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有时易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知安管部到现场检查，采取临时安全措施后方可进行操作。

3．工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣）所有作业员工必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4．在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆挥发物、气体的环境，设备、容器应经事先臵换、通风，并经监测合格。

5．对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、进行施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。6．在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

7．电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。

8．电焊机的屏护装臵必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。

9．遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40°C的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留剩余压力，永久气体气瓶的压力应不小于0.05兆帕，液化气体气瓶应留0.5%~1.0%规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。

10．工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关的二次回路部分）无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。

（三十）临时供电接线安全要求

1．凡属短期使用，不宜正规安装的低压电源线路，包括临时电力照明、试验线路（指电压力为380伏以下者）均按本规定执行。

2．车间内部需要架设临时接线时，由需要部门事先通知动力部门检查，认为有架设必要且符合安全规程时，填写“临时接线装臵申请单”，经设备动力部门审查，安管部门备案后，方可由车间派电工或动力部门派电工进行架设。

3．临时线路期限一般为15天，每7天需检查一次，需延长使用时，办理延期手续。但最长不后超过一个月。使用场所必须悬挂“临时线危险”警示化标牌，并遵守安全技术要求。

4．临时接线装臵如发生危险，并证明系因装臵不良，应由承装人负责。

5．电气工作人员校验电气设备，使用临时线不超过一个工作日时，可不填写临时线装臵申请单，校验完毕后本人负责拆除。

6．未经申请批准的临时线、安装不合格或已到期的,应停止使用,有关车间、部门应在4小时内按要求处理完毕。如逾期未进行处理，安管部有权责令拆除，对责任人进行批评教育。

7．装臵临时线的一般安全技术要求：

（1）装臵临时线须用绝缘良好的橡皮线。不得使用花线，要采取悬空架设和沿墙敷设，必须穿钢管。户外离地高度不得低于4.5米，道路交叉处低于6米，长度不得超过500米。架设时需要设专用电杆和专用瓷瓶固定。禁止在树上或脚手架上、窗台上挂线；全部临时线装臵必须有单独能带负荷拉闸的总开关控制。每一分路须装熔断器；

（2）所有电气设备，金属外壳须有良好接地线（或接零线）；（3）分路线不得在灯头内并头，须有丁字接法并用绝缘带包好；

（4）临时线必须放在地面上的部分，应加以可靠的保护。如用胶皮线护套电缆，在过路处则应设臵硬质的套管保护。管上要装护围，以防割破电线；

（5）安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更动；（6）易燃易爆场所禁止装臵临时线；

（7）临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应在0.3社以外，禁止直接在门、窗上、木板壁房上趋势装线。8．易燃易爆场所严禁架设临时线。凡达不到上述管理和技术要求的临时线及不符合正规安装的电源线，均应拆除，禁止安装使用。

（三十一）铲车安全操作规程

1、叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。检查起动、运转及制动性能。检查灯光、音响信号是否齐全有效。叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

2、起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步。叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步必须缓慢平稳起步。

3、行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。

4、卸货后应先降落货叉至正常的行驶位臵后再行驶。

5、转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳

定而倾翻。

6、内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

7、非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

8、载物行驶在超过

9、和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。

10、叉车在运行时要遵守公司内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

11、叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位臵，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载

荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。

12、叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

13、叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴在靠挡物架，叉载的重量应符合中心曲线标志牌的规定。载物高度不得遮挡驾驶员的视线。在进行物品的装卸过程时，必须用制动器制动叉车。货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。

14、用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷是可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

15、禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

16、叉车作业时禁止人员站在叉车上。

17、叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

18、禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。

19、不准用制动惯性溜放物品。20、禁止使用单叉作业。

21、禁止超载作业。

（三十二）一般仓库安全操作规程

1.材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固。高度要适当。精密工具、量具应妥善放臵。

2．搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套。货物应放臵稳当，不准露出货架。

3．工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。

4．不准在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不准有油垢，放臵要牢固。5．夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。

6．2人一起搬运物件，应互相配合，步调一致。零部件在用电瓶车运输时，应放臵平稳、牢固。

7．加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须运输热物件时，须用适合容器，并装设“热活”标志，以防烫伤。库内应通风良好。

8．货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。

9．采用起重机械作室内搬运时，应遵守相应的起重机械安全操作规程，并应与起重挂钩工、行车工密切配合。

（三十三）车间辅助、转运工安全操作规程

1．必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类、有毒有害程度、存放使用的情况和预防事故的措施。

2．工作前，检查工具是不是齐备良好，清理好安全通道和工作现场。

3．在清除机床周围铁屑时，不准触及、跨越任何运转设备或传动装臵。在清除高速切削机床周围的铁屑时，应与操作人员取得联系，关车后，方可进行。

4．堆放毛坯、半成品等物件时，必须整齐、稳妥，不准堆放过高，以防伤人。要保持工件位臵及周围的清洁和通道的畅通。

5．协助操作人员做一般工作时，应细心谨慎，密切配合，注意周围环境，以防伤害他人或自身。

6．垃圾和金属屑末，不要任意倾倒，必须倒在指定的场所或集装容器内。7．不准触及所有的机器和电器设备。

8．在通道上工作时，必须注意来往车辆。

（三十四）车间清扫工安全操作规程

1、工作前检查工具是否安全，小车要按时加油。

2、发现危险事故或隐患时，要立即报告有关部门。

3、不得擅自进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等标记的区域内。

4、未经允许不得开动或关闭任何电钮开关，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备，不得用脚踏、登设备。

5、在设备之间行走时，谨防被转动部分挂住衣服以及铁屑的伤害。

6、禁止在吊车吊起的工件下行走或工作。

7、放工件时应排列整齐，不可超过高度，不可阻塞人行道、车行道。在机床设备旁边堆放物件时，至少要留一米宽通道。

8、不得在设备运转时清扫铁屑。必须清扫的地方，应事先得到设备操作者的同意。

9、保持人行或车行安全通道的畅通。发现其他人员在人行道停车，要及时制止。

10、在搬运产品、零部件、原材料、垃圾等物时，应事先做好准备，清理堆放场地，按照指定地点堆放平稳。搬运中应走安全畅通的地区。

11、2人以上工作时，应互相联系，防止事故发生。

12、清除的边角余料及铁屑，应分类存放在指定的地方。

13、高处清扫，应遵守“高处作业安全规程”，办理危险作业审批手续，采取防护措施。

（三十五）驾驶员安全操作要求

1、遵守《交通法规》，树立安全第一的思想，行车讲安全，让车讲风格，坚持中速行驶，确保国家财产和人民生命安全。

2、做好例行保养，坚持三查（出车前、行驶中和回场后），坚持“六不出车”（制转器、转向器、方向盘标、灯光、雨刷、喇叭等机械设备不齐全有效不出车），不开带病车。

3、起步前，应注意观察车前、车后、车下有无异常情况以及货物装载捆扎是否牢固、座位位臵有无放好等，在保证安全的情况下方可起步。

4、行车中一旦发现不正常情况，要正确运用好三二一操作法，严禁先踏离合器再踏刹车。临时停车应拉紧制动且放入低速挡，以防车辆前溜后退造成事故。

5、做到“三不五知”（即不超速、不违章超车、不超载；知人、知车、知路、知货、知气候变化）。通过交通路口做到“一慢、二看、三通过”，碰到情况时采取措施及时果断，以刹车为主。

6、发动机启动后，使发动机均速（中低速）升温达50摄氏度以上，运转及声响正常，机油表、电流表、气压表指标数据正常方可起步。

7、汽车在走合期内应做到：（1）发动机水温正常后（80-90摄氏度）才能起步，且行驶中保持发动机正常温度；（2）行驶速度不得超过每小时30公里，限速片不得自行拆除；（3）选择路面条件较好的道路上行驶，并减载20-25%，不得拖带挂车；（4）行车中应注意观察车辆各部位工作情况，如有异响或发动机过热等异常现象，应立即停车检查。

8、汽车滑行时做到：（1）滑行前不超速行驶；（2）下坡不准熄火滑行和脱挡滑行；（3）雨、雾、雪以及在泥泞结冰的道路上严禁滑行；（4）滑行车辆的技术状况必须完好，且滑行车辆不得影响其它车辆正常行驶。

9、冰雪道上行驶时应做到：（1）注意路段地形，冰雪厚度，选择安全路线行驶或随着前车车辙行进；(2)行进中与前车保持足够的安全距离；(3)用低速挡慢速行驶，不猛踩猛抬加速踏板；(4)尽量少使用制动器，严禁紧急制动；(5)转弯时速要慢，不要急转方向盘，尽量以大的转弯半径进行转弯；(6)会车要选择宽平的安全地带进行，并提前避让。

10、在泥泞道路上行驶时应做到:(1)选择泥泞较小比较坚实的地方或沿前车车辙行进；(2)尽量避免中途换挡、制动转向和停车；（3）不可采取紧急制动；（4）如车轮打滑空转应挖去车轮前泥浆铺上石、草、木等缓缓开出。

11、汽车在渣油路面上（或雨后）行驶时应做到：（1）不高速行驶、不加速滑行；（2）严格避免急转向和紧急制动；（3）尽量避免超车，会车时提前避让。

12、汽车通过傍山险路时应做到：（1）低速靠右，转弯处要鸣号，随时注意对面来车；（2）与前车保持必要安全距离；（3）遇有危险路段应停车察看清楚后方可通过；（4）下坡时尽量利用发动机制动，控制好车速，长时间下坡后要检查制动鼓和制动蹄片温度，若温度过高应停车待温度降低再继续行车（不可强制降温）；（5）如感到制动性能变差，应及早停修，如制动突然失灵，应沉着冷静用车厢一侧向山边靠拢撞擦，达到最终停车目的。

13、汽车通过凸凹道路应做到：（1）保持正常驾驶姿势（上体紧贴靠背，两手紧握方向盘）防止身体随车跳动影响操作；（2）注意观察路面和选择路线以减少车辆跳动，发现障碍要及时提前减速，根据情况决定绕过或缓慢穿过，如遇较大凹形障碍应提前滑行，减速驶入，待车轮滚入坑底时再适当加速驶出；（3）通过凸形较大障碍方法相反（即上障碍物时适当加速，下障碍物时利用惯性溜下）。

14、雨雾中驾车时应做到：（1）据情况降速，打开小灯和防雾灯和刮水器；（2）尽量避免紧急制动和急转向；（3）大雨或久雨后行车应注意路面路基是否完好；（4）雾天行车与前车保持安全距离，勤鸣号，遇浓雾须停车待雾散再继续行驶，暂停时要打开小灯，以引起其它车辆注意。

15、车上下渡船时应做到：（1）遵守渡口管理规定，服从指挥；（2）上下渡船时应依次低速缓行，不可在跳板上换挡、停车和熄火；（3）汽车上船停稳后应拉紧手制动，熄火并挂入低速挡。

16、汽车拖车时应注意：（1）加强检查主、挂（或被拖车）车之间的连接是否安全可靠；（2）起步、换挡要缓抬离合器踏板，行车中不忽快忽慢，制动停车不要过猛，换挡要适当提前，行驶中要尽量保持主、被拖车沿同一直线行进，（3）转弯时提前减速，适当加大转弯半径；（4）尽量避免超车。

17、汽车倒车时应做到：倒车场地情况不明不倒，随车人员不下车指挥不倒，看不到指挥或听不到指挥口令不倒，货物捆扎不牢不倒。

18、用倾卸车时应注意到：（1）货物装载要居中，左右要对称，以防下货时发生货物横向移动；（2）卸货时车辆应停放平直（即选择平坦硬实路面停车，并使主、挂车成直线位臵）；（3）卸货前看清上方是否有障碍物，卸车时踩油门要缓慢且使主车处在制动状况；（4）卸车后应立即放下车厢，并锁好倾卸锁止装臵。