集控运行值班员仿真机考试标准题库_修改稿_200mw仿真机标准题库
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集控运行值班员仿真机考试标准题库
安全生产部
2006.11.2
2（一）汽机正常操作部分
操作题目：
一、正常停运高加系统 工况要求：90％额定负荷工况 考核要点：
1.停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的90%（5分）
负荷小于等于540MW 2.将高加疏水倒至凝汽器。（6分）
各级高加事故疏水门开&正常疏水门关
3.先停汽侧，后停水侧。停运高加时逐渐关小抽汽电动门，检查高加抽汽管道疏水门联开，否则手开。（6分）
抽汽电动门关，抽汽逆止门关，疏水门开
4.高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常范围。（6分）
各级高加水位在高1值和低1值之间
5.开启高加给水旁路电动门，关闭高加进、出口电动门，给水倒旁路。（6分）
高加给水旁路电动门开，出口门关（彬长为一级旁路）
6.关闭高加进、出口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正常。（6分）
建议变化幅度为当前流量不超过200吨，压力不超过2mpa 对助考的要求：根据主操的命令监视机组各运行参数正常。
操作题目：
二、启动给水电泵 适用系统：蒸汽汽轮机系统 工况要求：锅炉上水前 考核要点：
1.启动电泵前必须确认电泵再循环门全开（4分）
电泵再循环门全开
2.启动电泵前确认除氧器水位正常（4分）
除氧器水位在高1值与低1值之间 3.确认电泵系统放水门关闭（4分）
就地放水门关闭
4.投入电泵冷却水及油系统系统、确认油压正常（4分）
电泵冷却器前后手动门及电动门开，油泵启，油压正常 5.确认电泵出口门关闭，开启电泵入口门（5分）
出口门关闭，入口门开
6.确认电泵勺管在最低位、保护投入（4分）
勺管在最低位
7.启动电动给水泵，检查电泵运行正常（8分）
电泵启动
8.停止电泵小油泵运行，检查油压正常（2分）
停止小油泵
对助考的要求：根据主操命令投入电泵油系统，投入电泵冷却水系统。
操作题目：
三、机组热态启动送轴封
适用系统：带回热抽汽的蒸汽汽轮机组
适用系统：带回热抽汽蒸汽汽轮机高压加热系统 工况要求：汽轮机冲转后 考核要点：
1.高加投入前确认高加水位高保护已投入（2分）去掉此条
2.关闭高加给水管道放水门（3分）
高加给水管道手动放水门关闭（没有此门，去掉此条）
3.高加水侧注满水后开启高加进出口水门（或检查高加联成阀顶起正常）（4分）
简化为判断高加进出口水门开启
4.高加进出口水门开启后，关闭高加给水旁路门（3分）
高加旁路门关闭
5.高加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分（3分）
疏水门全开，1分钟充分疏水
6.开启高加各汽侧电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常（5分）
汽侧电动门开启，抽汽逆止门开启
7.高加投运过程中高加汽侧压力差及给水温升，按规程规定执行（5分）
压力差，水温升如何判断
8.高加投运后关闭抽汽管道疏水，并将疏水倒至除氧器（5分）
抽汽管道疏水门关闭，正常疏水开启，事故疏水门关闭 9.高加投运过程中高加水位保持在正常范围内（5分）
高加建立水位，在高1值和低1值之间
对助考的要求：根据主操的命令，进行高加注水、抽汽管暖管、高加水位调整等操作。
操作题目：
六、正常低加投入运行
适用系统：带回热抽汽蒸汽汽轮机低压加热系统 工况要求：汽轮机冲转后 考核要点：
1.关闭低加凝结水管道放水门（5分）
就地放水门关
2.低加投入前确认低加保护已投入（2分）
此条可以去掉
3.低加水侧注满水后开启低加进出口水门（5分）
低加进出口水门开启
4.低加进出口水门开启后，关闭低加凝结水旁路门（5分）
凝结水旁路门关闭
5.低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分（5分）
疏水门全开1分钟充分疏水
6.开启低加各抽汽电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常。低加投运后关闭抽汽管道疏水（8分）
抽汽逆止门，抽汽电动门，疏水门关
7.低加投运过程中低加水位保持在正常范围内（5分）
低加水位建立，在高1值和低1值之间
对助考的要求：根据主操的命令，进行低加注水、抽汽管暖管、低加水位调整等操作。
操作题目：
七、给水泵倒换操作（启动备用给水泵C，停运运行给水泵A）
操作题目：
九、小机冲转（A小机冲转）适用系统：汽动给水泵系统 工况要求：汽动给水泵冲转前 考核要点：
1.小机冲转前确认汽动给水泵再循环门开启（8分）A汽动给水泵再循环门开启
2.小机冲转前确认该汽泵组保护投入（5分）
去掉此条
3.小机冲转前确认除氧器水位正常（5分）
除氧器水位正常高1值低1值
4.小机冲转前小机供汽管道暖管充分（5分）
进汽门开，疏水门开，1分钟充分暖管 5.小机升速率控制在100－150r/min（3分）
升速率判断
6.小机冲转过程中检查小机振动、瓦温等参数正常（5分）
振动，瓦温
7.小机升速至规程规定暖机转速（4分）
转速达到额定转速
对助考的要求：根据主操的命令，进行小机暖管检查等工作。
操作题目：
十、除氧器上水、投加热 适用系统：蒸汽式汽轮机 工况要求：除氧器上水前 考核要点：
1.除氧器上水前确认水质合格（7分）
去掉
2.启动炉上水泵（或启动凝结泵），除氧器开始上水（7分）
凝结泵启动，主调阀开启大于10%，主调阀前后手动门开启 3.除氧器上水至正常水位，启动除氧循环泵（7分）
水位在高1值低1值之间，去掉除氧循环泵 4.除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管（7分）
供汽门开疏水门开，1分钟充分暖管 5.除氧器水温加热到规定值（7分）
按规定值判断
对助考的要求：根据主操的命令进行除氧器供汽管路暖管除氧器水位监视调整等操作。
操作题目：
十一、汽轮机破坏真空紧急停机 适用系统：蒸汽汽轮机
工况要求：机组正常运行中汽轮机断叶片 考核要点：
1.手打汽轮机紧急停机按钮，确认汽轮机主汽门、调汽门、各抽汽逆止门关闭，机组转速下降（8分）
硬手操打闸，汽轮机主汽门，调汽门，抽汽逆止门关闭，转速下降 2.开启真空破坏门（8分）
6.盘车投运后检查大轴挠度、偏心合格（7分）
大轴挠度、偏心正常
对助考的要求：根据主操的命令检查盘车运转情况大轴偏心是否合格。
操作题目：
十四、汽轮机停运半侧凝汽器（A侧）适用系统：水冷凝汽器汽轮机组
工况要求：机组稳定运行在50％额定负荷 考核要点：空冷机组去掉
1.确认机组稳定运行在50％额定负荷（8分）
机组为50%负荷&确认
2.关闭A侧凝汽器进、出口循环水门（9分）
A侧凝汽器进出口循环水门关
3.开启A侧凝汽器循环水水室放空气门、放水门（9分）
空气门，放水门开
4.在A侧凝汽器过程中汽轮机排汽温度不大于50℃（9分）
排汽温度小于等于50℃
对助考的要求：根据主操的命令监视真空汽轮机排汽温度等。
操作题目：
十五、汽轮机投入半侧凝汽器（A侧）适用系统：水冷凝汽器汽轮机组
工况要求：机组稳定运行在50％额定负荷 考核要点：空冷机组去掉
1.关闭A侧凝汽器循环水水室放水门（5分）
放水门关
2.稍开A侧凝汽器循环水出口门（10分）
出口门稍开
3.确认A侧凝汽器循环水水室放空气门见水后将其关闭（10分）
空气门关闭
4.全开A侧凝汽器循环水出口门（5分）
出口门全开
5.开启A侧凝汽器循环水进口门（5分）
进口门开
对助考的要求：根据主操的命令关闭A侧凝汽器循环水水室放水门放空气门等操作。
操作题目：
十六、某个低加退出运行（#5）适用系统：带回热抽汽的汽轮机组 工况要求：机组额定负荷工况 考核要点：
1.停运该低加抽汽电动门（5分）
抽汽电动门关
2.关闭该低加抽汽逆止门（5分）
抽汽逆止门关
3.开启该低加凝结水旁路门（6分）
水侧旁路门开
5.发电机定子水进、出口门开启（3分）
进出口门开启
6.定子水系统再循环门开启（5分）
再循环门开启
7.启动定子冷却水泵，调整定子水压至正常，低于氢压一定值（按规程规定执行）（8分）
定冷水泵启动，水压
对助考的要求：根据主操的命令关闭定子水系统放水门、定子水箱补水等操作。
操作题目：
十九、凝结水泵由运行转检修（A凝结泵运行）适用系统：凝结水系统
工况要求：机组额定工况正常运行中 考核要点：
1.启动备用凝结泵，停运＃1凝结泵，解除＃1凝结泵“联锁”（8分）
备用凝结泵启动，停运检修泵 2.关闭＃1凝结泵进、出口门（5分）
进出口门关
3.将＃1凝结泵及出入口门电机停电（4分）
凝结泵电机停电，出入口门电机去掉 4.关闭＃1凝结泵抽空气门（5分）
抽空气门关（无此门）
5.关闭＃1凝结泵密封水门（5分）
密封水门关（无此门）
6.开启＃1凝结泵入口放空气门、放水门，布置安全措施（8分）
空气门，放水门开
对助考的要求：根据主操的命令开启＃1凝结泵入口放空气门、放水门等操作。
操作题目：
二十、凝结泵倒换（＃1倒换＃2运行）适用系统：凝结水系统
工况要求：汽轮机在额定工况下运行 考核要点：
1.确认＃2凝结泵处于“备用”状态（3分）
备用状态
2.解除＃2凝结泵“联锁”，启动＃2凝结泵（6分）
凝结泵启，去掉“连锁” 3.确认＃2凝结泵运行正常（6分）
凝结泵启，出口门开，压力正常
4.关闭＃1凝结泵进、出口门，停运＃1凝结泵（6分）
凝结泵进出口门关
5.确认凝结水母管压力正常（8分）
凝结水母管压力
6.将＃1凝结泵联锁投入“自动”（6分）
去掉此条
对助考的要求：根据主操的命令监视机组各运行参数正常。
5.检查B闭式泵未联启原因（7分）
设置未联启原因
6.汇报值长，联系检修处理。（3分）
汇报
对助考的要求：协助进行闭式水泵的操作及其他变化调整。
事故名称：
二、真空系统泄漏 适用系统：凝汽式汽轮机 工况要求：机组额定工况
考核目的：能够正确判断机组真空下降，并分析原因，能够正确根据真空带负荷，并进行正确处理。考核要点：此题为真空系统泄露，抢救无效，手动打闸停机 1.根据机组负荷，真空，排汽温度等参数正确判断故障（5分）
真空值，负荷，排汽温度&汇报
2.检查真空破坏门是否误开，否则手动关闭（3分）
真空破坏门开信号&汇报
3.检查凝汽器水位是否过高，若水位过高则立即调整（2分）
凝汽器水位高信号&汇报
4.检查旁路是否误开，否则手动关闭（2分）
旁路门开信号&汇报
5.检查循环水流量及压力（2分）
循环水流量和压力&汇报
6.检查机组轴封压力是否过低，否则立即调整至正常（2分）
轴封压力低信号&汇报
7.对有射水抽汽器的机组，应检查抽汽器工作是否正常，工作水的水温及水位是否正常，否则立即启动备用抽汽器；对采用真空泵的机组，应检查真空泵工作是否正常（2分）
去掉
8.到就地查找凝汽式及相关负压系统是否有明显漏点（3分）
如何实现
9.根据真空值启动备用真空泵或投入备用抽汽器（3分）
启动备用真空泵
10.若机组真空继续下降，应根据相应真空值降负荷（5分）
降负荷判断
11.排汽温度高应投入低压缸喷水。（1分）
排汽温度高&低压缸喷水
12.若负荷已降至最低，真空无法恢复，应立即停机（2分）去掉
13.若负荷已降至最低，真空降至保护动作值，或排汽温度升高至保护动作值，保护应动作停机，若保护不动，应手动停机。（3分）
手动打闸停机指令加ets中手动停机反馈
对助考的要求：根据主操命令，视真空下降情况，协助进行降负荷及投入备用真空泵或抽气器、以及辅操盘上真空相关系统的检查的操作。
事故名称：
三、EH管道泄漏 适用系统：凝汽式汽轮机建议改为：就地确认冷却水进口手动门关&汇报 3.B凝泵轴承温度高于规定值，切A凝泵运行。（5分）
启动A凝结水泵
4.检查并调整凝结水压力、流量正常。（4分）
压力，流量在正常范围内&汇报 5.检查A凝泵电流、轴温正常。（3分）
A凝泵电流，轴温正常&汇报
6.对B凝泵进行全面隔离，汇报值长，联系检修处理（6分）
隔离，汇报
对助考的要求：配合处理。
事故名称：
六、除氧器进水主调门下滑卡位 适用系统：凝汽式汽轮机 工况要求：机组额定工况
考核目的：对凝结水量及除氧器的监视。考核要点：
1.根据除氧器水位下降，凝结水压力上升、流量下降，除氧器主调门指令和反馈不符。（8分）
指令反馈不符
2.确认除氧器进水主调门卡。（5分）
汇报
3.解除除氧器水位自动，手动调整无效后，立即用除氧器水位调整旁路门调整除氧器水位正常。（5分）
解自动，旁路门开，4.将除氧器上水由主路逐渐倒至旁路，并根据旁路出力控制机组负荷。（8分）
降低机组负荷（以旁路最大出力为标准），除氧器水位正常 5.隔离除氧器主调整门，通知检修处理。（3分）
前后手动门关&汇报
6.注意维持除氧器、凝汽器水位、压力正常。汇报值长。（2分）
第六步在第四步与第五步优先级之上，水位，压力正常范围内&汇报
7.检修处理好后，开启除氧器水位主调整门前后隔离手动门，逐渐开启主调整门，关闭旁路门。（2分）
教练员解除故障，前后隔离手动门开，主调整门开，旁路门关
8.除氧器水位调整正常后，投入主调整门自动。并恢复原负荷工况。（2分）
除氧器水位正常，投自动信号 对助考的要求：配合处理。
事故名称：
七、AEH油泵跳闸+备用BEH油泵不联动 适用系统：凝汽式汽轮机 工况要求：机组额定工况 考核目的：对重要辅机的监视。考核要点：
1.检查发现AEH油泵跳闸。（5分）
AEH油泵跳闸信号汇报
2.EH油压下降，BEH油泵不联动（5分）
35.调整开大电泵勺管，减少B汽泵勺管，停止故障B小机运行，视情况降低负荷，维持汽包水位正常。（6分）
直流炉为维持中间点温度正常
6.对电泵进行全面检查，停B前置泵，对B小机进行全面隔离。（3分）
小机B前置泵停
7.汇报值长，联系检修，做好记录。（2分）
汇报
对助考的要求：配合处理。
事故名称：
十、高加泄漏 适用系统：凝汽式汽轮机 工况要求：机组运行中
考核目的：对加热器的监视及分析。考核要点：
1.通过高加水位升高，高加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开度来判断。（8分）
汇报
2.确认是哪一台高加泄漏。（5分）
汇报
3.注意监视给水压力、流量和运行给水泵电流，调整汽包水位正常。（4分）
直流炉流量应改为：中间点温度正常
4.高加水位无法维持，汇报值长，降负荷至规定值，立即手动解列高加。（6分）
汇报，教练员发解列高加命令
5.检查确认一级、二级、三级抽汽电动门及逆止门关闭，抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门开启。（4分）
抽汽电动门，抽汽逆止门关，疏水门开
6.检查高加联成阀旁路门开启，高加出口门关闭（3分）
旁路门开，出口门关
7.维持负荷不超过规定，检查监视段不超压，炉侧注意管壁温度不能超过规定值。（3分）
主汽压力，水冷壁壁温不超温 8.汇报值长，通知检修处理。（2分）
汇报
对助考的要求：配合处理。
事故名称：
十一、低加泄漏 适用系统：凝汽式汽轮机 工况要求：机组运行中
考核目的：对加热器的监视及分析 考核要点：
1.通过低加水位升高，低加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开来判断故障。（8分）
汇报
2.确认是哪一台低加泄漏。（5分）
汇报
55.检查疏水扩容器减温水气动门可能开启，疏扩温度不超限。（6分）
无气动门可去掉此条
6.隔离某低加正常疏水调门，注意并调整其他各低加水位正常。（4分）
正常疏水门就地手动门关
7.汇报值长，通知检修处理。（3分）
汇报
对助考的要求：配合处理。
事故名称：
十四、高加正常疏水调门失灵下滑卡位 适用系统：凝汽式汽轮机 工况要求：机组运行中
考核目的：对加热器的水位监视及分析。考核要点：
1.某高加水位上升，通过正常疏水调门指令与反馈不符来判断故障。（7分）
汇报
2.切某高加疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）
切手动
3.确认高加正常疏水调门失灵下滑卡。（5分）
汇报
4.检查某高加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（6分）
危急疏水门开启
5.检查高加疏水扩容器减温水气动门可能开启，疏扩温度不超限。（6分）
无气动门可去掉此条
6.隔离某高加正常疏水调门，注意并调整其他各高加水位正常。（4分）
正常疏水门就地手动门关
7.汇报值长，通知检修处理。（3分）
汇报
对助考的要求：配合处理。
事故名称：
十五、汽机轴承摩擦严重 改为汽机轴承温度高 适用系统：凝汽式汽轮机 工况要求：机组运行中
考核目的：对汽机轴承温度、润滑油温的监视及分析。考核要点：
1.通过某轴瓦回油温度、轴承温度高、主机振动大信号发出进行分析并汇报。（5分）
油温高信号，轴承温度高信号，振动大信号&汇报 2.就地检查测温、测振确认轴承摩擦。（5分）
就地检查补至第一条
3.立即汇报值长，降负荷，检查该瓦的润换油管路有无异常，并严密监视该瓦回油温度、轴承温度，若该瓦回油温度或轴瓦金属温度上升至规定值轴承振动超过规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危急保安器。（10分）
汇报，硬手操打闸
4.检查发电机已解列（否则手动解列），高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应关闭。汽轮机转速开始下降。（5分）
72.检查主机调节级、监视段压力不超过规定值。（6分）
汇报，监视段压力不明确
3.维持机组负荷不超过规定值，注意汽温变化。（5分）
负荷不超过规定值，气温变化评判值
4.确认#1高加正常疏水关小，#2高加水位正常。（6分）
#2水位正常高1值与低1值之间
5.关闭1抽汽电动门，试开逆止门不成功。（3分）
1抽汽电动门关&逆止门开指令
6.汇报值长，通知检修，检查1段抽汽逆止门误关原因。（4分）
汇报误关原因
7.将1段抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门开启（3分）
疏水气动门开
8.检修处理好后，开启1抽逆止门，缓慢开启1抽电动门，投入#1高加运行，恢复正常运行工况。（3分）
故障恢复，电动门开，逆止门开，水位正常
事故名称：
十八、甲真空泵跳闸+乙真空泵性能下降 彬长有3台真空泵，建议修改故障甲真空泵跳闸+乙真空泵性能下降+丙真空泵检修 适用系统：凝汽式汽轮机
工况要求：机组运行中（只有两台真空泵可以运行）
考核目的：对汽机真空及辅机跳闸后备用辅机联动后的监视及分析。考核要点：
1.通过声光报警、真空泵电流判断甲真空泵跳闸，检查乙真空泵是否联动，若未联动立即抢合乙真空泵。（6分）
真空泵甲跳闸，乙真空泵是否联动，抢合 2.派人检查甲真空泵跳闸原因。（3分）
甲真空泵跳闸原因
3.检查乙真空泵运行情况，通过乙真空泵电流、出口压力下降，凝汽器真空下降判断乙真空泵性能下降。（5分）
电流，出口压力，凝汽器真空下降，如何判断 4.适当提高轴封压力。（3分）
轴封压力提高
5.若真空降至规定值以下，按规定降负荷处理，真空降至保护动作停机规定值，保护应动作停机，否则立即打闸停机，停机时禁止使用二级旁路。（8分）
真空降低，将符合，打闸停机
6.排汽温度升至规定值以上，投入低压缸喷水减温。（3分）
排汽温度升高，投入喷水
7.真空下降过程中，应密切监视汽轮机轴系振动，各瓦温度，轴向位移、胀差等TSI参数。（5分）
轴系振动，各瓦温度，轴向位移，胀查等 8.汇报值长，通知检修处理。（2分）
汇报
对助考的要求：配合处理。
事故名称：
十九、甲（或乙）小机跳闸 适用系统：凝汽式汽轮机水质合格，放水门关，压力流量水位正常 对助考的要求：配合处理。
事故名称：二
十一、密封油箱油位异常 适用系统：氢冷发电机组 工况要求：机组额定工况
考核目的：对密封油系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常 考核要点：
1.通过声光报警信号，就地进行检查，确认故障性质。（8分）
去掉声光报警，通过油位判断
2.当油位低时，检查补油电磁阀动作，并加强监视，若补油电磁阀不动，应立即手动补油至正常油位。（10分）
就地补油门开
3.当油位高时，应检查排油电磁阀动作情况，如果排油电磁阀未动作，则手动排油至正常油位。（10分）
只做漏油情况，去掉此条
4.汇报值长，通知检修，检查补（排）油电磁阀不动作原因。（7分）
汇报
对助考的要求：根据主操的命令，进行密封油箱补、排油操作等
事故名称：二
十二、空侧密封油泵故障（或空侧密封油中断）适用系统：氢冷发电机组 工况要求：机组额定工况
考核目的：对密封油系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常 考核要点：
1.通过声光信号、空侧密封油压、油氢差压来判断故障性质。（5分）
汇报
2.当油、氢差压降至0.056MPa（按本厂规程规定）时，应检查差压阀动作正常，否则开启旁路门。（6分）
就地旁路门开
3.立即汇报值长，并联系检修。（3分）
汇报
4.当油、氢差压继续减小至0.035MPa（按本厂规程规定）时，应联启空侧密封油直流油泵，否则手动启动,并检查密封油压、氢压。并严密监视发电机风温、定子铁芯温度等，并根据规程规定降负荷。（10分）
直流油泵启
5.如果启直流密封油泵后，仍不能维持密封油压、氢压，应故障停机。（8分）
打闸指令&ETS反馈
6.停机后，应进行排氢，并查明原因、处理。（3分）
汇报
对助考的要求：根据主操的命令，进行相关检查、操作等
事故名称：二
十三、发电机氢气压力降低 仿真机上难以实现，建议去掉 适用系统：氢冷发电机组
14.停止励磁调节装置的运行，断开控制电源。（3分）5.断开励磁整流装置的交、直流刀闸。（2分）6.将主变、高厂变的冷却器电源停电。（3分）7.将发电机出口PT停电。（5分）
8.将高厂变的低压分支开关和低压分支PT二次开关分开，拉至“检修”位。（5分）9.拉开发电机中性点电抗器刀闸。（3分）
10.验明无电压后，按工作票要求装设接地线。（3分）11.按工作票要求悬挂标志牌，围设遮拦。（2分）12.汇报值长。（2分）
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目：
三、6000V厂用工作段母线由运行转检修 适用系统：通用系统 工况要求：机组停运工况
考核目的：正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点：
1.检查该6kV母线所属负荷开关确断，拉至“检修”位。（5分）
该6kV母线所属负荷开关至检修位
2.检查6kV母线工作电源分支开关在断位，断开6kV母线工作电源分支开关控制电源及二次插头，将其拉至检修位。（5分）
工作电源开关在断位，控制电源，二次插头在断位，并将工作电源开关拉至检修位 3.断开6kV母线备用电源分支开关。（3分）
备用电源开关在断位
4.检查6kV母线备用电源分支开关确断，断开6kV母线备用电源分支开关控制电源及二次插头，将其拉至“检修”位置。（5分）
备用电源断开，开关控制电源及二次插头断开，并将备用电源开关拉至检修位
5.断开6kV母线PT二次开关或取下二次保险，拔下二次插头，将6kV母线PT拉至“检修”位。（5分）
PT二次开关断开，二次插头断开，PT至检修位
6.验明母线及备用电源进线间隔确无电压后，按工作票要求装设接地线。（6分）
去掉
7.按工作票要求悬挂标志牌，围设遮拦。（3分）
去掉
8.汇报值长。（2分）
汇报
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目：
四、厂用低压变压器由运行转检修 400V就地开关部分未做，无法实现，建议去掉 适用系统：通用系统 工况要求：正常运行工况
考核目的：正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点：
1.将所属400V母线电源倒由母联开关或低压备用变压器带。（5分）2.如有BZT装置应将其退出。（3分）
36.按规程规定投入相关的发电机保护。（8分）7.汇报值长。（2分）
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目：
七、6000V厂用工作段母线由检修转运行 适用系统：通用系统 工况要求：机组停运工况
考核目的：正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点：
1.检查所有工作票均已终结和收回，安全措施已拆除。（5分）
2.检查6kV母线及所属设备均完好，保护已投入，符合运行条件。（3分）
1,2合并，汇报
3.检查该母线上各负荷开关均在“检修”位置。（2分）
该段母线上各负荷开关，均在检修位 4.测量母线绝缘电阻合格。（5分）
去掉
5.检查6kV母线PT一次保险良好，测其绝缘良好，将其推至“工作”位，并检查其接触良好。（2分）
该段母线PT推至工作位
6.合上6kV母线PT二次开关或给上二次保险。（3分）
该段母线PT二次开关合上
7.将6kV母线备用电源分支开关推至“工作”位置，合上控制电源、给上其二次插头、合闸保险。（5分）
该段母线备用电源至工作位，控制电源合上，二次插头合上 8.将厂用电系统同期闭锁装置停运。（3分）
去掉
9.合上6kV母线备用电源分支开关，检查母线电压表指示正常。（5分）
该段母线备用电源开关合闸 10.汇报值长。（2分）
汇报
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目：
八、6000V厂用工作段母线由工作电源倒至备用电源运行以下操作过程与彬长实际操作过程不符，有待进一步确定 适用系统：通用系统 工况要求：正常运行工况
考核目的：正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点1：（快切装置）
1.检查高压启动备用变压器空载运行正常。（5分）
2.检查6kV厂用系统备用电源分支开关在“运行”位。（3分）
3.检查6kV厂用系统快切装置无异常，切换方式为“并联切换”。（2分）4.投入6kV厂用系统快切装置。（5分）
5.按下6kV厂用系统快切装置“手动切换”按钮并确认。（5分）6.检查6kV厂用系统备用电源分支开关已带负荷。（5分）
59.投入6kV厂用系统BZT开关。（2分）10.断开6kV厂用系统备用电源开关。（2分）
11.切6kV厂用系统工作电源开关同期手把至“停”位。（2分）12.切手动准同期手把至“停”位。（2分）13.汇报值长。（2分）
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目：
十、启备变由运行转检修 仿真机上难以实现此功能 适用系统：通用系统 工况要求：正常运行工况
考核目的：正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点：
1.退出6KV厂用系统快切装置或BZT装置。（5分）2.拉开启备变低压侧开关。（5分）
3.联系值长同意，拉开启备变高压侧开关。（2分）
4.检查启备变高、低压侧开关确断，将其开关手车摇（拉）至“检修”位。（5分）5.停运启备变低压侧电压互感器，并将手车拉至“检修”位。（2分）6.联系值长同意，拉开启备变高压侧隔离开关。（2分）
7.停运启备变冷却装置电源，断开操作、信号、合闸、保护电源。（2分）8.停运启备变有载调压装置电源。（2分）
9.验明无电压后，按工作票要求在启备变高、低压侧装设接地线或合入接地刀闸。（5分）10.按工作票要求悬挂标志牌，围设遮拦。（3分）11.汇报值长。（2分）
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目：
十一、启备变由冷备转运行 仿真机难以实现此功能 适用系统：通用系统 工况要求：正常运行工况
考核目的：正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点：
1.检查启备变具备送电条件。（2分）2.投入启备变各保护。（5分）
3.检查启备变高、低压侧开关及刀闸在“分闸”位。（3分）4.将启备变低压侧开关摇至工作位置。（2分）
5.投入启备变冷却装置电源，投入操作、信号、合闸、保护电源。（3分）6.投入启备变低压侧电压互感器。（3分）
7.投入启备变有载调压装置电源，检查其分接头位置正确。（2分）8.联系值长同意，合上启备变高压侧隔离开关，检查合好。（3分）9.联系值长同意，合上启备变高压侧开关，检查启备变充电良好。（2分）10.合上启备变低压侧开关，检查开关合好。（5分）11.投入厂用系统快切装置或BZT装置。（3分）12.汇报值长。（2分）
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。厂用备用电源开关合闸
2.降发电机有、无功负荷减至零，电度表停转。（6分）
发电机负荷低于20MW 3.接到值长下达的解列发电机的操作命令。（5分）
发发电机解列请求，教练员发解列发电机指令
4.将机组打闸，采用逆功率保护动作解列发电机。（7分）
汽机打闸，发电机逆功率跳闸
5.检查逆功率保护联跳主开关、灭磁开关正常，复位开关位置。（5分）
主开关跳，灭磁开关跳
6.视发电机定子三相无电流，检查发电机转速下降。（5分）7.汇报值长发电机已解列。（2分）6,7合并，汇报
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目：
十四、投入“转子两点接地”保护压板 适用系统：通用系统 工况要求：正常运行工况
考核目的：正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点：与彬长实际不符，有待进一步确定
1.确认高内阻电压表完好，并正确选择档位。（6分）2.核对“转子两点接地”保护压板名称正确。（7分）3.测量“转子两点接地”保护压板间无电压。（10分）4.投入“转子两点接地”保护压板。（5分）
5.检查“转子两点接地”保护压板已正确加入。（5分）6.汇报值长“转子两点接地”保护压板已加入。（2分）
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目：
十五、退出“发电机差动”保护压板 适用系统：通用系统 工况要求：正常运行工况
考核目的：正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点：与彬长实际不符，有待进一步确定 1.核对“发电机差动”保护压板名称正确。（10分）2.确认“发电机差动”保护压板在加入位置。（7分）3.打开“发电机差动”保护压板。（10分）
4.检查“发电机差动”保护压板已正确打开。（6分）5.汇报值长“发电机差动”保护压板已打开。（2分）
对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。
操作题目：
十六、发电机励磁方式由自动切换为手动励磁方式运行 适用系统：具备手动励磁方式的发电机组 工况要求：发电机组正常运行中
考核要点：与彬长实际不符，有待进一步确定
1.检查手动励磁交流电压正常，将手动励磁自投切换开关切至“退出”位置。（3分）-29适用系统：通用系统
工况要求：正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的：准确判断处理电压互感器回路故障，掌握电压互感器投、停操作原则。考核要点：
10.确认光字报警信号。（2分）
11.检查相应母线电压。并切换绝缘监视表，确认故障类型。（8分）12.汇报值长，通知检修。（3分）
13.停用该段母线备自投装置以及其母线、电动机低电压保护（或将厂用微机快切装置切闭锁位置）。（10分）
14.检查该电压互感器二次回路并更换保险。（4分）15.正常后重新投运所退保护及自动装置运行。（5分）16.记录TV停电时间，正确计算厂用电量。（3分）
对助考的要求：TV停电期间，该段厂用母线电压无指示，尽量减少设备的启停操作，严格监视厂用电系统运行工况。
事故名称：
三、6000V厂用母线电压互感器二次直流保险熔断 仿真机难以实现此功能 适用系统：通用系统
工况要求：正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的：准确判断处理电压互感器回路故障，掌握电压互感器投、停操作原则。考核要点：
1.确认光字报警信号。（2分）2.检查相应母线电压。（5分）
3.根据报警信号以及母线电压指示情况，分析断线情况。（10分）4.口述该段母线低电压保护失去。（8分）
5.检查该段母线低电压保护回路并更换保险。（10分）
对助考的要求：TV停电期间，尽量减少设备的启停操作，严格监视厂用电系统运行工况。
事故名称：
四、发电机电压互感器高压保险熔断（1TV/2TV/3TV）（击穿保险JB击穿）仿真机难以实现此功能
适用系统：通用系统
工况要求：正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的：准确判断处理发电机电压互感器回路故障，熟悉发电机电压互感器二次回路负荷，掌握电压互感器投、停操作原则。考核要点：
1.确认光字报警信号。（2分）
2.检查相应测量功率及电压指示。（2分）3.检查发电机励磁调节器运行状况。（2分）
4.根据报警信号以及测量电压指示，判断故障TV并分析断线故障。（5分）5.若保护用TV断线，则应停用相应保护。（5分）
6.若调节用TV断线，则应保持机组负荷稳定，禁止对励磁系统进行操作。（3分）7.若仪用TV断线，则加强对发电机定子电流的监视，禁止对励磁系统进行操作。（2分）8.按TV停电原则将TV停电。（2分）
9.检查并更换断线相保险，同时对TV本体进行检查，测绝缘正常后将TV恢复运行。（5分）10.重新投运所退保护装置运行。（3分）
1工况要求：正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的：主变冷却器重要性认识，工作电源、备用电源操作检查切换，负荷与温升的概念。考核要点：
1.确认光字报警信号。（2分）
2.根据开关、保护动作情况，全面、正确分析判断事故。（5分）3.汇报值长，通知检修。（3分）
4.密切监视主变上层油温，就地检查无明显故障，可试送备用电源，恢复主变冷却器运行。（5分）5.如果冷却器电源不能立即恢复，应立即降低有、无功率、并继续密切监视主变上层油温，不得超过规定值。（10分）
6.对于主变冷却器全停保护投跳闸的机组，如达到保护动作值，而保护未正确动作，则应立即将发电机解列。（10分）
对助考的要求：监视控制主变温升，配合进行负荷调整。
事故名称：
九、6000V系统（不接地系统）单相接地 仿真机难以实现此功能 适用系统：通用系统
工况要求：正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的：大电流接地系统与小电流接地系统和不接地系统发生接地故障的区别，对系统和设备运行的影响；处理故障的原则和注意事项。考核要点：
1.确认光字报警信号。（2分）2.检查相应母线电压。（3分）
3.根据报警信号以及母线电压、绝缘监视表指示情况，分析接地性质判断接地相别。（5分）4.停运刚启动的设备，如没有启动则询问外围有无启动6000V设备，若有，则将该设备停运，检查6000V母线接地现象是否消除。（5分）
5.停运可以停运的设备，倒换可以倒换的设备。（包括进行厂用电源的切换）（5分）
6.如果接地仍没有消除，则降负荷停运主要辅机设备，进行鉴定，最终确认故障设备。（5分）7.将接地设备停运、停电转为检修。（5分）8.检查系统正常，汇报值长。（3分）
9.查找接地故障，安全事项按安规有关规定执行。（2分）
对助考的要求：配合进行负荷切换以及拉合查找，厂用系统负荷等级概念。
事故名称：
十、低压A工作变低压侧A相接地，保护正确动作仿真机难以实现此功能 适用系统：通用系统（380V-大电流接地系统单相接地）工况要求：正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的：大电流接地系统与小电流接地系统和不接地系统发生接地故障的区别，对系统和设备运行的影响；处理故障的原则和注意事项。考核要点：
1.确认光字报警信号。（2分）2.检查相应母线电压。（5分）
3.根据报警信号以及母线电压指示情况，分析故障性质。（5分）4.汇报值长。（3分）
5.就地（站）设备检查。（5分）
6.对变压器摇测绝缘确认属变压器低压侧故障，将该变压器停电转检修。并通知检修。（7分）7.对母线测绝缘正常，合备用电源开关恢复母线送电，并对其接待的设备送电。（8分）投入任一层油，取油火检信号
4.若强送成功，则启动掉闸设备，恢复正常工况运行。（5分）
去掉
5.若强送不成功，则将该段母线及其设备停电，检查确定故障性质。（3分）
去掉
6.汇报值长，通知检修。（3分）
查找原因汇报
7.将故障设备切除，备用电源未自投原因查清并处理好后，恢复母线及其设备送电，恢复正常运行工况。（8分）
8.通知检修检查处理备用电源未自投故障。（2分）
对助考的要求：厂用电系统故障，母线失压配合处理原则以及各机炉参数调整。
事故名称：
十四、发电机出口A相接地 适用系统：通用系统
工况要求：正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的：发变组系统故障的综合分析判断处理能力。考核要点：
1.通过声光报警信号、发电机出口电压、电流、负序电流表等确定发电机定子单相接地。（10分）2.定子接地保护动作机组掉闸，汇报值长。（5分）
应改为：根据现象判断机组跳闸并汇报
3.跳闸后复位各掉闸开关，检查6KV厂用电备用电源联动正常，各段电压指示正常，保安段电压正常。（5分）
检查备用电源是否投入，7520,7521开关断开，灭磁开关断开，保安电压正常并汇报 4.根据光字牌及就地保护柜信号、故障录波器等记录，全面综合分析故障。（5分）
全面分析机组跳闸原因并汇报
5.将发电机退出备用，摇测发电机绝缘，并对发电机出口、励磁变高压侧进行外观检查，通知检修。（5分）
去掉
6.完成机组停运后机炉侧的相关操作。（5分）
去掉
对助考的要求：发变组系统故障，机组与系统解列，做好机炉各系统参数的维持调整。
事故名称：
十五、6000V厂用辅机故障，该辅机保护、开关正确动作 适用系统：通用系统
工况要求：正常运行工况（机组负荷不限）
考核目的：厂用电系统故障的综合分析判断处理能力。考核要点：
1.通过声光字报警及电流，确定掉闸设备。（10分）
判读确定掉闸设备并汇报 2.检查相应母线电压正常。（5分）
该段母线电压正常
3.就地检查故障设备，检查保护动作情况，确认故障性质。（10分）
就地确认改设备为电气保护动作
4.并将该设备停电，布置安全措施，转检修。（7分）电泵启，再循环门开，出口门关 5.通知化学化验水质。（3分）
汇报
6.经化学化验水质合格，锅炉开始上水。（5分）
电泵出口门开，给水旁路门开
7.确认锅炉上水温度大于汽包壁温40℃。控制好上水速度，冬季上水时间不小于4小时，夏季不小于2小时。（5分）
建议改为：控制上水速度，不超过50t/h 8.汽包见水后关闭省煤器出口管空气门。（2分）
分离器水位大于3m，空气门关 对助考的要求：
操作题目：
二、锅炉单侧送、引风机启动
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。工况要求：锅炉冷态启动 考核要点：
1.检查确认锅炉内部及本体所有检修结束，锅炉具备通风条件。（3分）
汇报
2.检查炉底水封已建立，所有人孔门关闭。（5分）
汇报
3.开启烟气脱硫旁路挡板（对于已投入脱硫的机组）（此项未执行扣3分）
烟气脱硫旁路挡板开
4.检查准备启动的单侧送、引风机电源已送至工作位，相应的风门、挡板已送电，气动门电磁阀电源投入、压缩空气投入。（3分）
简化为：送，引风机电源在工作位，压缩空气投入
5.启动一台空预器，并开启空预器出入口烟风挡板（对于回转式空气预热机组）。（此项未执行扣5分）
空预器启动，空预器两侧出入口烟风挡板开
6.检查送、引风机及电机的润滑油、控制油、冷却水系统投入正常。（5分）
送，引风机润滑油泵启，冷却风机启，冷却器进出门开
7.检查引风机具备启动条件，启动引风机，检查入口挡板连开。（7分）
引风机启，入口挡板开
8.检查送风机具备启动条件，启动送风机，检查出口挡板连开。（7分）
送风机启，入口挡板开
9.调整送、引风机出力，控制炉膛负压正常。（5分）
送，引风机启动之后，5分钟后炉膛负压控制在-200-0Pa之间 对助考的要求：
操作题目：
三、锅炉单侧送风机停运
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。工况要求：锅炉50％额定负荷 考核要点：
1.检查机组负荷在50%额定负荷。（2分）
负荷为300MW波动范围为±10MW送风机在手动位
4.启动送风机，检查其出口挡板连开。（5分）
送风机启，出口挡板开
5.增加该送风机出力，并降低另一台风机出力，逐渐将两台风机出力调平。（8分）
两台风机动叶一致，流量偏差不超过±10t/h 6.关闭送风机出口联络挡板。（4分）
送风机出口联络挡板关
7.调整过程中，注意控制炉膛负压、风压及氧量正常。（5分）
炉膛负压波动范围为-200-0Pa,风压测点位置及波动范围，氧量波动 8.检查两台送风机运行正常，投入送风机自动。（4分）
投自动并汇报
操作题目：
六、单侧引风机检修后启动
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。工况要求：锅炉50％额定负荷 考核要点：
1.确认引风机检修工作结束，工作票终结。（2分）
汇报
2.投入引风机润滑油、控制油、冷却水系统，检查引风机电源送至工作位置，检查引风机具备启动条件。（4分）
引风机电源至工作位，引风机启动允许 3.解除另一台引风机自动。（3分）
另一台引风机在手动位
4.启动引风机，检查其入口挡板联开。（5分）
引风机启动，入口挡板开
5.增加该引风机出力，并降低另一台风机出力，逐渐将两台风机出力调平。（8分）
两台引风机静叶开度一致，电流相差较小 6.关闭引风机入口联络挡板。（4分）
引风机联络挡板关
7.调整过程中，注意控制炉膛负压正常。（5分）
炉膛负压波动范围为-200-0Pa 8.检查两台引风机运行正常，投入引风机自动。（4分）
两台引风机在自动位
操作题目：
七、单侧制粉系统启动
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。工况要求：锅炉80％额定负荷 考核要点：
直吹式制粉系统启动：
1.检查磨煤机具备启动条件：磨煤机、给煤机电源已送至工作位；磨煤机、给煤机密封风投入；磨煤机润滑油系统、冷却水系统、动力加载装置投入；给煤机上下插板门开启；煤斗煤位正常；磨煤机消防蒸汽系统隔离。（5分）
磨煤机电源在工作位，润滑泵启动，液压油泵启动，冷却水投入
2.开启磨煤机入口总风门；开启冷、热风截门；开启磨煤机出口门；开启给煤机上下插板门。（8分）
无磨煤机入口总风门则去掉去掉总风门，冷热风关断门开，出口门开，将开启给煤机上下插板门
94.关闭磨煤机入口总风门、冷热风截门及调门、再循环门、给煤机出口插板门（5分）5.排粉机继续运行一定时间（按本厂规程规定）抽尽制粉系统的余粉，停运排粉机（5分）6.停运过程中注意控制一次风压、炉膛负压、汽温、汽压正常。（7分）
操作题目：
九、投入炉前燃油系统 全部为就地操作，目前仿真机未做此部分，建议去掉 适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。工况要求：锅炉冷态 考核要点：
1.关闭炉前燃油系统放油门。（5分）
2.通知油区启动油泵或检查炉前燃油压力正常。（5分）3.投入炉前燃油伴热系统（5分）
4.开启炉前供、回油手动门；开启供、回油气动门（或电动门）；关闭再循环门，炉前燃油系统充油。（8分）
5.检查炉前燃油系统无泄露，开启回油调整门，控制炉前燃油系统压力及流量正常。（8分）6.开启各油层油枪手动门及蒸汽吹扫门，检查各油枪无泄露。（4分）
操作题目：
十、锅炉吹扫及点火
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。工况要求：锅炉冷态汽包上水完成 考核要点：
1.锅炉具备点火启动条件。（2分）
改为：确认油泄漏完成2.启动并投入空气预热器运行，建立炉底水封。（3分）
空气空预器启动，炉底水封去掉
3.启动引、送风机，调节总风量和炉膛压力合格。（5分）
总风量达到锅炉吹扫最低风量，炉膛负压波动范围为-200-0Pa 4.确认锅炉吹扫条件具备，锅炉开始吹扫。（5分）
吹扫允许
5.吹扫5min计时吹扫完成后，CRT画面上“吹扫完成”信号建立。MFT首次跳闸信号自动复置或手动复位。（3分）
吹扫完成，MFT复位
6.确认炉前燃油系统已投运。（4分）实际等离子点火，建议改为等离子系统投运 7.确认过热器、再热器疏水门开启。（4分）
过热器，再热器疏水门开
8.调整二次风门及风量至点火状态。（4分）
吹扫完成，取点火位操作
9.投入一支油枪，检查油枪着火良好，火检显示正常。（5分）
建议改为：取等离子点火模式，启动等离子 10.增加：等离子点火成功
汇报
操作题目：
十一、汽包水位保护动态试验、锅炉炉膛负压高低保护动态试验 适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。
1考核要点：
1.将锅炉负荷降至50％额定负荷。（5分）
降负荷至300MW,±10MW 2.若引、送、一次风机无联络挡板，则将待停侧风机的出力转移至另一侧，停运引、送、一次风机，并关闭其出入口挡板；关闭待停空预器出入口烟、风挡板，停运空预器。（15分）
去掉此条
3.若引、送、一次风机有联络挡板，则开启相应联络挡板，关闭待停空预器出入口烟、风挡板，停运空预器。（15分）
开启引，送，一次风机联络挡板
4关闭待停空预器出入口烟、风挡板，停运空预器
空预器出入口烟，风挡板关闭，空预器停
操作题目：
十四、锅炉带压放水（锅炉停炉后）彬长为直流炉建议去掉 适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。工况要求：锅炉熄火汽包压力至0.7MPa～0.8Mpa 考核要点：
1.确认锅炉达到带压放水条件：汽包压力至0.7MPa～0.8Mpa、汽包壁温低于180度、温差不大于50度。（或根据本厂规程规定执行）。（15分）
2.将所有排污门、疏水门迅速打开带压放水。（10分）
3.当汽包压力至0.1MPa～0.2Mpa（或根据本厂规程规定执行），将所有空气门打开。（10分）
操作题目：
十五、投入连排系统 彬长为直流炉建议去掉
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。工况要求：锅炉100％额定负荷 考核要点：
1.确认连排扩容器检修工作结束，具备投入条件。（5分）
2.关闭各放水门，开启连排入口门、连排至除氧器手动门；开启连排至定排调整门前后手动门并关闭旁路门；开启锅炉汽包至连排手动门。（10分）
3.确认汽包水位正常，稍开连排入口调整门及连排至定排调整门，连排暖管，监视好汽温、汽压。（10分）
4.开大连排入口调整门，根据化学要求控制排污量。（5分）
5.将连排扩容器水位调整投入自动，检查连排扩容器压力及水位正常。（5分）
（六）锅炉事故处理部分
事故名称：
一、过热器泄漏
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。工况要求：满负荷工况
考核目的：考核运行人员对四管泄漏的分析判断能力，对炉膛负压、汽温、水位（针对汽包炉）等调控能力，对四管泄漏故障的处理原则、方法、主要步骤、注意事项。考核要点：
1.根据炉膛负压、汽压、负荷、烟温及汽温偏差、给水流量与主汽流量偏差、汽包水位、氧量、引风机电流的变化、就地泄漏声响、检漏报警指示等确认受热面泄漏及泄漏部位。（10分）
汇报
2.立即将泄漏情况汇报值长。（2分）
汇报
3汽泵进汽调门全开，转速不超过额定转速 引风机为电流不超过额定值
8.泄漏不严重，尽量降低压力运行，控制其他参数正常，维持断时运行，就地检查，联系检修确认，汇报值长申请停炉。（3分）
去掉泄漏不严重，汇报，申请停炉
9.泄漏严重，（汽包水位或炉膛负压）不能维持，立即停炉。（4分）
去掉泄漏严重，打闸停机
10.维持引风机的运行，排尽炉内烟气及水蒸气。（2分）
引风机运行，去掉排尽炉内烟气及水蒸气 11.停炉后禁止开启省煤器再循环门。（2分）
炉水泵再循环门关
12.停炉后，将汽包上至最高可见水位，若泄漏严重则禁止上水。（2分
汽轮机主旁路门关闭，汇报
13.由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。
教练员判断
对助考的要求：根据主操命令，协助进行汽温、水位调整，就地检查、投油、吹灰等操作。
事故名称：
三、水冷壁泄漏
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。工况要求：满负荷工况
考核目的：考核运行人员对四管泄漏的分析判断能力，对炉膛负压、汽温、水位（针对汽包炉）等调控能力，对四管泄漏故障的处理原则、方法、主要步骤、注意事项。考核要点：
1.能根据炉膛负压、给水流量与主汽流量偏差、水位、汽压、汽温、负荷、烟温、氧量变化、引风机电流的变化、就地泄漏声响、检漏报警指示等确认受热面泄漏及泄漏部位。（9分）
汇报
2.立即将泄漏情况汇报值长。（2分）
汇报
3.调整炉膛负压、水位、汽温、氧量正常。解除有关自动及协调，机组改滑压并降压、降负荷。（2分）
投入汽机跟随，滑压方式，负荷降至300MW-400MW之间
4.注意对燃烧调整监视，必要时投油稳然。投入预热器吹灰，必要时退出电除尘。（3分）
煤量小于120t/h&任一层油枪投入，等离子投入，空预器吹灰投入，去掉电除尘 5.注意监视给水泵不超出力运行，引风机不超电流。（2分）
电泵电流不超过额定值
汽泵进汽调门全开，转速不超过额定转速 引风机为电流不超过额定值
6.各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。（3分）
各主要参数（同前）不超过规定得范围之内，全程监视
7.泄漏不严重，尽量降低压力运行，控制其他参数正常，维持断时运行，就地检查，联系检修确认，汇报值长申请停炉。（3分）
去掉泄漏不严重，汇报，申请停炉
8.泄漏严重，（汽包水位或炉膛负压）不能维持，立即停炉。（5分）
去掉泄漏严重，打闸停机
5工况要求：50％额定工况
考核目的：考核运行人员对安全门误起跳分析判断能力，锅炉超压保护误动故障的处理原则、方法、主要步骤、注意事项。安全门起跳时，对水位、汽温控制能力，虚假水位的概念。考核要点：
1.能根据报警、汽压、水位、负荷、主汽流量、负荷变化等发现单侧PCV阀误动。（10分）
汇报
2.注意对水位、汽温调整。（2分）
应改为对中间点温度及主气温的要求，具体值暂不明确。3.立即将PCV阀切至退出，PCV阀关闭无效。（3分）
彬长仿真无此操作，去掉
4.立即解除有关自动及协调，机组降负荷，降低压力。（2分）
解除协调至TF,喷水自动解除，给水自动解除，负荷降至400MW以下 5.控制降压速度，并密切监视汽包上、下壁温差≯40℃。（2分）
降压速率值
6.调整燃烧，负荷过低燃烧不稳时应投油稳然。（2分）
投入任一层油枪，取油火检信号 7.尽量维持水位、汽温稳定。（3分）
与第2条合为一条，此条去掉
8.汇报值长，联系检修及热工处理。（3分）
汇报
9.注意对再热器受热面壁温的监视，不允许超温。注意对两侧汽温偏差的调整。（3分）
再热器金属壁温不超过报警值
10.各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。（2分）
各主要参数（同前）不超过规定得范围之内，全程监视 11.若运行中无法处理，应申请停炉。（3分）汇报
12.由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。
对助考的要求：根据主操命令，协助进行汽温、水位调整，就地检查、投油等操作。
事故名称：
六、单侧引风机跳闸 改为A侧引风机跳闸
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组、平衡通风系统。工况要求：满负荷工况、RB退出
考核目的：考核运行人员在主要辅机突然故障跳闸时，对突发事故的反应及处理能力，对炉膛负压、燃烧控制能力，对主要参数的控制能力，指挥协调能力。处理方法、主要步骤、注意事项。考核要点：
1.根据报警、引风机状态、电流、炉膛负压判断单侧引风机跳闸。（8分）
汇报
2.检查相关辅机联锁、挡板联锁联动正确，否则手动操作。（2分）A引风机跳闸，送风机出口门关，引风机入口门关，联络挡板开
3.立即解除引风自动，加大运行引风机出力，调整炉膛负压至正常。（3分）
引风机手动位，炉膛负压正常
4.注意控制氧量、汽温、水位（针对汽包炉）正常。（3分）
去掉此条
5.解除送风自动，调整送风机出力，控制氧量正常。（2分）各主要参数（同前）不超过规定的范围之内，全程监视 11.由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。
教练员判断
对助考的要求：根据主操命令，协助进行汽温、水位调整（针对汽包炉），就地检查、投油等操作。
事故名称：
八、单侧一次风机跳闸
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组、平衡通风系统。工况要求：满负荷工况、RB退出
考核目的：考核运行人员在主要辅机突然故障跳闸时，对突发事故的反应及处理能力。对燃烧调控能力，热负荷、电负荷平衡能力。对主要参数的控制能力。处理方法、主要步骤、注意事项。考核要点：
1.根据报警、一次风机状态、电流、一次风压判断单侧一次风机跳闸。（8分）
判断，汇报教练员
2.检查风门有关联锁动作正常，否则手动操作。（3分）
一次风机跳闸，出口门关
3.立即解除一次风机自动，加大运行一次风机出力，调整一次风压至正常。（2分）
一次风机手动位
4.注意控制炉膛负压、汽温、水位（针对汽包炉）正常。（3分）
去掉
5.协调切至TF，手动打跳部分磨煤机，并降负荷至50-60%额定负荷。（5分）
切至汽机跟随，煤量为130t/h，负荷为300MW-360MW 6.燃烧不稳时，投油稳然。（2分）
投入任一层油枪，取油火检信号
7.注意监视运行一次风机不超额定电流。或根据运行一次风机（一次风压）带负荷。（3分）
一次风机电流不超过规定值
8.事故处理过程中不得造成磨煤机堵煤或粉管堵粉。（2分）
去掉
9.检查一次风机跳闸原因。（2分）10.汇报值长，联系检修处理。（2分）
9,10合并，查找原因并汇报教练员
11.各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。（3分）
各主要参数(同前)在规定的范围之内，全程监视 12.由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。教练员判断
对助考的要求：根据主操命令，协助进行汽温、水位调整（针对汽包炉），就地检查、投油等操作。
事故名称：
九、风机轴承故障（摩擦、损坏）改为A送风机轴承冷却水丧失
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组、平衡通风系统。工况要求：满负荷工况、RB退出
考核目的：考核运行人员对主要风机运行状态变化的分析能力，能正确判断辅机故障点，采取必要措施控制故障进一步扩大。考核要点：
1.根据风机电流、振动、风机轴承温度变化，风机轴承温度高报警等判断风机轴承故障。（5分）
汇报-
