高巡考试复习题第一部分(锅炉)_锅炉工考试复习题

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高巡考试复习题

1、煤是由哪些元素组成的？哪些是可燃成分，哪些是不可燃成分？ 通过元素分析方法得出的煤的主要组成成分，称元素分析成分。它包括碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、灰分（A）、水分（M）。其中碳、氢、硫是可燃成分,其余是不可燃的。

2、煤中有几种硫，它有什么危害？

硫在煤中以三种形式存在，即有机硫、硫铁矿硫（黄铁矿和白铁矿硫等形态存在的硫）和硫酸盐硫。前两种可以燃烧，通常称为可燃硫。最后一种硫酸盐硫不可燃烧，只转化为灰的一部分。

硫在煤中含量变化范围也较大，一般约为0.1%-—5%。硫虽能燃烧放热，但它却是极为有害的成分。硫燃烧后生成二氧化硫（SO2）及少量三氧化硫（SO 3），排入大气能污染环境，对人体和动植物以及地面建筑物均有害。同时，SO2、SO3 也是导致辞锅炉受热面烟气侧高温腐蚀、低温腐蚀和堵灰的主要因素。

3、什么是煤的表面水分、固有水分、挥发分？

固有水分也称内在水分，它是生成煤的植物中的水分及煤生成过程中进入的水分，不能用自然风干的方法除去，必须通过加热才能除掉。它的含量对于一定煤种是稳定的。

表面水分又称外在水分, 它是在开采、储运过程中进入的，通过自然风干即可除去。表面水分的含量，受自然条件影响较大，故其数值变化较大。

将煤加热到一定温度时，煤中的部分有机物和矿物质发生分解并逸出，逸出的气体（主要是H2,CmHn,CO,CO2等）产物称为煤的挥发分。

4、什么是发热量，单位是什么，发热量有哪几种？

单位物量（1kg或1m3n）的燃料完全燃烧时，所放出的热量称发热量，也称热值。以符号Q表示，单位是kJ/kg（千焦/公斤(固体、液体燃料)）或kJ/m3n（千焦/标准米3(气体燃料)）。

燃料燃烧时，水分要蒸发为蒸汽，氢燃烧后也要生成蒸汽。在确定发热量时，如果把烟气中水蒸汽的汽化潜热计算在内，称为高位高热量。如果汽化潜热不计算在内，则称为低位发热量，烟气离开锅炉时，蒸汽仍以气态排出，汽化潜热没被利用。故我国在锅炉计算中多以低位发热量为基础，欧美等国也有用高位发热量作为锅炉计算基础的。高位发热量与低位发热量的区别，就在于是否计入烟气中水蒸汽的汽化潜热。

5、什么是标准煤？

规定标准煤应用基的低位发热量为7000kcal/kg(29308kj/kg)，这样，不同发热量的燃料消耗量换算成标准煤的消耗量,以反映设备运行的经济性。

6、什么是煤的工业分析？其内容是什么？

工业分析法是按规定条件把煤试样进行干燥、加热和燃烧来确定煤中的水分、挥发分、固定碳和灰分的百分含量，从而了解煤在燃烧方面的某些特性。工业分析是在实验室内进行的，以去掉表面水分的煤作为试样。

水分：把试样放在烘干箱内保持102~105℃两小时，试样所失去的重量占原试样重量的百分数，即为该煤的水分值。

挥发分：把上述失去水分的试样置于不通风的条件下，加热至850±20℃，这时挥发性气体不断析出，约7分钟后可基本结束，煤失去的重量占原试样(未烘干加热前)重量的百分数，即为该煤的挥发分值。

固定碳和灰分：去掉水分和挥发分后，煤的剩余部分称为焦碳，焦碳是由固定碳和灰分组成的。将焦碳放在800±20℃下灼烧(不要出现火焰)，到重量不再变化时，取出来冷却，这时焦碳所失去的重量就是固定碳的重量，剩余部分则是灰分重量，这两个重量各占原试样重量的百分数，即是固定碳和灰分在煤中的含量。

7、什么是煤的可磨性系数，可磨性系数的大小有什么意义？

各种煤的机械强度不同，可磨性也不同，因此引入由实验测得的可磨性系数Kkm。某一种煤的可磨性系数就是在风干状态下，将标准煤和所磨煤由相同粒度破碎到相同细度时，消耗的电能之比，即

Kkm = EbzEx

Ebz、Ex：磨制标准煤和试验煤种的电耗，kwh/t。

标准煤是一种极难磨的无烟煤，其可磨系数为1。所磨煤越易磨，则Ex越小，Kkm就越大。我国一般难磨的煤种Kkm1.6。

通过测定可磨性系数，可以估计磨的实际出力和电耗以及磨损情况。

8、什么是煤粉细度、均匀度？R90、R200的含义是什么？

表征煤粉颗粒粗细程度的指标称为煤粉细度。煤粉细度的表示方法是：煤粉经专用筛子筛分后，余留在筛子上面的煤粉量占筛分前煤粉总量的百分比，以Rx表示。

表征煤粉颗粒均匀程度的指标，称均匀度，也称煤粉颗粒特性系数，用n表示。N值一般在0.8—1.3之间，n值越大，表明煤粉的均匀性越好。N值大小与磨煤机型式，粗粉离器型式等的关，比如，中速磨煤机比钢球筒式磨煤机磨的煤粉均匀性要好，即其n值比较大。

通常使用的70号筛子，每厘米长度上有70个筛孔边长为90um，故用R90表示细度。如R90=20%，表示煤粉经70号筛子筛分后，还有20%的煤粉没有通过筛子。同样R200是用筛孔边长为200um的筛子。发电厂常用筛孔宽度x为90 um和200 um的两种筛子,即用R90和R200来表示煤粉细度。

9、什么是煤粉的经济细度，煤粉的经济细度是怎样确定的？

煤粉磨得越细，在炉内易于点火、燃烧，机械未完全燃烧热损失下降。但要获得较细的煤粉，制粉系统要消耗较多的电能，金属磨损量也要增大。如果用较粗的煤粉，结果恰与上述情况相反。

锅炉运行中，应综合考虑确定煤粉细度，把机械未完全燃烧热损失、磨煤电耗及金属磨耗都核算成统一的经济指标，它们之和为最小时所对应的煤粉细度，称经济细度或最佳细度。

经济细度可通过试验绘制的曲线来确定。

影响煤粉经济细度的主要因素是煤的干燥无灰基挥发分及可磨性系数。两者都较低的煤，既难烧又难磨，要求煤粉细些，而挥发分高的煤，则允许煤粉粗些。其次，煤粉的均匀性指数值大时，煤粉也允许相对粗些。

10、制粉系统爆炸的原因是什么？怎样防止制粉系统爆破？

原因：a)磨煤机出口温度高，发现处理不及时； b)煤中含有易爆物品（如雷管等）或外来火源（电、火焊）进入制粉系统； c)断煤处理不及时； d)制粉系统积煤、积粉造成局部自燃来不及消除； e)停炉时未按规定烧完煤粉或未定期进行降粉，使粉仓煤粉堆积过久或粉仓内死角积粉自燃； f)停止磨煤机时煤粉未抽尽，停止时间过长造成自燃； g)煤粉细度过细，水份过小，挥发粉过高； h)煤粉浓度达到爆炸浓度。防止：（1）制粉系统内无死角，不使用水平管道，以免煤粉积存自燃而引起爆炸。

（2）限制气粉混合物流速，既防止流速过低引起煤粉存积，又要防止流速过高引起摩擦静电火花。

（3）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入原煤。

（4）严格控制磨煤机出口气粉混合物温度不超过规定值。

（5）粉仓定期降粉。锅炉停用三天以上时，应将粉仓中煤粉烧尽，并清除粉仓漏风。

11、制粉系统启、停时为什么容易发生爆破？

煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度，较高的温度或火源以及有空气扰动等。制粉系统在启动与停止过程中，由于磨煤机出口温度不易控制，易发生因超温而使煤粉爆炸；运行过程中因断煤而处理又不及时，使磨煤机出口温度过高而引起爆炸。

在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星而引起煤粉爆炸。

制粉系统中如果有积粉自燃，启动时由于气流的扰动，也可能引起煤粉爆炸。煤粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。在停止过程中，风粉浓度会发生变化，当具备合适浓度又有产生火源的条件，也可能发生煤粉爆炸。

12、制粉系统运行调整的主要什么？

1、煤粉量的调整

2、燃烧的调整与运行。

13、制粉系统在运行中都做哪些方面的调整？

a.一次风压和一次风流量(磨的通风流量)调整功能。通过一次风压和一次风流量调整来保证一次风的送粉能力。

b.给煤机给煤率调整功能。通过给煤机给煤率调整来实现磨煤机负荷调整。c.磨煤机热风门和冷风门调整功能。通过磨煤机热风门和冷风门调整来保证磨煤机正常运行时的温度要求。

d、风门管理系统的调整主要包括一次风压控制、燃料风控制、辅助风控制、过燃风控制。

14、衡量制粉系统经济运行的指标是什么？

衡量制粉系统经济运行的指标是磨煤机出力，煤粉细度和单位电耗。

15、影响制粉出力的因素有哪些？

1、通风出力

2、煤质

3、磨的出口温度

4、煤粉细度

5、磨结构、磨辊没磨损情况。

16、影响煤粉细度的因素有哪些？

主要有原煤的可磨系数，煤质，磨煤机内的通风量，分离器顶部的折向门角度，磨煤机液压加载压力，给煤机的给煤量，磨煤机负载能力，磨煤机磨损程度。

17、磨煤机出口温度过高或过低有什么危害？

磨煤机出口温度过高，容易发生煤粉爆炸，出口温度过低，易引起粉管堵塞并影响到制粉系统的出力。

18、锅炉运行中为什么要保持一定的负压，负压过大或过小有什么危害？

大多数燃煤锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气为负压。自炉底到炉膛顶部，由于高温烟气产生自生通风压头的作用，烟气压力是逐渐升高的。烟气离开炉膛后，沿烟道克服各受热面阻力，烟气压力又逐渐降低，这样，炉内烟气压力最高的部位是在炉膛顶部。所谓炉膛负压，即指炉膛顶部的烟气压力，一般维持负压为20—40Pa。炉膛负压太大，使漏风量增大，结果吸风机电耗、不完全燃烧热损失、排烟热损失均增大，甚至使燃烧不稳或灭火。炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及飞灰将通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境甚至危及人身及设备安全。

运行中，只要能维持从炉膛排出的烟气量等于燃料燃烧实际生成的烟气量，就能维持炉膛负压稳定。炉膛负压是通过调节吸、送风机风量的平衡关系实现的19、吹灰器的作用？

投用吹灰器可清扫炉膛受热面，提高受热面的吸热能力及锅炉效率，对易结焦的炉子及时投用吹灰器可降低排烟温度，以防止和减少结焦。20、什么是炉膛出口温度，它有什么意义？

炉膛出口温度是指锅炉炉膛出口烟气温度。由装在炉膛出口处的热电偶温度探针对烟温进行检测的。在锅炉开始点火至带负荷时，燃烧率必须控制，以保证炉膛出口烟温在538℃以下，直到汽机并列、有蒸汽通过过热器与再热器后。

21、什么是炉膛容积热负荷？什么是炉膛截面热负荷？

每小时送入炉膛单位容积的平均热量，称炉膛容积热负荷或热强度，以符号qv表示，单位是KW/m3或KJ。

按燃烧区域炉膛单位截面积（m2）折算，每小时送入炉膛的平均热量（以燃料收到基低位发热量计算），称炉膛截面积热负荷或热强度。以qA表示，单位是kW/m2或kJ/(m2•h)

22、锅炉在运行中有哪些损失？

机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失、灰渣物理热损失、排烟热损失、散热损失。

23、什么是机械未完全燃烧热损失？

燃料燃烧后，飞灰和灰渣中还有固体可燃物没有燃尽所造成的热量损失，称机械未完全燃烧热损失，也称固体未完全燃烧热损失。

24、什么是化学未完全燃烧热损失？

锅炉排烟中残留的可燃气体未放出其燃烧热所造成的热量损失，称化学未完全燃烧热损失，也称气体未完全燃烧热损失。这些可燃气体可能是氧化碳、氢气、碳氢化合物等。

25、什么是灰渣物理热损失？

锅炉排出的灰渣，还具有较高的温度，它所携带的物理显热，称灰渣物理热损失.26、什么是排烟热损失？

烟热损失是因锅炉排出的烟气焓高于冷空气进入锅炉时的焓，所造成的热量损失。它是现代锅炉各项热损失中最主要的一项，对大、中型锅炉，q2约为4%—8%。

27、什么是散热损失？

锅炉本体及锅炉范围内的烟风道、汽水管道的表面温度，都高于周围环境温度。因此，热量将有一部分通过表面散失到大气中去，散失的热量称散热损失。

28、锅炉热损失中哪项热损失最大？

排烟热损失

29、锅炉运行中哪些表计反应的是排烟热损失？排烟热损失的大小,主要取决于排烟体积的大小和排烟温度的高低。表记有排烟温度表，氧量，总风量。

30、经济排烟温度是怎样确定的？

现在提高锅炉热效率的一个途径就是降低排烟温度，但这个度是有限的，因为锅炉燃烧产生的硫蒸汽会在一定的温度下凝结的，会腐蚀设备！所以必须高于硫酸的露点，另外还要考虑受热面金属消耗费用考虑管屏气温的要求，通过技术经济比较而确定的。

31、什么是锅炉正平衡效率法、反平衡效率法，电厂为什么采用反平衡效率法？

锅炉有效利用热量与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比，称为锅炉热效率。它表明燃料输入炉内的热量被有效利用的程度。通过公式计算出的热效率称正平衡热效率。也可先求出各项热损失，从100%中扣除各项热损失之和，所得热效率称反平衡热效率。

目前，发电厂中较多的采用反平衡法确定热效率。因为，用正平衡法计算热效率时，需要准确测知汽水流量、参数及燃煤量。当前不少锅炉还没有测知燃煤量的手段，这就给计算带来困难。同时，计算出的效率值较大，一旦有误差，误差绝对值就较大。另外，从正平衡效率中，也较难看出效率不高的原因何在。利用反平衡效率，各项热损失数值较小，引起误差的绝对值不会太大，同时，还可根据各项热损失的情况，采取提高效率的措施。

一部分新安装的大容量锅炉安装了电子重力式皮给煤机，可随时批示锅炉燃煤量，这为今后利用正平衡计算锅炉热效率及利用微机在线测定锅炉效率创造了有利条件。

32、什么是燃烧速度？影响燃烧速度的因素有哪些？

燃烧速度反映单位时间烧去可燃物的数量。由于燃烧是复杂的物理化学过程，燃烧速度的快慢，取决于可燃物与氧的化学反应速度以及氧和可燃物的接触混合速度。前者称化学反应速度，也称化学条件；后者称物理混合速度，也称物理条件。

化学反应速度与反应空间的压力、温度、反应物质浓度有关，且成正比。对于锅炉的实际燃烧，影响化学反应速度的主要因素是炉内温度，炉温高，化学反应速度快。

燃烧速度除与化学反应速度有关外，还取决气流向碳粒表面输送氧气的快慢，即物理混合速度。而物理混合速度取决于空气与燃料的相对速度、气流扰动情况、扩散速度等。

化学反应速度、物理混合速度是相互关联的，对燃烧速度均起制约作用。例如，高温条件下应有较高的化学反应速度，但若物理混合速度低，氧气浓度下降，可燃物得不到充足的氧气供应，结果燃烧速度也必然下降。因此，只有在化学条件和物理条件都比较适应的情况下，才能获得较快的燃烧速度。

33、什么完全燃烧，什么是不完全燃烧？

燃烧后的燃烧产物中不再含有可燃物质，即灰渣中没有剩余的固体可燃物，烟气中没有可燃气体存在时，称完全燃烧。

燃烧后的燃烧产物中还有剩余的可燃物存在时，称为不完全燃烧。

34、煤粉燃烧分哪几个阶段，各阶段的特点是什么？

燃料从入炉内开始到燃烧完毕，大体上可分为如下三个阶段:(1)着火前准备阶段

从燃料入炉至达到着火温度这一阶段称准备阶段。在这一阶段内，要完成水分蒸发，挥发分析出、燃料与空气混合物达到着火温度。显然，这一阶段是吸热过程，热量来源是火焰辐射及高温烟气回流。影响准备阶段时间长短的因素除燃烧器本身外，主要是炉内热烟气为煤粉气流提供热量的强弱，煤粉气流的数量、温度、浓度、挥发分含量及煤粉细度等。

(2)燃烧阶段

当达到着火温度后，挥发分首先着火燃烧，放出热量，使温度升高，焦炭被加热到较高温度而开始燃烧。燃烧阶段是强烈的放热过程，温度升高较快，化学反应强烈，这时碳粒表面往往会出现缺氧状态。强化燃烧阶段的关键是加强混合，使气流强烈扰动，以便向碳粒表面提供氧气，而将碳粒表面的二氧化碳扩散出去。

(3)燃尽阶段

主要是将燃烧阶段未燃尽的碳烧完。燃尽阶段剩余的碳虽然不多，但要完全燃尽却很困难，主要是存在着诸多不利于完全燃烧的因素，如少量的固定碳被灰包围着；氧气浓度已较低；气流的扰动渐趋衰减；炉内温度在逐步降低。如果燃料的挥发分低、灰分高、煤粉粗、炉膛容积小，完全燃尽将更困难。据试验，对细度R90=5%的煤粉，其中97%的可燃物可在25%的时间内燃尽，而其余3%的可燃物却要75%的时间才能燃尽。这也是实际锅炉中不可能使可燃物彻底燃尽的基本原因。

35、煤粉迅速而完全燃烧的条件是什么？

燃烧能迅速而又完全燃烧的基本条件主要有：

（1）相当高的炉膛温度

温度是燃烧化学反应的基本条件，对燃料的着火、稳定燃烧、燃尽均有重大影响，维持炉内适当高的温度是至重要的。当然，炉内温度太高时，需要考虑锅炉的结渣问题。

（2）适量的空气供应

适量的空气供应，是为燃料提供足够的氧气，它是燃烧反应的原始条件。空气供应不足，可燃物得不到足够的氧气，也就不能达到完全燃烧。但空气量过大，又会导致炉温下降及排烟损失增大。

（3）良好的混合条件

混合是燃烧反应的重要物理条件。混合使炉内热烟气回流对煤粉气流进行加热，以使其迅速着火。混合使炉内气流强烈扰动，对燃烧阶段向碳粒表面提供氧气，向外扩散二氧化碳，以及燃烧后期促使燃料的燃尽，都是必不可少的条件。

（4）足够的燃烧时间

燃料在炉内停留足够的时间，才能达到可燃物的高度燃尽，这就要求有足够大的炉膛容积。炉膛容积与锅炉容量成正比。当然炉膛容积也与燃料燃烧特性有关，易于燃烧的燃料，炉膛容积可相对小些。比如相同容量的锅炉，燃油炉的炉膛容积要比煤粉炉的小，而烧无烟消云散煤的炉膛容积要比烧烟煤的炉膛容积稍大些。

36、强化炉内煤粉气流燃烧的措施有哪些？

强化煤粉气流燃烧的基本措施有：

（1）适当提高一次风温度

提高一次温可减小着火热需要量，使煤粉气澈入炉后迅速达到着火温度。当然，一次风温的高低是根据不同煤种来定的，对挥发分高的煤，一次风温就可以低些。

（2）适当控制一次风量

一次风量小，可减小着火热需要量，利于煤粉气流的迅速着火。但最小的一次风量也应满足挥发分燃烧对氧气的需要量，挥发分高的煤一次风量要大些。

（3）合适的煤粉细度

煤粉越细，相对表面积越大，本身热阻小，挥发分析出快，着火容易于达到完全燃烧。但煤粉过细，要增大厂用电量，所以应根据不同煤种，确定合理的经济细度。

（4）合理的一、二次风速一、二次风速对煤粉气流的着火与燃烧有着较大影响。因为一、二次风速影响热烟气的回流，从而影响到煤粉气流的加热情况；

一、二次风速影响一、二次风混合的迟早，从而影响到燃烧阶段的进展；

一、二次风速还影响燃烧后期气流扰动的强弱，从而影响燃料燃烧的完全程度。因此，必须根据煤种与燃烧器型式，选择适当的一、二次风速度。

（5）维持燃烧区域适当高温 适当高的炉温，是煤粉气流着火与稳定燃烧的基本条件。炉温高，煤粉气流被迅速加热而着火，燃烧反应也迅速，并为保证完全燃烧提供条件。故在燃烧无烟煤或其它劣质煤时，常在燃烧区 设卫燃烧带或采取其它措施，以提高炉温。当然，在提高炉温时，要考虑防止出现结渣的可能性。

（6）适当的炉膛容积与合理的炉膛形状

炉膛容积大小，决定燃料在炉内停留时间的长短，从而影响其完全燃烧程度，故着火、燃烧性能差的燃料，炉膛容积要大些，这种燃料还要求维持燃烧区域高温，故常需要选用炉膛燃烧区域断面尺寸较小的瘦高型炉膛。

锅炉负荷维持在适当范围内

锅炉负荷低时，炉内温度下降，对着火、燃烧均不利，使燃烧稳定性变差。锅炉负荷过去时过高时，燃料在炉内停留时间短，出现不完全燃烧。同时由于炉温的升高，还有可能出现结渣及其它问题。因此，锅炉负荷应尽可能地在许可的范围内调度

37、煤的灰分对锅炉有什么影响？

灰分对燃烧的影响表现在对着火的影响，灰分含量高会使火焰传播速度减少，着火时间推迟，燃烧温度下降，燃烧稳定性差。

另外，煤中灰分的含量愈多，可燃物的成分愈少，燃料的发热量愈低，而且灰分本身还要吸收热量。

因此，煤的灰分含量愈大，理论燃烧温度愈低，炉膛温度下降幅度也愈大，煤的燃尽程度差，机械不完全燃烧损失。煤的灰分含量愈大，受热面的沾污和磨损愈严重，受热面沾污时，引起炉膛结渣及过热器超温，威胁安全运行。尾部受热面沾污会导致受热面堵灰，排烟温度升高，降低运行的经济性。灰分的增加造成对输煤、制粉、燃烧、引风、除尘设备和对流受热面的严重磨损，事故明显增加。

38、什么是灰的熔点，灰熔点与哪些因素有关？

煤灰的熔融性是指煤灰受热时由固态向液态逐渐转化的特性，煤灰的熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一。由于煤灰不是一个纯净物，它没有严格意义的熔点，衡量其熔融过程的温度变化，通常用三个特征温度：即变形温度（DT），软化温度（ST）、流动温度（FT）。这三个温度代表了煤灰在熔融过程中固相减少，液相渐多的三点，在工业上多用软化温度作为熔融性指标，称为灰熔点。

影响灰熔点高低的主要因素有以下几点：

(1)成分因素

灰的组成成分及各成分的比例，对灰熔点高低影响很大。大至规律是：熔点高的成分（如SiO，ALO）含量高时，灰熔点也高；熔点低的成分（如CaO，FeO，MgO含量高时，灰熔点就低。„）(2)介质因素

灰分处于有还原性气体（CO，H，CH „）的气氛中时，熔点降低。这主要不得是还原性气体能夺取灰中高价氧化物的氧，使其变成低价氧化物而降低熔点。所以，锅炉因缺氧引起不完全燃烧时，结渣的可能性就大。

(3)浓度因素

灰分含量高，相互接触碰撞机会多，助熔作用加强，使熔点降低。因此，锅炉在燃用多灰分的煤时，引起结渣的可能性就大。

39、什么是一次风，一次风有什么作用？

在煤粉中，一次风是通过管道输送煤粉进炉膛的那部分空气。它可以是热空气，也可以是制粉系统的乏气。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。40、对一次风有什么要求？

一次风量占总风量的百分数称一并次风率。一次风率的大小，涉及到需要着火热的多少，从而影响着火的迟早。一般确定一次风率时，一方面考虑要有一个合适的风粉比例，以便获得较大的火焰传播速度，利于稳定着火；另一方面要考虑一次风所提供的氧气，能满足挥发分着火燃烧的需要。因此，一次风率应主要根据挥发分含量多少来确定，挥发低的煤，一次风率应小些。

一次风温的高低，也直接影响所需着火热的多少。一次风温高，减小着火热需要量，从而可加快燃料的着火。由于挥发分含量影响着火的迟早，一次风温要根据挥发分的多少来确定。一般挥发分高的煤，可采用较低的一次风温，若一次风温太高，由于着火点太靠近燃烧器，而有可能烧坏燃烧器。挥发分低的煤，则应采用较高的一次风温，如无烟煤、劣质烟煤及某些贫煤，应采用热风送粉。

煤粉气流离开燃烧器出口时的一次风速，对着火程有明显的影响，一次风速过高，会使着火距离拉长，使燃烧不稳，严重时会造成灭火。一次风速过低时，不仅引起着火过早，使燃烧器喷口过热烧坏，也易造成煤粉管道堵塞。最适宜的一次风速与燃用煤种和燃烧器型式有关，一般挥发分高的煤，因其着火点低，火焰传播速度快，一次风速应高些；挥发分低的煤，一次风速则应低些。直流燃烧器的一次风速一般要比旋流燃烧器的一次风速稍高些。

41、什么是二次风，二次风有什么作用？

二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。

42、二次风过大、过小对锅炉燃烧有什么影响？

二次风是煤粉锅炉燃烧的主要高温风源，对锅炉煤粉燃烧燃烧影响很大。

（1）二次风量过大，将造成炉膛温度降低，蒸汽温度升高，并使锅炉排烟损失增加，锅炉效率降低。

（2）二次风量过小，使煤粉燃烧大量缺氧，使化学和机械未完全燃烧热损失增加，严重时造成锅炉灭火等事故。

（3）合理的二次风的配备需要经过燃烧调整试验来确定，它是保证锅炉炉膛内良好的空气动力场和燃烧的稳定性、保证锅炉安全经济运行的基础。因此，二次风速一般要大于一次风速，才能使空气与煤粉充分混合，使煤粉完全燃烧，但也不能过大，否则会造成二次风迅速吸收一次风，使风粉混合提前，影响着火。

43、一次风率、一次风速、二次风率、二次风速的设计值是多少？

一次风率20.2%，二次风率79.8%，一次风速23.62m/s，二次风速47.55 m/s。

44、燃料风的作用？

燃料风又称周界风或3次风，风源同样来自二次风大风箱引出。位置靠近煤粉喷嘴，起到加速和混和煤粉气流以及冷却煤粉喷嘴的作用。

845、什么是热偏差，产生热偏差的原因有哪些？

在并列管束中（一个管屏），个别管子内工质焓增值与整个管屏的平均工质焓增值不一致的现象，称为热偏差。也就是并列管子中，各管受热情况不一样的现象。出现热偏差时，对于过热器、再热器和非沸腾式省煤器，表现为受热面出口工质（蒸汽或水）温度不一致；对于蒸发受热面，则表现为出口工质的质量含汽量不一样。

造成受热面热偏差的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。

（1）吸热不均方面

1）沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样。

2）火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜。

3）受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均。

4）对流过热器或再热器，由于管子节距差别过大或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气“走廊”，使其邻近管子吸热量增多。

5）屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其它管子的吸热量大。（2）流量不均方面

1）并列的管子，由于管子的实际内径不一致（管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等）造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均。2）联箱与引进引出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。现代锅炉多采用多管引进引出联箱，以求并列管流量基本一致。

46、什么是理论空气量，什么是实际空气量？

燃料燃烧计算中，每千克燃料或每立方米燃料完全燃烧所需的空气量，称为理论空气量。

燃料燃烧时，实际供给的空气量称为实际空气量。

47、什么是过剩空气系数，什么是最佳过剩空气系数？

在锅炉燃烧中，考虑到实际技术水平，一般不可能使燃料中的可燃元素与空气中的气氧，一个不漏地相化合，而达到完全燃烧。为了尽可能地使可燃物都能烧掉，实际供给燃料燃烧的空气量要大于理论空气量，以使燃料中草药的可燃成分在燃烧过程中都有机会得到氧气，而达到完全燃烧。

燃料燃烧时，实际供给的空气量与理空气量之比称过量空气系数，以“ａ”表示，实际空气量与理论空气量的差值，称为过量空气量，即多供应那部分空气。过量空气系数大小，对机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热泪盈眶损失、排烟热损失均有影响。只要增大过量空气系数，排烟热损失肯定增加；适当增大过量空气系数，可使q3、q4下降，而过量空气系数过大时将引起炉温下降，又导致q3、q4增大。因此，必然有一个最合理的过量空气系数存在。最合理的过量空气系数，应使q2+q3+q4为最小，这个过量空气系数，称最佳过量空气系数。

运行锅炉的最佳过量空气系数，是通过燃烧调整试验确定的。试验时选用不同的过量空气系数，求出对应的各项热损失，然后作出如图4—5所示的过量空气系数与热损失的关系曲线，曲线的最低点应的即为最佳过量空气系数。

948、锅炉运行是怎样确定过剩空气系数？

锅炉运行过程中，过量空气系数是通过烟气分析器测定出烟气成分，再通过公式计算出来的。

49、锅炉燃烧不稳的现象有哪些？发现锅炉燃烧不稳应采取哪些措施？ 现象：

（1）炉膛负压表正负摆动大；（2）炉汽压降低；

（3）汽温降低，水位不稳，蒸汽流量下降；（4）火焰监视信号闪动严重。措施：

（1）将燃烧自动改为手动调节；

（2）根据煤种加强燃烧调整。即保持合适的过剩空气系数，一次风速、风压尽可能减少一些，炉膛负压不要过大，保证各喷燃器的煤粉量分配均匀，降低煤粉细度；

（3）保持锅炉在较高的负荷下运行；（4）必要时应投油助燃。

50、过热器或再热器管壁超温的原因有哪些，怎样防止过热器或再热器超温？

原因：

（1）锅炉热负荷过高；

（2）燃烧调整不当，锅炉底部漏风，煤粉变粗，火焰中心上移，水冷壁结焦，给水温度降低使炉膛出口温度升高；

（3）过热器或再热器管内结垢，会造成后面的过热器或再热器超温；管外积灰或堵灰，会造成清洁的管子超温；（4）减温水调整不当；（5）煤质发生变化。防止：

（1）保持锅炉燃烧稳定，火焰中心适当，炉内热负荷分布不均匀，充满度好；（2）正确的使用减温水；

（3）经常进行受热面吹灰和打焦，保持锅炉受热面清洁；（4）调整好煤粉细度，保持制粉系统运行稳定；（5）经常进行堵、漏风工作；（6）锅炉不能超负荷运行；

（7）保持炉膛负压在规定范围内，防止火焰中心上移；

（8）保证给水、炉水和蒸汽品质合格，防止过热器和再热器内结垢。

51、怎样降低排烟热损失？（1）保持合理的过剩空气系数

（2）减少炉底漏风，制粉系统漏风与烟道漏风（3）定期吹扫空预器及各部分受热面

（4）炉膛定期吹灰，保持炉内受热面的清洁。

52、怎样降低机械未完全燃烧热损失？

机械未完全燃烧损失的大小，受多方面因素的影响，情况较为复杂，其主要影响因素为：

（1）燃料特性

主要是灰分、水分和挥发分的影响。灰分、水分含量高，q4将增大；挥发分含量高，q4将减小。

（2）煤粉细度

煤粉细，q4将有所降低。

（3）设备情况

不同燃烧 方式，q4大小差别很大。如层燃炉比煤粉炉要大得多；炉膛容积大小、炉膛形状、燃烧器对煤种的适应情况都对q4有影响。（4）运行水平

包括过量空气系数a的大小、一二次风率、风速配合情况。适当增大a，可减小q4；一二次风适时混合，保持火焰不偏斜，炉内气流扰动强烈，维持适当炉温，都能有效的降低q4。

（5）锅炉负荷

锅炉负荷过低，炉内温度下降，燃烧不稳定，q4将上升；锅炉负荷过高，燃料在炉内停留时间缩短，q4也将增大。

（6）预热空气温度

预热空气温度高，或采用热风送粉系统时，q4将下降。

53、煤粉水分增加对燃烧有什么影响？

煤的水分是评价煤炭经济价值的基本指标，它既是数量指标又是质量指标。水分不能燃烧，水分含量越高，可燃物质相对越少，发热量愈低。煤的水分增加，则在燃烧时，由于水分蒸发还要吸收一部分热量，会使燃烧温度下降，使煤的有效热能降低。

煤粉炉燃用的煤粉，在制粉过程中表面水分可能被蒸发掉，但内在的水分不可能完全除掉。当煤粉中水分含量增加时，烟气量也增加，排烟热损失也随之增长，水分多还直接影响炉内煤粉着火和燃烧的稳定性。

54、煤粉挥发分对燃烧有什么影响？

燃料中的挥发分含量是判别燃料性能的首要指标。挥发分的组成主要是可燃气体，如各种碳氢化合物CmHn、氢H2、一氧化碳CO、硫化氢H2S等，另外还有少量不可燃气体。挥发分含量高的煤，很容易着火燃烧。挥发分着火后对燃料的未挥发分部分进行强烈的加热，可使它迅速着火燃烧，挥发分析出后，燃料会变的比较松散，孔隙较多，增加了燃料的燃烧面积，加速了燃烧过程。挥发分含量低的燃料不易着火燃烧，其燃烧速度较慢。

挥发分含量对煤粉的燃尽程度也有直接影响，挥发分含量加大，锅炉的飞灰可燃物减少，即机械不完全燃烧损失减少。

燃料的挥发分对燃烧器选型、布置、炉膛形状、制粉系统型式及防爆措施的设计依据，例如原为烧用低挥发分煤的锅炉改烧高挥发分煤后，炉膛火焰中心逼近燃烧器出口处，容易使燃烧器烧坏；反之，火焰中心远离燃烧器，推延着火时间，燃烧不完全，如调整不及时会造成燃烧不稳定甚至灭火。

55、煤粉灰分对燃烧有什么影响？

灰分对燃烧的影响表现在对着火的影响，灰分含量高会使火焰传播速度减少，着火时间推迟，燃烧温度下降，燃烧稳定性差。

另外，煤中灰分的含量愈多，可燃物的成分愈少，燃料的发热量愈低，而且灰分本身还要吸收热量。

因此，煤的灰分含量愈大，理论燃烧温度愈低，炉膛温度下降幅度也愈大，煤的燃尽程度差，机械不完全燃烧损失。煤的灰分含量愈大，受热面的沾污和磨损愈严重，受热面沾污时，引起炉膛结渣及过热器超温，威胁安全运行。尾部受热面沾污会导致受热面堵灰，排烟温度升高，降低运行的经济性。灰分的增加造成对输煤、制粉、燃烧、引风、除尘设备和对流受热面的严重磨损，事故明显增加。

56、煤粉细度、均匀度对燃烧有什么影响？

从煤燃烧的角度看，煤粉磨得越细，均匀度越好燃烧越充分，燃烧效率越高。但煤粉越细，磨煤成本就越高，而且还容易引起煤粉爆炸。

煤粉细度不但对运行经济性影响较大而且对锅炉安全运行也是重要影响因素，特别是燃用贫煤和无烟煤的锅炉，煤粉细度的影响更为重要。由于煤粉变粗所引起的危害是很大的，会发生锅炉灭火、结焦、高温腐蚀、再热器超温爆管、尾部受热面的磨损以及燃烧效率低等一系列问题都与煤粉细度有直接的关系目前，煤粉粗是各电厂存在的较普遍的问题，锅炉大多燃用贫煤和无烟煤，采用四角切圆燃烧，由于这种燃烧方式的特点，当煤粉颗粒较大时，煤粉在离开燃烧器区时很难及时着火，使火焰中心上移，实现完全燃烧，加上后期混合较差时，飞灰含碳量增加。煤粉气流四角喷入后形成强烈的旋转气流，大颗粒的炭粒甩向炉膛的四壁，靠近水冷壁，使水冷壁附近产生强烈的还原性气氛，发生高温腐蚀的机会大大增加。燃烧灰熔点低的煤种时，还可能出现结焦现象。由于煤粉粗大大推迟了着火和燃烬，试验表明随煤粉细度的增加炉膛火焰中心明显上移，这就使得炉膛出口烟温升高，烟温偏差增大，出现爆管现象。

57、什么锅炉结焦，结焦的原因有哪些？

在燃烧室的燃烧中心，火焰温度高达1450—1600℃，因此，煤灰基本上处于熔化状态，当熔化的灰粒在离开火焰碰到受热面或炉墙时就会粘附到受热面的管子或炉墙上，越结越多，称为结焦。

锅炉结焦的原因有：

（1）煤灰分含量高，熔点过低；

（2）锅炉负荷过大，炉膛温度过高；

（3）火焰偏斜，使高温火焰靠近水冷壁；

（4）煤粉过粗，炉底漏风，使火焰中心上移，以致炉膛出口烟温升高；（5）炉内空气量不足，或风量调整不当，燃烧不完全，也会造成结焦；（6）吹灰、除焦不及时；

（7）受热面的结构及金属管表面不光洁。

58、结焦对锅炉有什么危害，怎样防止结焦？ 锅炉结焦有以下危害：

（1）结焦会引起汽温的升高；

（2）结焦严重时，会破坏锅炉的水循环；（3）增加了排烟热损失，降低了锅炉效率；（4）结焦严重时造成锅炉出力下降。防止锅炉结焦有以下几个方面：

（1）根据煤种的变化加强燃烧调整，确保炉膛火焰中心适当，不冲刷水冷壁，尽量不产生还原性气体；

（2）保持合适的煤粉细度和均匀度；（3）经常的进行吹灰、除焦工作；（4）锅炉不准超负荷运行；（5）防止炉膛漏风。

59、什么低温受热面腐蚀，怎样防止低温受热面腐蚀？

当管壁温度低于烟气露点时，烟气中含有硫酸酐的水蒸汽在管壁上凝结，所造成的腐蚀称低温腐蚀，也称酸性腐蚀。低温腐蚀多发生在空气预热器的低温段。发生低温腐蚀后，使受热面腐蚀穿孔而漏风；由于腐蚀表面潮湿粗糙，使积灰、堵灰加剧，结果是排烟温度升高，锅炉热效率下降；由于漏风及通风阻力增大，使厂用电增加，严重时会影响锅炉出力；被腐蚀的管子或管箱需要定期更换，增大检修维护费用。总之，低温腐蚀对锅炉运行的经济性、安全性均带来不利影响。

造成低温腐蚀的根本原因是，燃料中含硫的多少，燃烧过程中SO3的生成量，以及管壁温度低等。因此，要防止或减轻低温腐蚀，需针对上述原因采取如下基本对策：

(1)进行燃料脱硫或往烟气中加入添加剂进行烟气脱硫，这是有效的方法，技术上也基本成熟，只是成本太高，尚未能广泛地使用。

(2)控制炉内燃烧温度不要太高，如采用分级燃烧或循环流化床燃烧技术，或采用低氧燃烧，以降低SO3生成量。

(3)设法提高低温空气预热器的壁温，使其高于烟气露点。如采用热风再循环、加装暖风器等。

(4)预热器采用耐腐蚀材料，如玻璃管、搪瓷管、不锈钢管、陶瓷传热元件等。60、影响过热汽温的因素有哪些？

烟气侧的主要影响因素：a.燃料量和炉膛出口烟温的变化。b.燃料性质的变化。c.风量及其配风的变化。d.喷燃器角度的改变。e.给水温度的变化。f.受热面的清洁程度。

蒸汽侧的主要影响因素: a.锅炉负荷的突然变化。b.饱和蒸汽湿度的变化。c.减温水的变化。

61、影响再热汽温的因素有哪些？

锅炉负荷、给水温度、燃料性质、燃烧工况及受热面清洁程度。

62、什么是锅炉的循环倍率？

循环回路中，进入上升管的循环水量与上升管出口蒸汽量之比，称循环倍率。以符号K表示。上升管出口汽水混合物中，蒸汽的质量百分比称质量含汽率或干度，干度与循环倍率是互为倒数关系。

循环倍率的物理意义是：在上升管中每产生1kg蒸汽，应进入上升管的循环水量为Kkg；或1kg水要全部变成蒸汽，需在循环回路中循环K次。

适当的循环倍率K，说明上升管出口质量含汽率较小，汽水混合物中水的份额较大，能可靠地冷却管壁，水循环是安全的。63、说明汽包内的汽水分离过程。

通常汽水分离过程包括三个阶段，前二次分离在旋风分离器中完成，第三次分离是在汽包顶部进入到饱和蒸汽引出管以前完成。

水冷壁管内产生的汽水混和物经过116根汽水引出管进入到汽包夹层中，然后沿汽包整个长度，通过由挡板形成的狭窄通道从两侧流下，由于挡板与汽包外壳同心，从而使汽水混和物通过时，具有不变的速度和传热率，使整个汽包表面维持在一个相同的温度，在挡板的下缘，汽水混和物折向上方进入两排旋风分离器。

在旋风分离器中实现汽水混和物的第一次和第二次分离。

第一次分离产生在两个同心圆筒之间，当汽水混和物向上进入旋风分离器内圆筒时，在转向叶片作用下产生离心旋转运动，使较重的水沿内筒壁向上流动，在内圆筒顶部遇到转向弯板而折向下方，通过两个圆筒之间的通道回到汽包水空间，分离出的蒸汽继续向上流动去进行第二次分离。

第二次分离是在旋风分离器顶部两组紧密布置的波形薄板中进行。蒸汽在通过薄板之间的曲折通道时，由于惯性作用，使得蒸汽中包含的水份打到波形板上。同时由于蒸汽速度不是很高，这些水份不会被再次带起。分离出的水份沿着波形板向下流动，在蒸汽出口处沿波形板边缘滴下。

在第二次分离结束后，蒸汽向上流动去进行第三次分离。在汽包顶部沿汽包长度方向布置有数排百叶窗分离器，排间装有疏水管道。在蒸汽以相当低的速度穿过百叶窗弯板间的曲折通道时，携带的残余水份会沉积在波形板上。水分不会被蒸汽再次带起，而是沿着波形板流向疏水管道，通过这些管道返回到汽包水空间，完成汽水分离过程。蒸汽继续向上流动，通过汽包顶部的饱和蒸汽引出管引出，进入过热器系统。

64、什么是虚假水位，虚假水位是怎样产生的？

汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破坏所引起，而是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的现象，称为虚假水位。由于出现虚假水位的现象是暂时的，故也称暂水位。

在负荷突然变化时，汽压也相应变化，这时将会出现虚假水位。负荷变化速度越快，虚假水位越明显。如遇汽轮机甩负荷，汽压突然升高，水位将瞬时下降；运行中燃烧突然增强或减弱，引起汽泡量突然增大或减少，使水位瞬时升高或下降；安全阀起座时，由于压力突然下降，水位瞬时明显升高；锅炉灭火时，由于燃烧突然停止，锅水中汽泡产量迅速减少，水位也将瞬时下降。

在运行中出现水位明显变化时，应分析变化的原因和变化趋势，判明上虚假水位或是汽包水位有真实变化，及时而又妥当地进行调节。处理不当，可能会引起缺水或满水事故。

65、三冲量水位自动调节取的是哪三个冲量，各冲量的作用是什么？

冲量的概念及具体含义：所谓“冲量”实际就是“变量 ”，多冲量控制中的“冲量 ”，是指引入系统的测量信号。在锅炉控制系统这中，三冲量是指汽包液位、蒸汽流量和给水流量三个测量信号，其中，汽包液位是主要冲量。

汽包液位、蒸汽流量和给水流量三个测量信号，经过一定运算后，共同控制一个给水阀；汽包信号是被控变量，是反映锅炉工作状态的主要指标，也是保证锅炉安全运行必要指标；引入蒸汽流量信号，是为了及时蒸汽流量波动对汽包液位的影响，并有效地“假液位”现象引起控制系统的误动作；引入给水流量信号的目的是将给水流量信号作为“副变量”，利用串级控制系统中副回路克服干扰快速性来及时地克服给水压力变化对汽包液位的影响。

66、三冲量水位自动调节为什么能克服由于虚假水位对水位调节的影响？

三冲量的调节回路中主要包含有主调节器及付调节器，付调节器一般用比例规律的。主调节器接受水位信号作为主控信号去控制副调节器。副调节器除接受主调节器信号外，还接受给水量反馈信号和蒸汽流量信号，组成一个三冲量的串级控制系统，其中副调节器的作用主要是通过内回路进行蒸汽流量和给水流量的比值调节，并快速消除来自给水侧的扰动。而主调节器主要是通过副调节器对水位进行校正，使水位保持在给定值。

当负荷变化而出现“虚假水位”时，由于采用了蒸汽流量信号，就有一个使给水量与负荷同方向变化的信号，从而减少了由于“虚假水位”现象而使给水量向与负荷相反方向变化的趋势，从而改变蒸汽负荷扰动下的水位控制质量。67、汽包水位过高、过低的危害？

在运行中，汽包锅炉的水位是要控制的重要指标之一，必须进行严格监视，控制其在允许范围内。

运行中，汽包水位高于允许的正常水位，使汽包蒸汽空间的高度及容积减小，饱和蒸汽的机械携带增加，影响蒸汽品质；汽包水位过高，会使饱和蒸汽带水急剧增加，严重时有可能危及到汽轮机的安全。

汽包水位低，由水面到下降管的入口高度减小，静压降低，下降管入口水可能自行汽化，引起下降管带汽，影响水循环的安全。汽包水位过低而引起严重缺水时，将会给锅炉造成灾难性的事故。

这里需要特别指出的是，大容量锅炉汽包内的容水量相对于其蒸发量的比例很小，一旦给水中断，可在很短时间（约10秒左右）内，使汽包水位从正常水位下降到事故水位。因此，运行过程中，必须对汽包水位进行严格监视。68、什么是过热器的汽温特性？对流、辐射、半辐射式过热器各有什么样的汽温特性？

所谓汽温特性，是指蒸汽温度与锅炉负荷的关系。即锅炉负荷变化时，蒸汽温度随这而变化的规律。

对流式过热器的汽温特性是：锅炉负荷上升，汽温随之升高。这主要是因为负荷升高时，燃煤量增大，使烟气量、烟气流速相应升高，提高了对流传热系数K；加以炉膛出口烟温也有所升高，使过热器处传热温差增大。这些因素都使对流传热量增加，汽温升高。

辐射式过热器的汽温特性是：锅炉负荷升高，汽温下降。这主是要由于当负荷升高时，燃煤量增大，炉内温度水平有所提高，使总的辐射传热量有所增加。但辐射传热量增大的比例，没有负荷（工质流量）上升比例大，使单位工质得到的辐射热量相对减小，从而使汽温下降。

半辐射式过热器的汽温特性是：汽温与负荷的变化关系比较平稳。因为它既接受炉内的直接辐射热，又接受对流热，这两种因素使汽温变化的趋势是相反的，汽温如何变化，要看它接受这两种热量的比例关系，而这两种热量的比例关系，又与过热器的布置位置有关。如布置在炉前上空的前屏或大屏过热器，接受辐射热较多，但它受烟气冲刷不完全，接受对流热较少，故这种过热器的汽温可能辐射特性。而布置在炉膛出口烟窗的屏式过热器，接受炉内辐射热较少，而受烟气冲刷较完全，接受对流热较多，其汽温可能呈对流特性。

现代高参数大容量锅炉，辐射式、对流式、半辐射式过热器均有，称为联合式过热器。锅炉总的汽温特性变化平稳，但根据不同型式过热器受热面所占比例不同，有的汽温可能呈辐射特性，如亚临界参数锅炉；有的汽温可能呈对流特性，如高压锅炉。

69、汽温过高过低的危害？

汽温高使管壁温度高，金属材料许用应力下降，影响其安全。如：高温过热器在超温

10—20℃下长期运行，其奉命将缩短一半以上；汽温降低，机组循效率下降，并使汽轮机排汽湿度增大，汽温下降10℃，煤耗增大 0.2%，对于高压机组，汽温下降10℃，汽轮机排汽湿度约增加0.7% ；再热蒸汽温度不稳定，还会引起汽缸与转子的胀差变化，甚至引起振动。综上所述，汽温偏离额定值，对机组运行的经济性、安全性均有不利影响

70、给水温度降低为什么会使汽温升高？

给水温度降低，在水冷壁的吸收的热量增加，在烟道的热量的减少，在给水温度降低的初态，气温是下降的。但是随即由于蒸发量降低，会造成单位蒸汽量吸收热量的份额增加，气温会上升。这个应该有个分界点就是主汽的压力，开始的时候，主汽压力会降低，但主汽压力快起稳时，气温就会上升了。这个过程速度还是比较快的，这是在同等的燃烧量下。如果，为了满足蒸发量不变，增加了燃烧量，这个时候，气温应该就是更上升了。

71、我厂600MW机组锅炉汽包在结构有什么特点？

为了减少汽包自重，降低金属耗量，汽包采取了不等壁厚的技术措施（上半部壁厚大于下半部壁厚）；为了降低汽包上下壁温差，提高启动速度该汽包内布置内夹层，内部还有三级汽水分离装置；汽包上还有一饱和蒸汽引出管，作为辅助蒸汽系统的一个备用汽源；汽包内设置有真实水位取出装置，称之为水位取样缸，用于汽包的就地水位表和远传水位表的水位指示值进行校核。72、我厂省煤器为什么采用非沸腾式省煤器？

根据省煤器出口工质状态的不同，省煤器可分为沸腾式与非沸腾式两种。出口水温低于对应压力下的饱和温度时，称非沸腾式省煤器；当出口水温达到对应压力下的饱和

温度或有部分蒸汽产生时，称沸腾式省煤器。

对于某些中压锅炉，由于水的汽化潜热大，为减小蒸发受热面的吸热量，有时采用沸腾式省煤器。沸腾式省煤器出口的汽化率，一般不应大于20%，以免流动阻力过大或产生汽水分层现象。高压以上的锅炉，由于饱和温度的提高，省煤器基本上都是非沸腾式的，有时省煤器出口水有较大的欠焓，一部分水冷壁吸收的热量要用于水的预热，这相当于有一部分蒸发热面起了省煤器的作用。73、磨煤机哪些部位装有密封风？

磨辊组件的轴承、主轴上的径向轴承和蜗轮箱（这部分密封风由一次风机出口经过滤器和增压风机增压后提供），磨煤机顶部排出阀（密封风直接取自一次风机出口的一次冷风道），液压油箱上也接有压缩空气，以保持油箱内的微正压而保证液压系统工作正常，防止粉尘进入污染油质。74、说明RP磨煤机内粗细粉分离过程？

热风从磨煤机进风口进入侧机体，并绕磨碗周缘自下而上上升。煤粉颗粒被热空气所干燥并携带上升，较重的粗大煤粉颗粒碰撞在分离器体内锥体外壁的衬板上，立即返回磨碗重磨；较轻的细小煤粉颗粒被携带进入分离器上部的折向门装置。由于折向叶片的作用使风粉混和物在内锥体内产生旋流，折向叶片角度决定了旋流的强度和煤粉的最终细度。细度不合格的煤粉在离心力的作用下沿着内锥体内壁从旋流中分离出来，返回磨碗进一步研磨，而细度合格的煤粉经由出口文丘里管和多出口装置离开磨煤机输入煤粉管道系统。75、说明磨煤机液压加载装置三种工作方式？

液压加载装置有三种工作方式：循环油运行、增压运行和减压运行。

① 低压循环油运行

循环油运行是液压站在保持加载压力不变即磨负荷稳定时的一种运行方式。

在这种运行方式下，二位四通电磁阀处于线圈失电弹簧力复位状态，三位四通阀的P油口与A油口、T油口与B油口对齐，都处于切断状态，使加载压力保持不变。

二位四通阀在弹簧力的作用下使P油口与A油口相通，油泵出口油流经滤油器单向阀和二位四通阀到液压缸的活塞杆的端部润滑和冷却，因为这部分己经伸到磨煤机内部，温度较高。回油经冷却器冷却后返回到油箱。由于整个循环油系统的阻力很小，因此在此运行方式下油泵出口压力一般不会超过1MPa。

② 增压运行

到蓄能器的油压是按给煤机的给煤率信号由一台电子逻辑控制装置来控制的。

当给煤机负荷增加时，电子油压控制系统发出增压信号而使二位四通阀和三位四通阀通电激励而动作。

这样，二位四通阀的P油口和B油口、T油口和A油口相通。由于B油口是堵死的，因此循环油流切断，而管道和液压缸中的循环油经T油口全部返回油箱，以便获得较高的增压速率。

三位四通阀P油口和A油口、T油口和B油口相通，油泵出口油流经三位四通电磁阀、流量调节阀的单向阀进入蓄能器与液压缸，此加载油推动油缸活塞运动从而对磨辊头产生加载力。

当增压到要求值后电子控制器的增压信号自动解列，两只电磁阀在弹簧作用下复位，重新恢复到循环油运行方式。

③ 减压运行

当给煤机负荷降低时，电子控制器发出减压信号使三位四通电磁阀减压电磁铁通电，它使P油口与B油口、T油口与A油口相通，由于B油口是堵死的，从而P油口处在切断状态而蓄能器和液压缸中的加载油流经流量调节阀从A油口返回到油箱，从而使油压降低到减压信号消失为止。

在减压方式下，循环油继续保持。

当磨煤机停止后，液压站自动处于减压方式，直到油压降到预定的初始压力为止。

由于磨辊的反作用力，如果减压不予控制的话，减压速率会比增压速率大得多，与增压相比减压时的油流将在通过流量调节阀时的节流作用而使减压速率可以人工调整，而增压油流是通过流量调节阀的单向阀，其阻力较小，使得增压速率不受影响。

76、给煤机称重原理

电子重力式皮带给煤机工作原理是：它的传送方式与一般皮带给煤机一样，不同的是它能称量、指示给煤量。给煤机的称重段辊子，可称量出煤在规定皮带长度区间的质量，该质量和皮带速度可通过传感器将信号传递给计数器，然后指示出给煤率（kg/s）。当给煤率与锅炉要求给煤率不符时，可自动调节皮带速度而自动改变给煤量。

77、空予器有哪几种密封，各自的作用是什么？

回转式空气预热器是转动机构，动、静部分需留有一定间隙，而空气与烟气间又有压力差，空气会通过这些间隙漏入烟气中。为此，需设置径向、轴向、环向（周向）密封装置，以尽可能减少漏风量。

径向密封装置安装在转子每块隔板的上端与下端，它防止空气通过转子端面与顶部外壳、底部外壳之间的间隙漏入烟气中去。

轴向密封装置安装在转子圆筒外面（或外壳圆筒的里面），防止空气通过转子与外壳之间的间隙漏入烟气中。

环向密封装置在转子上下端面圆周及中心轴上下两端，防止空气通过转子端面圆周漏入转子与外壳之间的间隙。

风罩回转式空气预热器，在上下旋转风罩出入口与固定风道间，在旋转风罩与静子端面间，都装有密封装置。

78、锅炉启动过程中存在的问题？（教材）

（1）冷态启动时、锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃，升温、升压速度不宜过快.一般温升率在2℃／min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀.（2）汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有56℃过热度，但其最高温度不

得大于427℃，主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽

机暖机时间应由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定、在任何情况下不得减少中速暖

机时间。

（3）汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数“曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低于56℃，根据汽轮机热态启动曲线决定升率和负荷暖机时间。

（4）在机组并网时应关闭锅炉5%旁路。退出炉烟温度计，关闭省煤器再循环阀。（5）机组启动期间、化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用开大连排方法进行洗硅。

（6）锅炉点火后、立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰。79、怎样炉膛火焰的情况来判断锅炉燃烧的好坏？（1）炉膛温度场分布合理，燃烧稳定；

（2）火焰温度中心适当，火焰不触及四周水冷壁，保持合适的氧量值，火焰中无明显的黑点和风粉分离现象，应具有光亮的金黄色火焰。（3）排烟热损失与机械不完全燃烧热损失合理。80、炉膛负压过大、过小的危害？

炉膛负压太大，使漏风量增大，结果吸风机电耗、不完全燃烧热损失、排烟热损失均增大，甚至使燃烧不稳或灭火。炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及飞灰将通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境甚至危及人身及设备安全。81、再热汽温的变化特性是怎样的？

a.再热蒸汽的压力较过热蒸汽压力低，因此其定压比热较小，这样，在等量的蒸汽和相同的吸热量变化的条件下，再热汽温的变化较大。因此，在工况变动时再热汽温的变化比较敏感，而且变化幅度也较大。

b.再热器进口蒸汽状态决定于汽机的高压缸排气参数，而此参数随汽机的运行方式、负荷等工况的变化而变化。

c.再热汽温不宜采用喷水减温的方法，否则机组的经济性将下降。再热器喷水减温时，喷入的水变成中压蒸汽，使中低压缸做功的蒸汽量增加，即中低压缸的输出功率增加，在机组总功率不变的条件下，势必要减少高压缸的功率。由于中压蒸汽的做功效率低，因而使整个机组的循环热效率降低。因此，再热汽温尽量采用烟气侧调节，即采用摆动燃烧器的角度、二次风门的开度等方法来调节，而喷水减温只用于事故减温。

d.再热蒸汽压力低，放热系数也较低，在同样的蒸汽流量和吸热条件下，再热器的管屏温度高于过热器，尤其是再热器布置于高温的炉膛出口，其屏温更高，因此，在调节再热汽温的同时，更要控制好再热器管屏的温度。运行中往往会发生再热汽温不高而再热器的管屏却超温的现象，这是值得注意的。82、饱和蒸汽被污染的原因？

饱和蒸汽被污染主要由蒸汽带水和蒸汽溶解杂质两个原因造成。

① 蒸汽带水

从汽包送出的饱和蒸汽常夹带一些炉水的水滴，这是饱和蒸汽被污染的原因之一。在这种情况下，锅炉水中的各种杂质，如钠盐、硅化合物等，都以水溶液状态带进蒸汽中，这种现象称为饱和蒸汽的机械携带。

② 蒸汽溶解杂质

蒸汽有溶解某些物质的能力，这是蒸汽被污染的另一个原因。蒸汽压力愈高，蒸汽的溶解能力愈大，例如压力为2.94~3.92MPa的饱和蒸汽，有明显溶解硅酸的能力，压力更高的饱和蒸汽对硅酸的溶解能力更大，当饱和蒸汽的压力大于12.74MPa时，还能溶解各种钠化合物，如NaOH、NaCL等。饱和蒸汽因溶解而携带水中某些物质的现象，叫做蒸汽的溶解携带。83、饱和蒸汽带水的影响因素？

饱和蒸汽的带水量与锅炉的压力、结构类型(主要是汽包内部汽水分离装置的类型)、运行工况以及炉水水质等因素有关。84、保证蒸汽品质的方法有哪些？

减少进入炉水中的杂质量、进行锅炉排污、采用高效的汽水分离装置和调整锅炉的运行工况等。

85、BMS系统的功能是什么？

BMS的主要功能是通过事先制定的逻辑程序和种种安全联锁条件，保证在锅炉运行的各个阶段(包括启动、运行、停机过程)防止爆炸性的燃料和空气混合物在锅炉的任何部位积聚，避免锅炉爆炸事故的发生。86、形成炉膛爆燃的条件？

a.炉膛或烟道内有燃料和助燃空气积存。b.积存的燃料和空气混合物是爆炸性的。c.具有足够的点火能源。

87、哪些情况下炉内可能发生可燃混合物的积存？

a.燃料、空气或点火能源中断，造成炉膛瞬时失火,从而堆积起可燃混合物。而在接着点火或火焰恢复时，就可能引起爆燃和打炮。

b.在正常运行时，一个或多个燃烧器突然失火，从而堆积起可燃混合物。c.整个炉膛熄火，造成燃料和空气可燃混合物的积聚，随后再次点火或有其它点火能源存在时，使这些可燃混合物点燃。d.燃料漏进停用的炉膛。88、炉膛吹扫条件有哪些？（1）无锅炉跳闸指令（2）系统电源可用（3）汽包水位合适

（4）所有暖炉油喷嘴阀关闭（5）两台空气预热器运行（6）燃烧器在水平位置（7）暧炉油跳闸伐关（8）所有的磨煤机停（9）所有的给煤机停

（10）所有的火焰检测器指示无火焰（11）两台一次风机停

（12）所有辅助风挡板在自动调节位置。（13）风量大于30%（14）所有的热风门关闭（15）在OIS上检查确认下列暖炉油层启动许可条件满足（16）风量小于40%（17）火咀在水平位置（18）无主燃料跳闸（19）燃油温度不低（20）燃油压力不低

（21）雾化蒸汽压力不低（22）燃油跳闸伐开启（23）探头冷却风压不低 89、燃油跳闸阀开启条件？

暖炉油跳闸阀打开的条件如下列两组之一: a.暖炉油母管压力合适。

b.所有暖炉油喷嘴阀关闭。

c.无关闭或跳油跳闸阀指令信号存在。

或者a.所有油喷嘴阀关闭。b.暖炉油再循环阀打开。90、锅炉点火许可条件？（1）相临层暖炉油在运行。

（2）相邻层的煤层指令大于41%且锅炉负荷大于30%。

满足上述任一条件，相应的磨煤机“点火许可”显示信号输出，说明该磨煤机可以投入。

注：B、C、D磨煤机分别满足CD油层在服务且C煤层指令大于41%、AB油层在服务且B煤层指令大于41%、EF油层在服务且D煤层指令大于41%同样可以满足B、C、D层磨煤机点火许可条件；

91、目前三、四号炉大油枪的投入操作有什么不同？

三号炉大油枪的控制方式为手动角方式，油枪、点火器的投入及控制阀的开启均需手动在OIS上操作。

四号炉大油枪的控制方式为自动角方式，油枪、点火器的投入及控制阀的开启均自动进行，运行人员只需在OIS上按下投入键即可。

92、锅炉燃煤许可条件由哪三部分构成？

一是喷燃器状态及锅炉参数是否许可，二是一次风系统是否许可，三是炉膛内点火能源是否许可。这三个方面的条件全部具备以后，制粉系统才能投入运行。93、磨煤机备好信号由哪些条件构成？

a.磨煤机启动许可。b.磨煤机出口门开

c.磨煤机出口温度

d.液压油泵在遥控和自动方式，因为该泵必须由磨煤机启动逻辑来启动。e.润滑油压不低>5分钟。f.给煤机在自动方式。g.冷风门开。

h.无磨煤机自动启动不成功信号存在，如果前一次已失败，则不允许再启磨。i.石子煤排放门开。j.一次风许可。

k.无磨煤机跳闸信号。94、磨煤机跳闸条件有哪些？（1）磨煤机故障

（2）磨煤机出口门未开

（3）磨煤机出口温度高93℃

（4）密封风与磨碗差压低1.27KPA（5）磨煤机液压油压高（6）润滑油压力低（7）紧急停层

95、给煤机启动条件有哪些？

a.磨煤机点火能源正常。b.磨煤机已启动。c.无主燃料跳闸信号。

d.液压油系统允许给煤机运行。e.磨煤机出口风温合适。f.无给煤机停指令。

g.给煤机启动指令存在。h.给煤机皮带有煤。

96、锅炉MFT条件有哪些？（1）两台送风机均停（2）两台引风机均停（3）炉膛压力高于+3KPA（4）炉膛压力低于-3KPA（5）汽包水位高于+254 mm（6）汽包水位低于-381 mm（7）汽轮机跳闸（8）黑炉膛跳闸（9）丧失燃料跳闸

（10）炉水循环不良延时5秒（11）OIS手动跳闸

（12）锅炉吹扫后30分钟（13）总风量低于30%跳闸（14）丧失探头冷却风跳闸（15）丧失火检电源（16）丧失一次风跳闸

97、锅炉MFT信号发出后，动作哪些设备？

MFT生成以后要送往各执行系统，实现锅炉及机组全面跳闸。这里归纳如下。

① MFT信号送往制粉系统

a.六台给煤机全部跳闸。b.六台磨煤机全部跳闸。

c.两台一次风机全部跳闸。

d.两台密封风机全部跳闸。

e.全部热风门、热风挡板和冷风挡板关闭(冷风挡板关闭5分钟)。

② MFT信号送往燃油系统

a.燃油跳闸阀关闭。b.油枪供油阀关闭。③ MFT信号送往二次风系统

a.全部燃料风挡板开到最大(F、E、D层维持30秒，A、B、C层维持60秒)。

b.全部辅助风挡板开到最大维持65秒。④ MFT信号送往其它系统 a.汽机跳闸。

b.送往厂用计算机。

c.送往CCS。d.两台汽动给水泵跳闸。

e.关闭一二次汽减温水隔绝阀。98、我厂协调控制系统有哪几种方式？

⑴ 锅炉跟随控制方式。⑵ 汽机跟随控制方式。⑶ 协调(联合)控制方式。99、什么是负荷指令的增、减闭锁？

负荷指令的增、减闭锁就是由于机组自身的原因迫使机组负荷指令不得继续增大或减小。

100、什么是快降（RUNDOWN）和快速返回（RUNBACK）？

机组快降(RUNDOWN)是指机组在协调控制方式时，由于某一重要的辅机出力不够或参数偏差过大机组负荷指令不得不快速下降的过程。不同的辅机和参数的降负荷率不同。

机组发生快速返回(RUNBACK)是指处于协调控制方式时的机组在某一或某些重要辅机发生故障时负荷指令快速下降的过程，不同辅机故障的降负荷率是不同的。