5S实训报告_5s现场管理实训报告

5S实训报告由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“5s现场管理实训报告”。

实训的目的：

1、（1）了解5S的起源、理解5S的含义、管理思路、推行目的、了解国内外5S的概况

（2）能够制定活动程序、目标方针、成立推行组织

（3）能够正确理解现场管理与改善——5S

（4）提高适应现代企业的就业能力

（5）培养团队合作和组织协调能力

（6）培养相关只是的综合应用能力

（7）培养搜集、查阅、整理资料的能力

（8）培养观察、分析问题的能力

（9）有效的提升在现场管理中自身解决问题的能力，促进现场管理水平的提高。

实训的要求

1、了解5S理论知识的内容

（1）5S的起源、5S的含义、管理思路、推行目的、国内外5S的概况

（2）制定活动程序、目标方针、成立推行组织、制定样板区

（3）诊断流程及诊断报告的基础知识

（4）评价流程及评价方案的基础知识

2、方法和手段

案例分析法、任务驱动法、分组讨论法、多媒体教学、生产现场教学、启发引导法

实训内容：

1、对理论基础知识的学习

（1）“5S”管理法的来源

“5S”管理源于日本企业生产现场管理，基本内容为对企业的材料、设备、员工等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁与素养等活动，为其他管理活动打下良好的基础。因为日语中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等罗马文拼写时的第一个字母都为“S”，所以称为“5S”管理法。

（2）“5S”管理法的内涵分析

整理：是指整理工作现场，将不同的物品区分开来，保留有用的物品，搬走无用的物品。意在为工作现场创造一个清晰而有效的场所，以防材料的错用、错送及不必要的损失。整顿：是指把经整理后留下的有用物品分类，按指定的位置安放整齐，做好标识，登记在册，便于管理。意在工作需要时利于取用，以免浪费时间和空间。

清扫：是指经整理整顿后不需要的物品，应搬清扫净，以保证工作场地的整洁。

清洁：是指在维持上面“3S”的基础上，将其制度化，维持其成果。

素养：是指坚持上述“4S”活动，按规定行事，养成良好的工作习惯，最终达成提升人的品质的目标，培养员工对工作认真负责的好习惯。

2、通过实训对理论知识的巩固

20010年，在老师的带领下，我们进行了5S的实训，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，学习5s现场管理，使所学内容得到不断的优化和深化，从而学习到如何实现企业管理过程的整体优化。根据此目标，我们完成了5s各项实训要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：

第一阶段---“整理”

基地的各教学区域按要求对实训教学车间、教室、办公室、库房等场所摆放的货物，进行了彻底的整理，使基地五层教学楼的物品摆放整齐。经检查评比，数控铣组、数控车组成绩并列第一。把各区域的成绩公布于宣传专栏，起到鼓励与激进作用。

第二阶段----“整顿”

完成“整理”阶段后，又组织教职员工学习培训，把必要的物品分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以示，设备管理与维护进一步完善。五月10日完成“整顿”阶段，并进行评比公布，实验管理组、物品管理组成绩名列一、二名。

第三阶段----“清洁”

紧接着对教师进行“清洁”阶段的学习培训，由教师带领学生完成设备与场地的清洁工作，清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽，并做到每天保持整洁状态。于5月24日完成“清洁”阶段，并进行评比公布，物品管理组、维修组成绩名列一、二名。

第四阶段----“标准化”

原计划6月14日完成第四阶段---“标准化”，由于一些申请购买的器具经过超标采购，未能按时到位，加之暑假期间，第四阶段实际实施时间为9月15日～10月17日。

各小组按要求对一些物价、工具架、场地等进行标识、定位，使现场货物按规定位置摆放，避免了乱摆乱放现象，尤其清洁工具有了固定存放架并定点摆放，整齐划一。在阶段检查评比中，比较优秀的小组是：维修组、数铣普铣组。

前面实施的四阶段，基本完成，五阶段个工作是维持现有成果，形成良好的素养。

实训的心得体会：

一、企业建立好5S管理，必须做好如下的工作：

1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。

2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。

3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。

4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。

5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。

6、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。

7、抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5s”现场管理总体目标。

8、召开5s现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。

9、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。

10、要建立安全生产的长效机制，把“5s”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。

二、感想

实施“5S”实训现场管理的过程，是将提升学生的品质贯彻到实习教学始终。品质教育在实施项目教学法中的体现，是我们严格执行“教学过程标准化制度”。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。一周的管理实训很快就过去了，这一周我们学的是5S管理，大部分是看6S精益管理的视频来学习的，因为6S较于5S多了一个安全。实质还是差不多的。周五是实地参观。回头想想，实训这几天我确实是有很大收获的，在老师的耐心教导下圆满完成了实习任务，从整体上说实训达到了预期的目标和要求。

这次实训给了我一个全面系统认识5S管理的机会，巩固了知识理论，增强了我的见识，以前我们都没有听说过5S，这次的实训使我进一步认识到在工作中基础知识的重要性，更清楚认识到要把理论运用到实际中才行。

我们观看的教学视频是《6S精益管理》，同学们也都听的津津有味，跟着他的节奏去认识5S管理。但或许他讲的内容太多了，我们只光顾着记笔记，没有实践，总觉得有点欠缺。

在我们去实地学习之后，才更深入的了解到5S管理。实地参观时我们发现这个公司在5S管理下的成功。就我们看到的而言，这个公司的环境、场地分布，物品摆放，员工素养等都很好。但是还存在着一些缺点，如他们的焊工作业时没有带防护面具或安全帽，还有一些不显眼的小物品的摆放不规范，员工与上司的建议渠道有障碍。

参观完后我发现我们在书本上晦涩难懂的理论知识，一下子想明白了，看来实践的重要性真的不言而喻！通过实训，我想我们做事情更要想得全面一点，远一点！

我坚信这次实训，所获得的实践经验将使我终身受益，在今后的学习与工作中，要把我们的理论知识和实践经验不断的运用到实际工作来，充分展示自己的个人能力，实现自己的人身价值。

三、实行5S管理给我们的收获是：

1.增强了教职工对教学、生产现场的管理意识与职业素养。

2.培养学生良好的职业素养与自我管理意识。

3.使实训基地环境卫生、整洁程度大有改观。

4.实训设备维护保养得到明显改善。

5.基地内显现了现代管理的文化气息。