降本增效_降本增效奖励

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因此，广大职工要在各自岗位上严格执行各项操作规程，干标准活，经常检查所属区域的设备有无异常，加大排除隐患力度，及时消除不安定因素。比如当皮带机架上的某个小托辊发生磨损时，我们能在第一时间发觉，并且马上处理和修复整改，就可避免因工作失误致使设备带病运行形成事故，而造成经济损失。总之，唯有本着“一降再降”的原则，才能点滴成本都不放弃，企业才能取得真正的效益。

提高在产品、设备、技术、人才方面的水平，并形成优势，让优势不断扩大，变得更强。只有增加技术上的投入，突出专有技术，实现企业的特色化，学习借鉴其他企业的成功经验才能使企业取得长期的竞争优势。

近日听一些职工议论降本增效的话题，谈到有的电工因为绝缘胶布受控制，接线时都不敢用了，还有一些单位因备品备件消耗控制极低，机械处于带病工作状态，这边机械急需维修，那边备件空空，甚至有的工段拿上钱直接去市场买来一些易损件应急，已到了“等米下锅”的地步。

试想，电工绝缘胶布没保证，不是相当于战士上前线弹药不足吗！发生一起触电事故损失将有多大，岂不是顾此失彼，捡了芝麻丢了西瓜？生产机械的正常运转不能保证，怎样保证生产的稳定均衡进行，怎么来保证安全生产？还有一些单位片面追求降成本，安全设施该更新的不更新，该投入的不投入，给安全工作带来了隐患，给安全生产埋下了祸根。降成本走向了极端，走上了歪路。

如果说你买来一辆新的私家车，但是到保养时不保养，或是降低保养档次，草草糊弄一下了事，能保证它的安全和寿命吗？答案是不言而喻的。

我们企业搞生产、搞安全，不能说要求最好的机械，最优的配件、最高的安全标准，起码应该符合国家生产和安全要求标准，并且有合理的配件储备。按要求的使用寿命，该下线的下线，该上岗的上岗，始终保证设备处于良性运行状态，这样才能保证生产处于一个安全顺行的状态。如果没有一个好的设备支撑，非计划停机事故就会多，抢修事故就会多，生产就不会稳定顺行，既增加了工人的劳动强度，增加了安全隐患，设备维修费用也省不下来，造成人力、物力的浪费和产量的减少，最终与降本增效的愿望相悖。

降本增效不能搞全线压低，不能采用处处挤油的搞运动的方式，而应该讲求科学，有保有压，综合考虑，统筹兼顾，该压的压，该长的长，也就是要使用“加减法”。能减的、应减的一定减下来，不能减的一个也不减，该加的还必须加上去。应着眼于综合效益、系统效益、长远效益。

增强对降本增效的认识，应该让职工形成长期的节约意识、爱护财物的观念，不能丢弃备品备件，要爱护工具物件，珍惜一张纸，一滴油，杜绝跑冒滴漏，遵循“不该用的不要用，不该失的不要失”的原则。要多依靠科技进步的力量，多采用智力结晶的成果，比如采用先进工艺淘汰落后工艺，用先进设备代替落后设备，用低耗能设备顶替高耗能设备等。

用他的话说，设备上的知识都是触类旁通的，只要心怀孜孜不倦的学习态度，用心去学，每个人都能成为岗位上的能手。宋宏斌用过硬的技术征服了一道道难题，他提出的多项修旧利废措施也得到了领导及职工的一致认可，他也因此连续被评为公司级、厂级“优秀职工”。

“打铁先得自身硬”，宋宏斌一直用这句话来激励自己，他说，挖潜增效、节能减排是公司工作的主旋律，也是基层长期要做的一项工作。在挖潜的道路上，他会继续坚持，用千里之

行始于足下的精神，带领更多的职工锲而不舍，用小我的能量点亮挖潜增效这盏“长明灯。”就“对标挖潜找差补漏，苦练内功降本增效”工作，设备检修部成立活动领导组，并于6月30日召开副科级以上人员参加的专题会议进行安排部署，提出了五项要求。

要求各车间在保障在线设备安全连续稳定运行的同时，一是加强形势宣传，逐级传导压力，教育职工转变思想观念，居安思危。二是要深挖设备潜能，消除设备隐患，降低事故率，最大限度满足生产工艺需求。三是提高检修质量，延长设备检修周期；四是大力开展修旧利废、小改小革、技术创新活动，深挖职工群众的智慧；五是缩减非生产性支出，减少非效益性开支。以此推动标挖潜、降本增效工作取得实效。

该部要求全体干部职工要站在求生存的高度，全员参与、全过程控制，围绕七月降本目标和今后确定的月度降本目标，对照同行业平均指标，制定操作性强、利于执行的对标挖潜、降本增效实施方案，做到有指标、有时间、有责任人、严格奖惩。

该公司要求各车间从点滴做起，在维修、领料、操作时都要求精打细算、厉行节约。首先，在日常维修、中修、大修的过程中，对更换下来的损坏备件，将完好的部分进行回收再利用，对可以修复的进行修复后备用，对没有修复价值的集中上交废钢，并对各种报废润滑油进行集中回收，做到环保和降本并举；其次，对报废车体、马槽完好部分进行回收，降低钢板、钢材用量，不能利用的集中上交