5S现场管理法_5s现场管理法

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5S的作用

1、提高企业形象

2、提高生产效率

3、提高库存周转率

4、减少故障，保障品质

5、加强安全，减少安全隐患

6、养成节约的习惯，降低生产成本

7、缩短作业周期，保证交期

8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

5S现场管理法的内容

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

遵守规定的习惯

 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

 文明礼貌的习惯

5S现场管理法：整理

 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：

 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。 不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

 腾出空间，空间活用

 防止误用、误送

 塑造清爽的工作场所

 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准

 将不要物品清除出工作场所

 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

 制订废弃物处理方法

 每日自我检查

红牌管理法：红牌管理，指的是在工厂内，找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。

5S现场管理法：整顿

 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

 明确数量，并进行有效地标识。

目的：

 工作场所一目了然

 整整齐齐的工作环境

 消除找寻物品的时间

 消除过多的积压物品

注意点：

 这是提高效率的基础。

 实施要领：

 前一步骤整理的工作要落实

 流程布置,确定放置场所

 规定放置方法、明确数量

 划线定位

 场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

 放置场所

 物品的放置场所原则上要100%设定

 物品的保管要 定点、定容、定量

 生产线附近只能放真正需要的物品

 放置方法

 易取

 不超出所规定的范围

 在放置方法上多下工夫

 标识方法

 放置场所和物品原则上一对一表示

 现物的表示和放置场所的表示

 某些表示方法全公司要统一

 在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

 定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)

 定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）

 定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）

定置管理：就是对各种场地（厂区、车间、仓库）及物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）如何科学、合理定置的统筹安排。定置管理设计主要包括定置图设计和信息媒介物设计。

5S现场管理法：清洁

 将工作场所清扫干净。

 保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

 稳定品质

 减少工业伤害

注意点：

 责任化、制度化。

实施要领：

 建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污

 调查污染源,予以杜绝或隔离

 建立清扫基准,作为规范

5S现场管理法：规范

 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

 维持上面3S的成果

注意点：

 制度化，定期检查。

实施要领：

 落实前面3S工作

 制订考评方法

 制订奖惩制度，加强执行

 高阶主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养

 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

 培养具有好习惯、遵守规则的员工

 提高员工文明礼貌水准

 营造团体精神

注意点：

 长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

 制订服装、仪容、识别证标准

 制订共同遵守的有关规则、规定

 制订礼仪守则

 教育训练（新进人员强化5S教育、实践

 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5S现场管理法的推行步骤

步骤1：成立推行组织

步骤2:拟定推行方针及目标

步骤3:拟定工作计划及实施方法

步骤4:教育

步骤5:活动前的宣传造势 步骤6: 实施

步骤7:活动评比办法确定 步骤8:查核

步骤9:评比及奖惩 步骤10:检讨与修正

步骤11:纳入定期管理活动中