16.焊接及热处理程序_16焊接及热处理程序

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焊接及热处理过程控制程序

QB/HXJP.16—2012

焊接及热处理过程控制程序目的及适用范围

为了保证焊接及热处理施工处于受控状态，确保工程焊接及热处理质量，特制定本程序。本程序适用于公司压力管道、锅炉安装工程的焊接及热处理过程控制。2 引用文件

2.1 QB/HXJP.02-2012 《记录控制程序》 2.2 QB/HXJP.07-2012 《施工生产设备管理程序》 3 职责

质检科是焊接和焊缝热处理过程控制的归口管理部门。各项目部负责焊接和热处理质量控制的具体实施。焊接责任人负责指导、检查、监督项目部焊接质量控制实施工作；热处理责任人负责指导、检查、督促施工项目部热处理控制实施工作。4 焊接控制程序

编制焊接工艺文件（焊接作业指导书）提出工艺评定任务书编制焊评指导书（WPS）进行焊评试验编制整理焊评报告施焊外观检查合格无损检测 不 合工序交接返修 格5 各程序要求 5.1 焊接工艺评定 5.1.1 焊接工艺评定任务书

压力管道、锅炉安装改造工程正式焊接前，项目技术人员根据相关标准、规范的要求，结合工程的设计图纸确认所需的焊接工艺评定项目，如公司原有《焊接工艺评定一览表》中无所需的焊接工艺评定项目时，则应编制焊接工艺评定任务书，报公司焊接责任人审核并经质保工程师批准后，进行焊接工艺评定试验。5.1.2 焊接工艺指导书（WPS）

项目技术人员根据批准的任务书编制焊接工艺指导书（WPS），经公司焊接责任人审核并报质保工程师批准后，在焊接责任人指导监督下由项目部组织焊接工艺评定试验的实施。5.1.3 焊接工艺评定试验

5.1.3.1 焊接工艺评定试验试件的施焊、检验、取样、加工、力学性能试验等应符合相关标

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QB/HXJP.16—2012 准、规范的规定，试验过程中应做好施焊和检验记录。焊接工艺评定试验试件的施焊应由技能水平高的焊工承担。

5.1.3.2 当焊接工艺评定试件经试验不合格时，由焊接责任人组织有关人员分析原因修改焊接工艺规范参数，重新进行试验和评定，直至合格为止。5.1.4 焊接工艺评定报告（PQR）

5.1.4.1 焊接工艺评定试验合格后，由项目技术人员根据试验记录和各项试验报告编制整理焊接工艺评定资料和焊接工艺评定报告（PQR），焊接工艺评定资料应包括：任务书、焊接工艺指导书（WPS）、工艺评定报告（PQR）和相应的附件，其中附件应包括：母材和焊材质保书、施焊及外观检查记录、无损检测和理化试验原始报告等。

5.1.4.2 整理完整的焊接工艺评定资料经焊接责任人审核报公司质保工程师批准后生效。焊接责任人负责将合格生效的焊接工艺评定编入《焊接工艺评定一览表》。5.1.5 焊接工艺评定试样及评定资料的保管

焊接工艺评定试样应进行防锈处理后存放于试件陈列橱，长期保存。焊接工艺评定资料由公司档案室统一保管。焊接工艺评定的项目和数量应能满足公司锅炉安装改造工程的需要。5.2 焊接工艺文件（焊接作业指导书）

5.2.1 焊接工艺文件是指导焊工现场焊接的技术性文件。焊接工艺文件应根据设计图纸、有关技术标准和评定合格的焊接工艺评定进行编制。未经评定或评定不合格的焊接工艺评定不得用于焊接工艺文件的编制。

5.2.2 焊接工艺文件由项目技术员编制，经焊接责任人审核后方可用于指导施工。由有关方面同意的材料代用需经焊接责任人会签，以便及时修改焊接工艺文件。

5.2.3 焊工应按照焊接工艺文件的要求施焊。在执行过程中如发现问题应及时向技术员反映并反馈至焊接责任人，焊接责任人根据反馈信息决定是否修改焊接工艺文件。5.3 焊接设备管理

5.3.1 装备材料科应保证焊接设备完好，焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置必须按规定定期检定，在鉴定合格有效期内使用。上述表计失灵时，不得进行焊接。

5.3.2项目部按照定人定机原则进行焊接设备的日常维护保管工作。装备材料科负责检查督促，并按《施工生产设备管理程序》的要求对焊接设备进行定期保养、维护。5.4 施焊管理

5.4.1 焊工应持证上岗，且在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。焊接责任人应对项目施工的焊工进行资格审查，符合要求后方可上岗作业。

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QB/HXJP.16—2012 5.4.2 质检员负责监督产品施焊，必须在符合规范要求的环境中进行。

5.4.3 施焊前技术人员应向施焊焊工进行技术交底。焊工必须核对坡口组对情况，并对坡口及其周围母材表面进行清理直至露出金属光泽。施焊时焊接检验员监督检验以下内容：

a)焊工施焊是否严格按工艺文件的要求执行，是否无证施焊； b)对需要预热的焊缝焊前是否按要求进行预热； c)焊工施焊用的焊条是否放在保温桶内； d)有层间温度控制的焊缝，应进行层间温度监控；

e)有层间检验要求的焊缝，应在层间检验合格后才能继续施焊。

5.4.4 焊接完成后，焊工应清除焊接熔渣和飞溅物，自检合格后，用记号笔或用打钢印的方法在规定的地方进行标记，由质检员确认。

5.4.5 施焊过程中，焊接检验员应巡回检查，检查焊工执行工艺规范参数情况，并记录焊接规范参数，对违反工艺的焊工应立即指正。5.5 焊缝质量检查

5.5.1 焊接完毕焊工进行自检合格后，由项目部质检员按相关规范、标准和设计图纸的要求对焊缝外观质量进行检查，并做好记录。

5.5.2 经外观检验不合格焊缝，质检员应及时通知焊工进行处理。

5.5.3 对需进行无损检测的焊缝，由项目部质检员在焊缝外观检验合格后按规定的比例进行无损检测委托。无损检测人员按相应的标准要求进行无损检测工作。5.6 焊缝返修

对探伤不合格的焊缝应进行返修，返修前应根据缺陷的性质、部位、大小等分析产生的原因制定返修工艺。同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次，耐热钢不得超过两次。两次以内的焊缝返修工艺由项目部技术员编制，焊接责任人审核。经两次返修仍不合格的焊缝，其返修工艺应由项目技术员编制，焊接责任人审核，报质保工程师批准后实施。焊缝返修必须做好返修记录。经返修的焊缝应按原规定方法进行检验，并按相关标准规范的要求进行扩检。6 热处理控制程序

热处理工艺热处理设备、工装、人员准备热处理实施热处理质量检验热处理报告6.1 热处理工艺

6.1.1 热处理前由项目技术员编制热处理工艺卡，明确焊后热处理的工艺要求，经热处理责

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QB/HXJP.16—2012 任人审核实施。

6.1.2 热处理工艺内容要求：

a）热处理件规格材质和数量； b）热处理方式； c）热处理工艺规范参数；

d）热处理加热过程时间——温度控制曲线图； e）热处理过程中需要特殊保护的部位和方法。6.2 热处理设备、工装、人员的要求

6.2.1 热处理使用的设备、工装应处于完好状态，并经设备责任人确认后方可使用。6.2.2 热处理所使用的测温仪器、仪表应在计量检定合格期内，有明显标志，并经计量责任人认可。

6.2.3 热处理用保温材料等物品均应齐备、满足需要。

6.2.4 热处理人员应熟悉热处理标准、规范、工艺、设备和测量装置，并经专业技术培训。6.3 热处理过程控制

6.3.1 热处理前确认下列工作已完成并符合要求：

a)各测温点已布置好； b)防风、防雨、防火措施完备；

c)与热处理无关的管口已封闭，保温合格。

6.3.2 严格按已确定的温度曲线进行控制，偏差不得超出允许范围。

6.3.3 热电偶应与工件接触良好，热处理过程中要随时进行检查，一切不正常现象均要及时处理。

6.3.4 及时做好热处理记录，热处理记录中应真实记录各项热处理参数，并注明热处理部位、焊缝号、热处理日期等。操作工应签字确认。6.4 热处理质量检验

6.4.1 热处理结束后，其热处理工艺记录经热处理责任人审核签证。

6.4.2 温度/时间曲线评定符合要求后，如工艺要求作硬度等有关试验的，由质检员委托理化检测人员实施检测，并出具检测报告，若检测达不到规定要求时，由质保工程师召集工艺、质检、热处理等有关责任人员进行原因分析，根据原因分析，采取有效措施，重新进行热处理。

6.5 热处理报告

热处理结果合格后，由热处理责任人确认并签发热处理报告。

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QB/HXJP.16—2012 6.6 焊缝的热处理资料，随工程竣工资料存公司档案室。7 记录

a)焊材保管环境条件记录表 P.16-01 b)焊条烘烤记录表 P.16-02 c)焊材领用登记卡 P.16-03 d)焊缝返修记录 P.16-04 e)热处理记录 P.16-07 f)热处理报告 P.16-08

批准：宋惠兴

审核：宋惠兴

编制：陈晓燕