外协加工质量控制办法Microsoft Word 文档 (4)_外协质量控制办法

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外协加工质量控制办法

1范围

适用于公司外协加工产品（半成品、锻件）的质量控制。2 职责

2.1外协部负责组织对外协加工单位评价和确定；负责与外协加工单位签订合同，并对外协加工过程管理。

2.2质量部负责外协产品（半成品、锻件）的入厂检验和试验。2.3生产部负责提供图纸并下达生产计划。3控制要求

3.1外包方评价：由外协部组织生产部、销售部、质量部、技术部：

1）对外协加工单位的技术水平、生产实现过程的能力（质量保证能力、过程能力、设备能力、人员能力等）情况进行调查考察，从而确保外包方提供合格产品的能力。

2）首批（或样品）进行检查，重要产品派检验员或理化试验员现场实施监造。

3.2 合同管理：外协部与外协加工单位签订合同，合同中应明确技术质量要求（图纸、标准要求、工艺参数等）。新产品、较复杂产品、技术要求较高的产品将派员现场进行技术交底或以书面形式将客户重点要求及强调的事项通知外协厂家。

注：公司提供相对应的料块，由外包方进行锻造（含试棒）、半成品加工，交回公司进行热处理和精加工。

3.3 重点产品原则不允许外协加工。特殊情况需外协时，在加工前，公司外协部、技术部、质量部根据订单要求须对外协加工单位的设备、工装、人员等情况进行现场考察，符合要求方可进行生产首件加工时，外协加工单位应提前通知公司，进行首件检验（对锻造过程进行参数监控和检验），合格后方可进行后续批量生产，否则后果自负。

3.4公司提供外协加工单位料块，所供料块每件须标注生产批次、材质、炉号，标识应清晰，内容齐全。经检验员检验合格附随件流动卡、出库单，送外协加工单位，加工单位对照加工合同核查标识、数量无误后，在出库单上签字接收。未经检验的及检验不合格的料块不得出厂。

3.5加工过程中，外协部每天对外协加工单位的生产情况、产品标识情况等进行巡查和监督；检验员根据生产情况到外协加工单位进行巡检抽查，重点对锻造过程进行监控。

3.6对料块标识不清、尺寸、外观质量不合格、图纸不清晰、不理解等问题外协加工单位应及时与公司联系解决，不得带问题生产，否则对造成的后果负责；公司接到外协单位的反馈必须及时予以解决。

3.7外协加工单位加工过程及交付过程必须按《法兰产品生产过程中表面保护措施》对产品进行防护。3.8外协加工产品入厂检验：

3.8.1检验员按《法兰产品生产过程中表面保护措施》对外协加工单位交付产品的防护情况进行目视检查，不符合规定的不予检验。外协加工单位对表面质量进行自检，不合格进行返工，自检表面无磕碰、划伤法兰进入检验工序。3.8.2检查产品标识（随件流动卡）与图纸的一致性，符合后，依据图纸按《工序质量标准与检验规程》规定对产品外观质量、尺寸进行全数检验，并做《半成品（锻件）检验记录》。

3.8.3粗加工后交回公司由理化室进行UT探伤，并做探伤记录。半成品、锻件检验后按照批次生产任务单进行PMI检测，以防混料。

3.9只有经过质量检验员、理化试验员检验试验全部合格的产品，方可接收入库。接收时库管员仔细核对产品批次、重量（数量）及其标识。

3.10公司进行热处理后，由理化室对与产品同炉热处理的试块进行机械性能检测，并作《力学性能检测原始记录》。合格后转入精加工工序由公司进行精

加工。

3.11不合格品控制

对外协单位加工过程中以及入厂检验时出现的不合格品，按照《不合格品控制》要求，进行标识隔离，检验员填写《不合格品处理单》交质量部进行处理，不得私自进行处理。