通风队各工种安全技术操作规程_通风队各工种操作规程

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通风设施工安全操作规程

通风设施工负责矿井上下各种通风设施(风门、密团、风桥)的施工和维护。为确保矿井通风系统的完好，设施工必须严格执行设施质量标准；为确保施工安全；必须严格按本规程操作。(一)风门构筑(调节窗、门)

1、永久性的(1)构筑风门(或调节窗)的位置，由通风队长或技术员确定。(2)风门构筑必须按下列程序进行：

①先加固风门位置前后的支架，做到风门前后5米内巷道支护良好，无空帮，无空顶，无杂物、积水和淤泥。此时方可在构筑风门(或调节窗)的位置上拆棚、掏槽。

②清碴、铺底。

③下底梁立框，找准角度即固定牢稳。

④砌墙(予留电缆孔、管孔)。有水沟的巷道，水沟翻水沟同时砌成；需要调节风窗时，墙砌到门框以上高度时，固定调节窗框． ⑤墻砌好待砂浆凝固后方准挂门扇。(3)拆棚掏槽：

折棚必须要在完好支架的棚梁下用钎子撬，防止浮矸(煤)砸伤人：设专人观山：为防止片帮冒顶，可打临时点柱支撑。掏槽要见硬底、硬帮、硬顶，尺寸要符合质量标准。(4)下底梁立门框：

清净浮碴，下底灰砂浆，砌墙基到轨枕水平时开始下底梁，定准倾角立门框。门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密(以不透光为准，通车门底坎除外)，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，在确认上下横木、立柱的方木面均在同一平面内(与门的接触面)时即固定牢稳，然后砌墙。(5)砌墙钩缝：

砌墙要按设计拉线施工．墻架要掏槽、见硬底、硬帮、硬顶，与煤岩接实。墙架要用不燃材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。槽底必须铺一层灰砂浆，然后逐层上砌。砌墙时，必须边

砌边上灰砂浆，做到先上砂浆，后上砖石，块块面面砂浆饱满。灰砂浆必须按比例配灰砂拌匀，加水翻透。禁止在码好的砖面上撒干灰砂，再加水的错误做法。墙面平整(1米长度内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，灰缝必须竖直横平，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝、空缝。

封顶工作由里向外进行，与煤岩接实；充填砂浆必须捣实，最后勾缝，保证不漏风．班组长要把好封顶关。(6)挂门：

风门原则上在地面组装，门大运输不便时方可在现场组装，为保证风门质量，现场必须平整，且支架良好安全。组装时，将门板按编号组合钉牢(木门带必须搁平)，门带串条必须保持在同一个平面上。接口必须严密。采用铁门带时，螺丝必须上紧．

门轴定位钻孔，穿上门轴．挂上风门(挂1．3MX 1．6M以上规格的风门时，应四人以上同时将风门托起或垫起，待风门挂牢后方可放手)，调整门轴及其固定螺丝，直到风门开关自如(为此，风门安装时要有85’一80’的倾斜角度，以使风门在打开后能自动关闭，门与框接触严密为止。

2、临时性风门

(1)风门设在顶帮完好处(由通安队技术员选点定位)，风门前后5米内支架良好，无杂物、积水、淤泥。

(2)拆帮顶：先加固风门位置前后各两架棚子，然后拆帮、顶，使帮、顶、底都见实煤(岩)。

(3)立柱上门框：按选好的倾斜角立柱并固定好，上好门框(需调节的，安时上好调节窗框)。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密。门框与门扇要接触严密。

(4)钉板：由上而下，按鱼鳞式搭接施工。

(5)抹缝压边：鱼鳞板钉完后要用灰砂浆(或黄泥)满抹或勾缝，帮顶压边。

待砂浆或黄泥浆干结后挂门付用。(二)密闭(挡风墙)

1．永久密闭

(1)密闭位置由通风队技术员确定。

(2)密闭要按设计要求用不燃性材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)，墙内外5米无空帮、空项，支护完好。密闭前，无瓦斯积聚；5米内无杂物、积水和淤泥。

(3)密闭要掏槽。见硬底、硬帮，与煤(岩)接实。拆棚掏槽砌墙程序与永久风门相同。在砌墙过程中，密闭内有水的，要布设反水池或反水管；有自然发火煤层的采空区密闭要布设观测孔、注浆孔，孔口要封堵严实。

(4)双层砖石中填土的密闭，要边砌填黄土，边填边夯实。黄土不宜过湿。封顶原则上先里层后外层，保证黄土填实顶。

2、临时密闭

(1)密闭设在顶帮良好处，见硬底、硬帮，与煤（岩）接实。(2)密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、积水和淤泥。(3)密闭立柱要栽到硬底上，和棚梁接触，接触部位打上钉子，保持柱的稳定。

(4)密闭四周接触严密，木板闭里鱼鳞式搭接，闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。

(5)密闭前要设栅栏警标和检查牌。(6)密闭前无瓦斯积聚。

(7)施工：采用木板为材料的，按临时风门操作规程施工；用木砖或木段为材料的施工，按砖石材料的方法施工，只是用黄泥浆代替砂浆；施工中，不准干码，不准重缝、干缝。(三)风桥

1.用不燃性材料建筑。

2．风桥前后5米内，巷道支架良好，无杂物、积水和淤泥。3．桥面平整，不漏风(手触感觉不到漏风为准)。桥面成流线型，坡度小于30度。风桥上不准设风门。

4．风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，并要填实，保持牢固。5.挑顶：挑顶顺序一般先由两坡开始，然后挑正顶。

(1)坡度挑顶时，先将炮眼打好，加固好正顶的及其附近5米内的支架，然后再回掉原支架：拆支架时设一人观山，退路要畅通；先将柱根清出，用长柄工具将柱腿外移．支架拆掉后，必须及时排除顶、帮松动矸石，见硬底、硬帮。装炮前，先打好临时支架。炮眼的数量、深度和药量根据岩性和顶板的好坏决定。

(2)挑正顶时，除遵循上述各点外，还必须在下巷铁棚上满铺道木、圆木和板子，必要时可在棚梁下打好临时支柱。． 6．支棚打柱：

(1)上巷支棚打柱时，必须穿鞋；正顶的铁柱必须打在下巷铁棚的梁上：坡度段的支架必须与原巷支架固定牢稳；棚柱要与顶板垂直。(2)下巷支棚时，在支棚区段，根据规格先将一根水管用铁丝逐一绑在巷道两侧的牢固支架上；然后逐一支棚，每支一架棚都必须先立即将棚腿与水管牢固连结；铁棚全部支起后，再开帮凿壕，垒墙填土。7。桥面密铺水泥板，上垫黄土并用木锤捣实。墻面要勾缝。(四)施工中的其他安全事项

1。下井前必须检查所带工具、材料是否齐全；所用斧、锯等工具必须装在工具袋内，行走时注意来往人和车辆。

2．在通风不良的地段施工，要先检查瓦斯，必要时安设局扇通风，确认安全后方准作业。

3．在运输大巷施工，一、避免碰架线，以防触电：

二、注意往来车辆，一般可派专人警号，车辆往来频繁时可专设红灯：在斜井或绞车道施工，施工上方要设挡车器和红灯，做到开工停，防止车撞和钢丝绳伤人。

4．在倾斜巷道装卸车时，要等车停稳并看清车内是否有人，防止伤人。上料时不得乱扔，必须轻放并码好，长料要捆扎好并楔紧楔牢。下料时要拿稳，传料过程中，接料人不搬稳，递料人不得松手。

测风工安全技术操作规程

1.测风工负责观测矿井风量、瓦斯及按计划调配风量工作，必须熟悉矿井通风系统，掌握其变化情况。测风工是通风技术员(工程师)的重要助手。

2．入井前必须将所使用完好的风表、秒表、皮尺、风表校正曲线、记录本、粉笔等携带齐全，并仔细检查，发现问题，及时处理或更换，否则不得入井。

3．矿井总进、回风道，采区进、回风道，采掘工作面进、回风道等处都要定期测风。为了准确地测定风速，主要测风地点都要建立测风站。测风站必须符合有关规定。

4．回采巷道测风地点应选择在断面较规则、前后5米无拐弯和其它障碍物处，以保证测定的准确性。

5．对不固定测风地点的巷道断面，要经常测量、校正，以减少计算误差。

6.测风方法多采用绕线法，即将风表迎着风流，并与风流方向垂直，按照一定的线路均匀移动。测风时先将垂直于风流方向的风表指针回零，待叶轮转动正常后，将风表与秒表的开关同时打开，不得有震动或摇摆。

7．所使用的风表应和风速相适应，风速每秒大于10米，应使用高速风表；风速每秒0．5—10米，应选用中速风表；风速低于0．5米，应选用低速风表。对风速小于每秒0．2米的，可采用烟雾法。8．每次测风，在同一断面的测风次数，不得少于三次，每次测量结果，误差不得超过5％，否则必须重测。每次测风时间为1分钟。9．测风一般采用侧身法。侧身法是测风员背向巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直测风。为了消除人体对风速的影响，应将所测得的风速查对风表校正曲线得真实风速后乘一个校正系数(K=)．

10．在测量矿井、采区或某一区域风量时，必须现场将若干相关数据对比校对，发现有误，及时复测。发现问题及时处理或及时向领

导汇报。

11．正常情况下，每旬进行一次全面测定，遇有特殊情况，随时进行测定。

12．测量局扇风筒末端风量时，对铁风简要求末端悬挂稳固，风表盘面和风筒出口断面平行，测量其断面中心风速，而后乘以修正系数(K-0．8)，即为断面的平均风速。若是胶皮风筒，断面不规格，可用两个木棒撑成三角形后进行测风。

13．在巷道内测风遇有来往车辆时，必须在车辆通过、待风流稳定后，再开始测风。

14．在有架线的运输机道测风时，要注意风表与架线保持至少100毫米以上的距离，防止触电。必须注意来往车辆和周围情况，必要时可与有关人员联系，暂停其它工作进行测风。

15.其它规定：(1)不准擅自调节风量。(2)每次测风对规定的数据做好记录，按日、旬、月、季填写各种报表与图纸，准确及时报出，并提出分析意见。

瓦斯检查工安全技术操作规程

1、按分管检查地点，对各种有害气体、温度、通风设施、综合防尘、局部通风、打眼放炮、瓦斯监测仪器的运行和完好情况以及有无发火征象等都负有检查的责任。必须熟悉、掌握并遵守管理制度及有关规定。

2、领取光学瓦斯检定器后，必须进行如下检查，合格后方可下井使用，否则应立即更换或处理。

(1)检查仪器是否完好，气球、皮管、辅助管及目镜盖等各种附件是否齐全。

(2)检查电源及开关：开关要灵活，并有防爆盖：按动上下电钮，粗读数和微读数必须清晰稳定。

(3)检查药品，要求药品充足，性能良好，颗粒适宜。氯化钙不凝固而呈松散状态，钠石灰粉色未退，颗料以3—5mm为宜。(4)检查气路：

①检查吸气球是否漏气。捏紧吸气球上的胶皮管，压放吸气球，气球不胀起不漏气。

②检查仪器是否漏气。堵住进气口，压放吸气球，气球不胀起，仪器不漏气。

⑧检查仪器的气路是否畅通。放开进气口，如，表明气路畅通无阻。

(5)检查光路： ．

①检查仪器内的刻度是否清晰，如不清晰，压放吸气球，气球瘪胀自旋转目镜，调整距离，直到刻度数字清晰为止。

②检查光谱条纹是否清晰，松开固定螺丝，调整灯座手轮，直到条纹清晰为止。

⑧检查光谱是否适用。将光谱的第一条黑条纹对在刻度“0”位上，如果第五条黑条纹正好在7％的读上，表明光谱条纹宽窄适宜。

3、不得在井下卸下瓦斯检定器皮套，自行修理，尤其禁止在井下打电池护盖和扭动上下灯泡座。

4、下井必须把用具包括温度计、粉笔、记录本、钢笔等携带齐全。

5、用光学瓦斯检定器检查瓦斯的操作步骤：

(1)换气、对零、定基线；下井后，在临近待测瓦斯地点的进风流中(换气地点和待测地点的温差不超过IOOC)压放吸气球5—6次，清洗瓦斯室，然后按下微读数按钮，转动测微手轮，使微读数盘的零读数重合，套上护盖。

(2)瓦斯测定：测定时把连接瓦斯入口的橡皮管伸入测定地点，接上钠石灰管，压放吸气球5—6次，取下目镜盖，进行粗读数，即读出基线在分划板上移动的概数，取整数；然后转动测微手轮，把基线回到接近的前面整数上，按下测微照明按钮，读出刻度盘上的微读数；最后把粗读数与微读数相加，即瓦斯在空气中的精确浓度。如目镜中观察粗读数为3％，微读数为0．25％，所测得瓦斯浓度为3％+0．25％=3．25％。

(3)二氧化碳浓度的测定：如测点无瓦斯，仪器去掉二氧化碳吸收管(钠石灰管)进行测定，该浓度即二氧化碳浓度。如测点瓦斯和二氧化碳同时存在，首先测定瓦斯浓度，然后，取下钠石灰管，测定混合气体的浓度，把同一测点测得的混合气体浓度减去瓦斯浓度即得该测点的二氧化碳浓度。

6、用便携式瓦斯检测仪测定瓦斯浓度时，必须在地面检查仪器充电后电池电压是否达到额定值；检查机械零位是否正确：检查电气零位是否正确；否则，必须在地面进行调试后方可下井使用。在井下测量瓦斯浓度的操作步骤应根据各种型号检测仪的使用说明书的规定执行。一般操作程序如下：(1)打开电源开关：(2)仪器处于工作状态；

(3)仪器举至测点，按规定时间待指示值稳定后中，即可直接读数。便携式瓦斯检测仪必须每旬用标准气样进行精度校正，必要时可调节报警点。

7、根据《煤矿安全规程》规定的瓦斯检查地点的检查范围应遵守以下规定：

(1)回采工作面的瓦斯浓度应测定以下地点：

①回采工作面进风流：指进风顺槽距回采工作面煤壁线10米以外的风流。

②回采工作面风流：指工作面煤壁距顶、底各为200mm，和以采空区切顶线为界的回采工作面空间及上下顺槽距煤壁线10米以内的风流。

③回采工作面回风流：指距回采工作面煤壁线10米以外的回风道内不与其它风流汇合的一般风流。

④局部冒顶、上隔角或滞后区等易积骤瓦斯的地点，也必须认真检查。

(2)掘进工作面的瓦斯浓度应测定如下地点：

①掘进工作面回风流：指自风筒出风口以外至回风口的一段风流。

②掘进工作面风流：指从掘进工作面到风筒出风口前方的一段巷道风流。

③局扇前后各10米以内风流。

(3)矿井总回风或一翼回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定应在矿井总回风或一翼回风巷的测风站内进行。采区回风巷风流中的瓦斯或氧化碳的测定应在该采区全部分区回风流汇合后的测风站内进行。(4)巷道风流是距巷道的顶、底、帮有一定距离的巷道空间内的风流：

①对设有各类支架的巷道时，距支架和巷道底板各为50mm的巷道空间；

②对不设支架或用锚喷，砌碹支护巷道中，距巷道顶、底、帮各为200mm的巷道空间。

(5)峒室的检查主要是绞车房、变电所、水泵房等大型的峒室。测定瓦斯和二氧化碳时，如有独立的进回风系统，可在峒室内进行；没有独立的进风道时，除在峒室内测定外，还要在进入峒室前的风流中进行测定。风流的划定，和(4)的有关规定基本相同。

(6)电动机附近的瓦斯检查，主要检查设置在采掘工作面风流中的所有电动机。(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等)

应在电动机为中心，上下风流两端各20米范围内的巷道中进行。(7)放炮地点的瓦斯检查：

①回采工作面放炮地点附近20米内的风流：指沿工作面煤壁方向上下各20米范围的回釆工作面风流。

②掘进工作面放炮地点附近20米内的风流：指工作面向外20米范围内的巷道风流，并包括本范围盲巷内的局部瓦斯积骤的风流。

⑧其它放炮地点若一端内为煤壁或巷道端头时，检查范围与掘进工作面相同，否则，和回采工作面相同。

8、采掘工作面瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查次数应遵照《煤矿安全规程》第149条规定执行。(1)低瓦斯矿井中每班至少2次；(2)高瓦斯矿井中每班至少3次；

（3）有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。(3)密闭内外的检查每周一次。

9、检查瓦斯和二氧化碳，不能采取检查瓦斯在巷道的上部，检查二氧化碳在巷道下部的片面做法。正确的检查方法应该是两帮上、下及风流上、中、下全面检查，记录牌上填写最大值，记录本上要全面记录。一个检查地点，每次检查完毕，必须及时填写记录手册和瓦斯牌板，同时把检查地点的重点情况记录清楚，要检查一处，填写一处，不准最后一次填写，检查结果必须做到瓦斯检查员手册、瓦斯检查牌板、瓦斯日志“三对照”(指风流中瓦斯最大值)。不得空班漏检，不得虚报、假报瓦斯数据。

10、检查瓦斯时要注意自身安全：

(1)检查高冒地点，回采工作面上隅角及老塘边时，第一，要站、在支扩完好的地点，用小棍将胶管送到应测地点进行测定。不准进入老塘和高冒地点，防止冒顶、片帮砸伤。第二，要由低到高逐渐地向上检查，检查员头部切忌超越己检查过的最大高度，以防高浓度瓦斯造成缺氧而窒息死亡。

(2)检查老巷、盲巷和临时停工的掘进头及密闭的瓦斯和二氧化碳时，应由外向里，边走边检查，当瓦斯或二氧化碳浓度达到3％时，原则上停止前进检查。必须进入3％以内盲巷里检查时，应由矿山救护队佩带氧气呼吸器进行检查，还必须配用防爆性能可靠的矿灯。而且，还要检查此处棚栏和警标是否完好，发现没有安设或损坏时，要尽力当即修复或暂时揭示醒目警标，并汇报调度室。

(3)对于局部骤积的瓦斯(采掘工作面及通风巷道风流以外地点的局部瓦斯积骤)除检查浓度外还应详细检查超限范围，体积和所处的位置。

11、检查瓦斯的浓度超过《煤矿安全规程》规定时，要严格按《规程》的要求执行。当发现有瓦斯突出危险或其它情况时，应立即通知跟班干部或班组长，及时组织人员撤退，并汇报调度室。

12、瓦斯检查牌应按规定项目填写，不得空栏。填写内容包括：地点名称、检查次数、瓦斯、二氧化碳浓度、温度、检查时间和瓦斯检查员的签名等。要求字迹工整、清楚。

牌板位置应随着工作面的移动及时移动，并要求醒目，无淋水，不易损坏。发现损坏或丢失时，应及时向调度室汇报，要求在下一班补上。牌板的具体悬挂位置如下：

(1)回采工作面的上(下)出口20米以内。(2)掘进工作面的放炮躲避地点。(3)峒室的值班人员或司机的停留处。

(4)采空区密闭及盲巷的棚栏前，或进风侧的调节风窗上。

13、瓦斯检查员必须在现场交接班。交接班时，把本班情况，尤其是隐患遗留问交接清楚，并汇报调度室，严格执行“三签字”、“三对照”制度。“三签字”是：现场班组长、检查员、通风(队、区)值班负责人在值班手册(记录本)上签字。“三对照”是检查牌板、检查手册、瓦斯日记三对照。

14、认真做到“群管、群防瓦斯的八项注意”即：

(1)停风、无风地区恢复工作前要注意先送风，后送电，不许风电齐送。

(2)送风前，注意检查瓦斯，发现瓦斯积骤时，必须按措施排放。(3)排放瓦斯时，回风流中的瓦斯浓度要控制在《煤矿安全规程》规定以下，并在回风流中撤人停电，断绝一切引爆火源。(4)放炮时，必须严格执行“一炮三检”制度。

(5)注意掘进不留盲洞，暂时停工的盲洞，停工不停风，长期停工的盲洞，按《煤矿安全规程》规定，打好棚栏，设置警标或密闭充填。(6)探放水时要注意检查瓦斯。

(7)掘进透老空盲洞，要注意在穿透前先排放瓦斯，经检查瓦斯不超限时，才准掘透。

(8)注意煤和瓦斯突出象征，遇有煤层厚薄变化，煤质软硬变化，放煤炮，支架压力增大，瓦斯增大等现象时，要立即撤人停电，上报进行处理。

监督执行“群管、群防瓦斯的十项纪律。”即：

①不随便开关局扇。②不敞开风门不关。⑧不变更风筒位置。④不用扩散风采掘。⑤无风禁区不进。⑥无风高空不上。⑦不堵塞风道、风筒，不让风筒落后，破损脱节。⑧停风地区不作业，立即撤人停电，找瓦斯检查员检查、处理瓦斯。⑨不一次装药分次放炮，不明火放炮，不带烟火下井。⑩不经瓦斯检查员检查瓦斯，不在回风流、无风处开关电气设备。

矿井监测工安全技术操作规程

1、必须对下井使用的各种矿井监测仪器及其它电气设备，事先在地面按照使用说明书的要求，认真地进行调试和校正。检查防爆性能、绝缘程度是否合格，经试运转稳定后方可下井。

2、下井前，工作人员必须检查所需的工具、配件是否携带齐全。

3、在矿井监测仪器的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放。

4、仪器的安装与回收必须派专人停、送电。停电后，方可安装或拆卸仪器；仪器拆掉后，要把原开关的喇叭咀用密封圈、弹簧垫、挡板堵上后上紧螺丝。安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准；安装的位置及规格必须符合环境监测仪器质量标准的要求。

5、井下巡回检查监测仪器时，工作人员必须携带经调试合格的便携式瓦斯检测仪，对井下安装运行的瓦斯传感器指示值进行校对：如有误差，必须按照该仪器的说明书进行校正，如仪器出现故障，在井下不能检修时，必须将仪器反送地面，严格按照说明书进行检修，并在达到仪器出厂的技术指标。

6、在巡回检查或在井下修理仪器时，如需开盖检修，必须先停电后开盖，并且要注意保护防爆面；待检修结束后，要把螺丝全部上紧，仪器达到防爆要求，方可送电。

7、在井下使用的各种监测仪器，必须每天巡回检查一次；瓦斯、一氧化碳等气体传感器必须按照《煤矿安全规程》规定的效验周期进行效验。检查和校验仪器时，必须按《煤矿安全规程》和仪器说明书的有关规定进行。

8、在维修主扇、局扇及其它机电设备的监测仪器时，工作人员必须按照机电设备的有关规定进行，不得盲目作业。

冲尘工安全技术操作规程

1、根据矿统一制定的各种类型巷道的冲尘周期，按时完成所负责任地段的任务。

2、下井要带齐工具。到达工作地点后，应首先观察巷道沉积粉尘情况，选好位置，将软管用铁丝捆紧、固定在洒水管路的三通上。

3、冲尘时，必须两人一起操作、一人手操水枪，一人接通水源、拉管子。冲洗巷道要顺风流方向，先顶棚，后两邦依次进行，既要冲洗干净又不造成巷道大量积水。

4、在行车巷道冲尘时，为防止碰伤和压坏尘管，必须注意下列事项：

(1)在平巷行车道冲尘时，要注意来往车辆。

(2)在斜巷绞车道冲尘时，必须与绞车司机联系，绞车不提升时可进入巷道冲尘；下放矿车时，冲人员必须撤出斜巷或进入躲避洞内。

5、冲尘水枪的射流要避免直接对着电动机、开关和绞车等机电设备。

6、在积尘较厚地点冲刷，要先用雾状水湿润煤尘，后用高压水枪冲届C。

7、冲尘结束，要关闭阀门，将冲尘用具带回井上。

8、每班冲刷的时间、地点、长度、人员等情况要填入冲尘日报。

9、死角、无水管处要经常清扫，保持干净整齐。

测尘工安全技术操作规程

测尘人员必须经过专业培训，取得合格证，方可操作，并熟悉各种测尘仪器的性能、操作及保养方法。要严格按照仪器说明书和操作规程作业，所测数据必须具有准确和代表性。(一)选择合理的测尘位置：

1、测定布置在尘源的回风侧粉尘扩散较均匀地区的呼吸带。(1)掘进工作面应距掌子头5米，炮采工作面应选机尾、机头及转载机机头。

(2)机采面，应选采面机尾、机组后及机头和转载机机头。(3)在测量各个胶带机巷时，应距胶带机头的下风流5米左右。

2、采样高度为测量地点距巷道底板高1．5米左右。接近一般正常人的呼吸带。

(二)仪器在携带和使用过程中避免激烈震动和强烈碰撞。下井后不准随意打开仪器，以防矿尘进入仪器内影响仪器性能。(三)采用ACG——1型光电煤尘测尘仪

1、使用前需检查、校准仪器(检查电源电压应超过6伏，滤低的规格、质量均符合持术要求)。检查电源时，将测量旋钮转到“采样”位置，调节调压旋钮，指针应指向“A”位置偏右。

2、使用时先调零位，将测量旋钮到测量位置，然后调节零旋钮，使电表指针调到零位，此时再按下校正开关，记下电表指示值。

3、将采样的口对准含尘气流方向，将测量旋钮旋到采样位置，此时电机转动吸气，调节调压旋钮，使电表指针在“厶”符号位置，当达到给定时间(1档延时40秒，2档延时20秒)采样自动结束。

4、将测量旋钮回到测量位置，并按住校正开关，调节零旋钮，使指针调到测定前的指示值上，然后松开校正开关，此时电表读数，即为该次测量的煤尘浓度值，(毫克／米3)。

5、每次没量后及时将测量旋钮旋到“关”的位置量应在停机30秒后再进行。

(四)采用舳C矿用隔爆兼安全火花型采尘器。

以防放电。下次测

1、检查仪器电压是否达到12伏，抽气负压达160—200毫米水柱，带阴力为40毫米水柱的滤膜时，最大流量达42升／分。

2、根据测尘地点情况，将采尘器悬挂或用支架支撑在距底板1．5米左右的呼吸带内，调整好支架尽量使采样器在水平位置。采样器受尘面必须迎向风流。

3、将装有滤膜的采样夹放入采样头内，旋紧螺盖。检查抽气机、流量计和采样头的连接部份的严密性。

4、开动电源开关，抽气机开始运转，迅速调节流量旋，使其量在25升／分计时，并随时观察调节流量使其保持稳定。

5、按照采样体积的要求，确定采样时间一般不少于15分钟，采样终止时关闭电源开关，记录采样流量和时间。

6、将滤膜夹从采样头上取下，使受尘面向上，迅速放入采样盒中，带回实验室进行称量分析。

7、上井后，采样样品及时送天平室称重计算；粉尘浓度测定结果报告要及时送交有关单位和领导。

8、对采样日期、地点、样品编号，采样流量及时间、作业性质、尘源特点、防尘措施的使用说明情况，以及个人防护措施等情况进行详细记录。

(五)仪器内滤纸用完后，不准开机采样，以免粉尘堵塞气路，并应经

常给仪器除尘，凡是滑动部位应注入适量的润滑油。，(六)发现有粉尘飞扬和沉积严重的地点，应立即身有关人员提出及时向上级汇报处理。

发爆器检修工安全技术操作规程

1、发爆器检修工必须了解发爆器的电路结构、工作原理以及各电器件的作用，能够熟练使用各种维修仪表。

2、发爆器的检修一般分为：

一、对新购置的发爆器进行外观检查和性能测试；

二、对性能降低、工作不正常或已损坏的发爆器必须进行检修；

三、对正常使用的发爆器进行定期检查。

3、新购置的发爆器在投入使用前，应先进行外观检查(如外壳和防爆面、防爆部位有无损伤，防尘帽和专用钥匙是否齐全等)。然后打开发爆器，检查其内部元件有无松动、短路和断路现象，如正常则可装入电池开启发爆器，检查其是否正常工作，最后还应使用专用的发爆器性能测试仪进行

性能测试，合格者方可交付使用。

4、对有故障的发爆器进行检修时，应按下属步骤进行：(1)清除发爆器外部和内部积尘和污垢。

(2)用万能表直流电流档检查干电池所在的低压供电回路中，若电流不足500mA，则应更换干电池，其次应检查电池引线卡子是否接触良好。

(3)检查各连接导线是否有断线，各焊点是否有脱焊或虚焊。(4)毫秒开关相当接通的通电片是否接通若无接通，应更换导电片或通电片，修复毫秒开关。

(5)若第2、3、4项均无问题，而发爆器仍不工作，则很可能是电气元件存在故障，此时应视其情况进行具体分析判断，找出损坏的元件。更换时，应该选用型号、参数相同的元器件。

5、修复后的发爆器除进行常规检验外，还应进行如下内容的测试：(1)防爆质量应符合《防爆电气设备制造检验规程》的有关规定。(2)开关转动灵活、接触可靠，钥匙插上拔下顺利，不允许有意外放电现象。

(3)指示灯要对正观测孔，且灯亮时主电容端电压不小于额定值。(4)各部位螺丝应紧固，绝缘性能良好。