动力管网吹扫方案_工艺管道吹扫方案新
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一钢不锈钢扩建工程燃气管道吹扫方案
1、工程概况
本次能源介质管道主要包括：（1）以QN42支架向北1m为施工界面，向南到氧氮氩加压站区域的氧气、氮气、氩气管道、蒸汽管道；（2）从主厂房L轴线向东1m为施工界线，向东废钢配料间四周的氧气、氮气、天然气、氩气管道；管道总长约3700m管道 主要工程实物量：
2、吹扫条件
2．1管道安装及试压完毕，固定支架固定牢靠。2．2临时管道及阀门安装完毕。2．3吹扫用的检查用具准备完毕。
3、吹扫用介质
3．1氮、氧管道采用氮气进行吹扫。3．2氩气管道采用氮气进行吹扫。3．3天然气管道采用氮气进行吹扫。
3．4蒸汽管道采用蒸汽进行吹扫。
3．5压缩空气管道采用压缩空气吹扫。
4、吹扫回路
根据现场实际情况，由于我单位施工的氧氮氩等燃气管道处于中间段，因此氧气、氮气、氩气、压缩空气、蒸汽管道的吹扫与十三冶连铸项目部施工的管道一起吹扫，但氧气、氮气、氩气管道在废钢配料间西头与主厂房碰头处断开，并增加临时吹扫阀门；天然气管道通过在球灌区作临时回路后，利用氮气进行吹扫，见吹扫示意图。
5、吹扫方法
5.1吹扫一般方法
（1）吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
（2）设置安全标志，开始吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
（3）用靶板检查符合规定要求。
（4）吹扫的确认：将木板条缠上白布、再抹上粘接剂（如浆糊、白漆），放在被吹扫管道的出口，目测5min内木板白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。
（5）先吹扫氮气及压缩空气管道，再用氮气及压缩空气吹扫其余管道。
5．2氮气管道吹扫
（1）将氧氮氩加压站内氮气加压机的进出口管道用临时管道进行连
（2）将QN42支架上计量平台上氮气管道上的流量孔板抽出，利用
自备的金属缠绕垫片进行更换；
（3）将进加压机普通氮气管道上的自力式调压阀拆除掉，利用自备的法兰式短管替代；
（4）将出球罐的加压氮气管道上的调节阀拆除，利用自备的法兰式
短管替代；
（5）在废钢配料间西头普通氮、加压氮管道末端上安装自备的吹扫
用的阀门；
（6）将加压机出口管道进入球罐的阀门关闭，关闭到渣处理站的阀
门（到渣处理站的一小段管道以后单独吹扫）
（7）吹扫步骤：
a）氮气主管通氮后，打开1#阀门，吹扫到废钢配料间的普通
氮气管道，合格后关掉1#阀门；
b）打开2#阀门，吹扫到渣处理的一小段管道，合格后，关掉
2#阀门；
c）打开3#、4#阀门，吹扫1#加压机入口与出口管道，合格后，关掉3#阀门，打开5#阀门，进行吹扫2#加压机入口与出口的管道，合格后再次打开3#阀门，再次吹扫管道，直到合格。
5.3氧气管道的吹扫
（1）氧氮氩加压站内氧气加压机的进出口管道用临时管道进行连
（2）将QN42支架上计量平台上氧气管道上的流量孔板抽出，利用
自备的金属缠绕垫片进行更换；
（3）将进加压机普通氧气管道上的自力式调压阀拆除掉，利用自备的法兰式短管替代；
（4）将出球罐的加压氧气管道上的调节阀拆除，利用自备的法兰式
短管替代；
（5）在废钢配料间西头普通氧、加压氧管道末端上安装自备的吹扫
用的阀门；
（6）将加压机出口管道进入球罐的阀门关闭，关闭到渣处理站的阀
门（到渣处理站的一小段管道以后单独吹扫）
（7）吹扫步骤：
a)氧气主管通氮后，打开1#阀门，吹扫到废钢配料间南侧的普
通氧气管道，合格后关掉1#阀门；
b)打开2#、3#、4#、5#阀门，吹扫到到废钢配料间北侧的普通
氧气管道，合格后管道2#、3#、4#、5#阀门；
c)打开6#阀门，吹扫到渣处理的一小段管道，合格后，关掉6#
阀门；
d)打开7#、11#阀门，吹扫1#氧气加压机入口与出口管道，合格
后，关掉7#阀门，打开8#阀门，进行吹扫2#氧气加压机入口与出口的管道，合格后关掉8#阀门，打开9#阀门，进行吹扫3#氧气加压机入口与出口的管道，合格再次打开7#、8#阀门，再次吹扫管道，直到合格。
5.4氩气管道的吹扫
（1）在废钢配料间西头氩气管道末端安装吹扫用的临时阀门；
（2）关掉氩气管道上所有的阀门；
（3）吹扫步骤：a）氩气主管通氮后，依次打开1#、2#阀门，进行QN42#支架到废钢配料间的氩气管道，合格后，关掉1#阀门，打开3#阀门，进行从QN42支架通过球罐区到废钢配料间之间的氩气管道，合格后，关掉2#、3#阀门，依次打开4#、5#、6#、7#阀门，进行汽化器出口总管的吹扫，直到合格。
5.5天然气管道吹扫
（1）将氮气管道到渣处理站的接口与天然气管道到渣处理的接口利
用临时管道进行连通；
（2）吹扫步骤：a）氮气主管通氮后，打开1#、2#、3#阀门，进行
废钢配料间南侧的天然气管道吹扫，合格后，关掉3#阀门，依次打开4#、5#、6#、7#阀门，直到合格。
6.安全技术措施
6．1吹扫前应设置禁区标志，并用警戒线划出警戒区域。
6．2进入现场的有关人员，必须进行安全教育，登高作业必须系好安全带。
6．3在封闭期间应对保护用的阀门及压力表进行保护，以免氮气泄露或者人为破坏。
6．4氮气泄压放散时必须采用安全的保护措施，放散区域应设置警
戒标志，泄压时应缓缓进行放散，严禁人员进入，以免窒息。
6．5在使用氮气排行充气时，操作人员必须采取必要的安全防护措施，以免高压氮气突然泄露，造成人员窒息。
6．6进行吹扫时，必须由专职的安全负责人员进行现场监护。
