动力管道预制安装施工工艺标准1_管道安装施工工艺标准
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压力管道安装动力管道预制安装通用工艺动力管道--0
1动力管道预制安装通用工艺
1适用范围
管道的预制与安装施工。本通用工艺适用于《压力管道安全管理与监察规定》所规定的工业管道中的动力
2引用（依据）文件
2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.3 《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-2007
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031—94（2005）
2.5 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543---2007
2.6 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503---2007 3施工准备
3.1材料要求
3.1.1 所有管材、配件和阀门均严格按照设计文件的规格、材质、等级选用，并按相关标准检查验收，各种材料均应有相应的合格证件。验收时应对质量证明书进行审查，并与实物标识核对。无质量证明书或标识不符的产品不得使用。
3.1.2 材料、配件在施工中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
3.1.3若对产品质量证明书中的特性数据有异议，或产品不具备可追溯性，供货方应按相应标准作补充检查试验或追溯到产品制造单位。问题未解决前，该批产品不得使
3.1.4 管道、管件在使用前应逐件进行外观检查，其表面质量除应符合产品标准规定外，尚应符合下列要求：
a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
b)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； c)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准； d)焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透和咬边等缺陷。
3.1.5 合金钢、含钼奥氏体不锈钢管道用的管子、管件、阀门及其他承受内压的管道附件主体的主要合金成分，应逐件采用现场光谱分析或其他方法进行验证性检验，并作好记录和标记。
3.2主要施工设备、机具
3.2.1主要设备
1编制日期：2010.0
3坡口机、等离子切割机；弯管机；氩弧焊机、电焊机、可移式柴油电焊机；焊条烘干箱、恒温箱、去湿机；空压机；热处理机。3.2.2主要机具
小型液压弯管机、套丝机、磁力气焊切割器、磁力电钻；倒链、千斤顶；无齿锯、角向磨光机；钢卷尺、钢板尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、水平尺。3.3作业条件
3.3.1预制场地已达到使用条件。3.3.2与安装有关的土建施工已经完成。
3.3.3施工场地已取得施工许可证，影响施工的障碍物都已清除。
4施工工艺
4.1施工工序见图4.1图4.1动力管道预制安装施工程序图
4.2管道预制
4.2.1管道预制和现场固定口的组对、焊接应符合《中低压工业管道预制通用工艺》的要求和有关焊接通用工艺。
4.2.2支架预制应符合《工业管道支、吊架预制安装通用工艺》的要求。4.2.3管道焊缝检验按有关检验通用工艺的要求。4.3管道安装 4.3.1安装条件
a)敷设热力管道的设备、管架或管墩已经安装结束，灌浆的强度已经达到要求，并办理工序交接手续。
b)热力管道上放空均、仪表取源部件已经在地面安装完成。c)预制焊缝热处理、探伤在地面完成。
4.3.2管道安装的一般要求按《中低压工业管道安装施工工艺标准》的要求。4.3.3与转动机器连接的管道，安装前应将内部清理干净。管道的水平度或垂直度应为1mm/m。转动机器入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。管道坡度值应符合设计要求，设计无要求时，取0.003，以管道便于疏水、排水和放空为原则。
4.3.4补偿器安装
1.热力管道一般采用U型或Л型补偿器吸收管道的热应力，在安装补偿器时一般应根据现场的实际情况，在地面预制成型，整体吊装。如设计要求补偿器安装时作预拉伸，则预拉伸工作必须在膨胀节两侧的直管段和固定支架施工结束后进行。设计给定的补偿器的预拉伸值应设定为补偿器安装就位后，与直管段间最后一道焊口之间的间距。
2.其它类型的补偿器安装应按《中低压工业管道安装通用工艺》的有关要求进行。3.与设备连的补偿器在设备安装固定后方可安装，带有套管的要检查安装方向是否正确。
4.3.5疏水器、放水管的安装：
疏水器安装位置应符合设计要求，设计无要求时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，同时必须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。
4.3.6阀门安装：
阀门安装应按《中低压工业管道安装通用工艺》的有关要求进行。4.3.7支吊架安装：
管道支吊架的安装应按《工业管道支吊架预制安装通用工艺》的要求进行。4.4管道系统试验
4.4.1管道系统强度、严密性试验应按《工业管道强度、严密性试验通用工艺》的要
求进行。
4.4.2管道系统的吹扫应按《工业管道系统冲洗与吹扫通用工艺》的有关要求进行。
5质量标准
5.1 与转动机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。当设计文件或产品技术文件未规定时，法兰连接质量的允许偏差，不应超过表5.1的规定。
检查方法：目视检查、测量检查。
5.2管道补偿器安装允许偏差如供货商或设计有要求时，应按其要求进行，否则，应符合表5.2规定：
5.3 管道与机器的连接法兰应进行最终连接检查。检查时，应在联轴器上架设百分表监视位移，松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移值应符合下列规定： 1 转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02mm；
2转速为3000r/min～6000r/min时，位移值应小于0.05mm。
机器试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速为3000r/min至 6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。
5.4管道系统试运行时，高温管道的连接螺栓，应按下列规定进行热态紧固：
a)螺栓热态紧固作业的温度应符合下列规定；
b)热态紧固应在紧固作业温度稳定后进行；
c)紧固管道连接螺栓时，管道的最大内压力应符合下列规定：1)当设计压力小于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.3MPa；2)当设计压力大于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.5MPa；
d)螺栓紧固应有安全技术措施，保障操作人员的安全。
5.4汽轮机动力管道或设计文件有规定的蒸汽管道，蒸汽吹扫应进行打靶验收，最终验收的靶板应做好标识并妥善保管。靶板应由宽度不小于排气管道内径的8%，长度略大于管道内径的抛光铝板制作。当设计文件或产品技术文件无规定时，蒸汽吹扫质量应符合表5.4的规定。
6成品保护
6.1管道预制件应方便运输，有足够的强度与刚度，否则应有加固措施。6.2管道预制件检验完毕后，做好编号与标记，做好除锈、涂漆或防腐工作。6.3预制完后要清理管内的杂物，将管口及时包扎封堵并做出明显的标识。6.4预制好的管子两端应加管帽保护。
6.5现场架设、临时支吊架等不得用系统管线作为受力点。6.6 合金钢管道、管件不得引弧和动火。
7注意事项
7.1严格执行工序交接制度。
7.2系统暖管时，有旁通管的阀组一定要先打开旁通线，并将所有疏水器系统打开，以避免发生水击现象。
7.3管道支吊架安装一定要按照设计要求按照，不得随意改变支架型式和位置。
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