z3工业管道动力设备安装_工业设备管道安装

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工业管道工程

工业管道分类（介质特性）：

1．GC1：高危、有毒、有害。铬酸盐、汞铍及化合物、氯化物、锰、二硫化碳及无机盐化合物的气、液介质管道；甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃）&&压力≧4MPa。液氧充装站、氧气管道；压力≧10MPa，压力≧4MPa&&温度≧400度。二氧化碳充装站。2．GC2：

3．GC3：无毒、非可燃流体介质，压力≦1MPa&&-20≦温度≦185的管道 工业管道分类（压力）： 1．真空：P100 压力容器分类： 常压：P

工业管道分类（温度）： 1．低温：t≦-40 2．常温：-40450

按输送介质分类：酸碱、锅炉、制冷管道 管道组成：

1．组成件：管子、管件等构成管路的一部分。2．支承件：杆、架等固定管道、传递能量。工业管道的一般施工顺序：

管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗

长输管道施工顺序：管道焊接→焊口检验→热收缩套补口→管沟开挖→管道下沟→管沟回填→管道通球扫线、测径、试压、干燥→标志桩埋设→阴极保护→地貌恢复

压力管道施工前，施工单位向工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。管道检验：

1．在管道及材料出现下列情况之一时，在问题和异议未解决之前不得使用：质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件；对质量证明文件的性能数据有异议；实物标识与质量证明文件标识不符；要求复检的材料未经复检或复检不合格。

2．铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金采用光谱分析或其他方法对材质进行复查。

3．不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件盒材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件。阀门检验：

1．壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。

2．设计压力>1MPa的流体管道阀门每个都要进行壳体压力试验和密封试验，不合格不允许使用。

管道与设备连接注意事项： 1．配管应采用无应力配管；

2．连接前在自由状态下检验法兰的平行度与同轴度；

3．最终连接时在联轴节上架百分表监视机器的位移；

4．试验吹洗合格后，应对管道与设备的接口进行复位检

5．管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

6．设备的安装与管道安装应在基础沉降稳定后进行。管道施工：

1．防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、碰撞或敲打。2．当阀门与金属管道以法兰或螺纹连接，阀门应关闭再安装；焊接方式连接，阀门不得关闭。

3．无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。4．每对法兰接头电阻值≧0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻≧100Ω，应设2处接地线。接地线焊接。工业管道试验：

1．压力试验、泄露性试验、真空度试验 2．脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。3．试验结束后及时拆除盲板、膨胀节等临时约束装置。

4．压力表精度≧1.6级，非金属管道压力表精度≧1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5-2倍。

4．在压力实验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

5．液压试验，水冲洗用洁净水，水中氯离子含量≦25ppm

6．泄露性试验用气体，采用发泡剂、显色剂、气体分子感应仪试验，使用设计压力。管道的吹扫：

1．吹扫方法根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。2．公称直径≧600mm的液体或气体管道人工清理。

3．公称直径

6．非热力管道不得用蒸汽吹扫

7．吹洗的顺序---主管、支管、疏排管。8．水冲洗流速≧1.5m/s 9．空气吹扫流速≧20m/s 10．蒸汽吹扫流速≧30m/s

11．油清洗应以油循环的方式进行。每8h应在400-700℃反复升降油温2-3次。

动力设备安装

锅炉属特种设备，施工遵守《特种设备安全法》 及《特种设备安全监察条例》

汽轮机按工作原理分：冲动式和反动式

电站汽轮机多采用轴流式、凝汽式（抽气式）机组。

汽轮机组成：本体、蒸汽系统、凝结水系统、给水系统、其他辅助设备 本体：静止部分、转动部分

静止部分：气缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件

转动部分：叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、危急保安器

定子：机座、定子铁心、定子绕组、端盖 转子：转子锻件、激磁绕组、护环、中心环、风扇

整装汽轮机安装的施工重点及难点在于汽轮机与被驱动机械联轴节的对中找正及调整安装。

转子安装：转子吊装、转子测量和转子、气缸找中心。

转子测量：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量、转子水平度测量。

电站汽轮机安装技术要点主要体现在本体安装和轴系对轮中心的找正等方面。

低压缸组合时气缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等，目前多采用拉钢丝法。高压外缸或中压外缸进行就位、找中时用下半气缸来就位、找中。

轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准。

发电机转子穿装前进行单独气密性试验，采用滑道式方法。锅炉分类：

1．按用途：供热、工业、电站、船用及机车

锅炉

2．压力：低压、中压、高压、亚临界、超临界、超超临界锅炉

3．燃烧：火床、火室、旋风、流化床燃烧锅炉

4．出厂：整装、散装

电站锅炉系统：包括本体设备、燃烧设备和

辅助设备。本体设备由锅和炉组成。锅由汽包、下降管、集箱、水冷壁、过热器、再热器、气温调节装置、排污装置、省煤器及其连接管路的汽水系统组成；炉由炉膛、煤斗、炉排、分配送风装置、燃烧器、烟道、预热器、除渣板等组成。

汽包：将锅炉各部分受热面连接在一起的构件 水冷壁：主要的辐射蒸发受热面，分为管式(小容量、低压)和膜式(高温高压)。在蒸发同样多水的情况下，采用水冷壁比采用对流管束节省钢材。

锅炉附件安装：省煤器、鼓风机及风管除尘器、引风机、烟囱管道、阀门、仪表、水泵等安装。锅炉钢架：炉体的支撑构架，由立柱、横梁、水平和垂直支撑、平台、扶梯、顶板组成。锅炉钢架安装技术要点： 1．基础划线

2．组件吊装：确定重心→起吊节点的选定→组件绑扎→试吊→吊装就位

3．组件找正：用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊线锤检查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平度、用水平仪测查炉顶水平度。

汽包吊装：水平起吊；转动起吊；倾斜起吊。大型汽包吊装采用倾斜起吊。

汽包安装方法：卸车→翻身找正→吊装→就位→找正

锅炉本体受热面安装程序：设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接

锅炉组件吊装原则：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。

锅炉密封质量控制：试验压力按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压实验值选0.5kPa。

烘炉后，砖缝灰浆含水率应不高于2.5%。