合成氨工艺需要高压的原因_合成氨工艺流程优缺点
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合成氨工艺需要高压的原因
【传统观点】
1．为了提高氨气和氢气的转化率 2．为了提高氮气和氢气的反应速率
3．由于经济方法的原因，工艺上不能是太高的压强 【质疑】
1．工业上，并不一定需要每次达到平衡以后再进行循环
2．工业上，更注重的是反应的速率，只要转得快，效率就高，而不是仅仅转化率高，效率就高。3．压强的增大（氮气和氢气浓度的提高）对加大反应速率影响远远不如温度和压强的影响，因此没有必要为了提高反应速率而加大压强。
4．压强的增大，提高了对设备要求，设备必须能承受高压，各种仪器仪表也必须承受高压，运行成本很大，从这个角度上讲，没有必要高压。
5．压强大，则必须要有强大的“动力”，压缩机需要的能源很大，成本很高，得不偿失。
但是，工艺上偏偏要200个大气压以上，为什么？ 【我的观点】
原因非常简单
1．为了更好地及时地移走氨气。高压条件下，更溶液液化。在高压条件下，氨气能在常温下液化。2．高压，能使氨气更容易变为液态氨，能方便地移走氨气，便于及时循环，提高转化率。
注：
气氨液化的温度是随压力的变化而变化的 压力为2.96
温度为-10度
压力为4.38
温度为0度 压力为6.27
温度为10度 压力为8.74
温度为20度 压力为11.89
温度为30度 压力为13.76
温度为35度 压力为15.85
温度为40度 压力为18.166 温度为45度
压力为1的意思是约为10个大气压。
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