水产饲料生产粉碎工艺（版）_水产饲料生产工艺

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水产饲料不同于畜禽饲料，由于水产动物一般生活于水中，采食一般在水环境中，所以需要饲料在水中保持一定的形状一定的时间。普通的鱼饲料要求在水中稳定数分钟即可，只要保证相当数量的饲料颗粒在采食时段被食即可。对虾饲料则要求饲料颗粒在水中稳定2小时以上。

所以，要求饲料颗粒内部具有一定的粘性，以维持形状，防止很快溶解分散。其中除了加入粘合剂以外，粉碎工艺对其粘性有很大的影响。粉碎粒度越大，其制粒粘性越小；粉碎粒度越小，其制粒粘性越大。

鱼类的消化系统较为原始简单，不如畜禽发达。所以，粉碎粒度越小，越有助于鱼类的消化吸收。

NRC（1993）的鱼类营养标准中推荐鱼配合饲料的粒度应小于或等于0.5mm。一般鱼配合饲料的原料的粉碎要求全部通过40目筛（0.425mm筛孔），60目筛（0.250mm筛孔）筛上物不大于20%。鱼饲料的对数几何平均粒径应在200m以下。

我国水产标准（SC2002-94）对中国对虾配合饲料粉碎粒度的要求是全部通过40目筛（0.425mm筛孔），60目筛（0.2580筛孔）筛上物不应大于20%，其粒径在200m以下。

但是，粉碎粒度越小，对工艺的要求越高，成本也相应地增加。一般，鱼饲料的原料均要求粉碎到粒径较小的程度，但是，在粉碎过程中会出现很多困难。

首先，饲料粒径对粉碎机的要求较高，其次，如果粉碎后，粒径较小，很容易产生结拱现象，影响生产效率。

目前，据查，水产饲料加工粉碎工艺有两种，即先粉碎和后粉碎。先粉碎，可以根据原料的属性来配置粉碎机，节省能耗。但由于粒度较小，容易结拱，进而影响后续加工。后粉碎，是将原料混合好后才进行粉碎，从而配料仓可以高效率低工作，解决结拱难题。但是，混合好后粉碎，就必须使粉碎机的配置按最南

粉碎、最坚硬的原料来要求，所以，一些较软的原料就可能被过度粉碎，由公式可知，能耗也高一些。

综合来看，先粉碎工艺可用于那些原料种类较少，粉碎粒径不太小的水产饲料加工；而后粉碎工艺则更有利于那些原料种类较多的，粉碎粒径较小的水产饲料。

据查，水产饲料加工的粉碎机，一般是筛分式锤片粉碎机和气流分级式微粉碎机。

锤片式粉碎机粉碎物料时，先是经过锤片粉碎，然后会有一个分级筛将粒度较大，粉碎不充分的原料重新送回粉碎，物料通过2.4mm的筛孔时效率较高，其粉碎平均粒径约为1200m，通过1.0mm筛孔时，其粉碎平均粒径约为500-600m，若要其粉碎粒径更小，筛孔要求则更高，而且，由于太密，粉碎效率会大大降低。

所以，要使粉碎粒径更小，采用气流分级式，速度更高地打击原料，然后使用气流分出粉碎后的原料，通过控制气流流速来控制原料的粉碎粒径。从而解决了筛孔拥堵的问题。

另外，由于粉碎机在工作时，由于撞击、摩擦等原因，会使粉碎机内温度很高，原料的水分会蒸发，从而形成水蒸气，若遇冷则会结成水滴，混合在物料里面，形成糊状物或是水分较大的物料，堵塞筛孔，所以，一些粉碎机会有一个吹风装置，将粉碎室内的温度降低，吹出水蒸气，利于物料通过筛孔，提高粉碎效率。

综上，水产饲料加工，应根据实际需要，合理安排设备配置，合理安排加工流程，尽可能使效率达到最大。