工具钳工(中、高级)理论复习题库(附答案)_高级工具钳工理论试卷
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工具钳工（中、高级）理论复习题库
钳工
（判断题、选择题各300题）
一、单项选择题
1．本题图中,正确的左视图是（）。
A、A
B、B
C、C 2．钻头在长锥孔内定位时，就可消除钻头的（）自由度。
A、三个
B、四个
C、五个 3．工件的定位误差是由（）误差和基准不符误差组成的。
A、基准位移
B、工序
C、装配 4．零件图上所采用的基准称为（）。
A、工艺基准
B、辅助基准
C、设计基准 5．（）表面粗糙度值,可以提高工件的疲劳强度。
A、减小
B、增大
C、减小或增大 6．零件的加工精度是由尺寸精度,几何形状精度及（）精度组成的。
A、表面粗糙度
B、尺寸公差
C、相对位置 7．当斜楔的斜角α＝（），斜楔夹紧机构能自锁。
A、5°～7°
B、8°～10°
C、10°～12° 8．自动定心夹紧元件的动作是（）的。
A、联动
B、各自动作
C、设定先后动作 9．刀具材料的硬度必须（）工件材料硬度。
A、低于
B、高于
C、等于
10．粗加工时,为了增加刀刃的强度,应取（）的后角。
A、较小
B、较大
C、任意大小
11．使用切削液能迅速从切削区域内带走大量的热,同时还减少刀具与工件之间的摩擦,以及（）热量的产生。A、增加
B、减少
C、保持 12．低碳钢通过（）热处理可以改善切削加工性。
A、正火
B、淬火
C、退火 13．加工中心是备有（）并能自动换刀的数控机床。
A、刀库
B、检测装置
C、冷却装置 14．箱体划线一般都要划出十字找正线，找正线越（），找正越准确。A、长
B、短
C、粗 15．盘形端面凸轮划线时，应先划出（）。
A、滚子中心运动曲线
B、凸轮的外周曲线
C、凸轮的实际曲线 16．微动螺旋量具是指用（）移动测头来实现几何量测量的量仪。
A、直接方式
B、螺旋方式
C、光学原理 17．公法线千分尺测量公法线长度属于（）。
A、综合测量
B、绝对测量
C、相对测量 18．为提高用样板比较法测量表面粗糙度的准确度，检验人员往往要借助于（）。A、比较仪
B、投影仪
C、专用显微镜
19．按照规定的（）要求，将若干个零件通过各种形式结合成为组件、部件，最终组成一台完整的工装的工艺过程称为装配。
A、程序
B、次序
C、技术 20．分组选配法装配时应用尺寸小的包容件与尺寸（）相配。
A、大的被包容件
B、大的包容件
C、小的被包容件 21．静平衡过程中，偏重总是停留在（）位置上。
A、水平
B、铅垂方向的最高
C、铅垂方向的最低 22．在装配带轮时，两带轮的中间平面的偏斜角应不超过（）。
A、1°
B、5°
C、10°
23．双螺母消隙机构是通过调整两螺母的轴向相对位置来消除（）间隙的机构。A、轴向
B、径向
C、轴向和径向
24．测量孔的轴线与孔端面垂直度时，将心棒插入孔中，一端用角铁抵住定位，将百分表装在心棒上，测头抵在孔端面，将心棒转过（），百分表的读数差，即为端面与轴线的垂直度误差。A、90°
B、180°
C、360° 25．镀铬防腐的成本较高，所以常用（）防腐代替。
A、油漆
B、气相
C、发黑 26．手工研磨卡规的尺寸精度一般可达（），表面粗糙度可达Ra0.025μm。A、0.001mm
B、0.01mm
C、0.01μm 27．形状较复杂的型面，在精加工型面时可预先制造（），供配合加工和测量。A、辅助样板
B、工作样板
C、校对样板 28．量块虽然形状简单，但精确度很高，并具有较高的（）。
A、粘合性
B、传递性
C、研磨性
D、互换性 29．可转位车刀多利用刀片上的孔进行夹固，因此与机夹车刀的夹固结构（）。A、一致
B、相似
C、不同 30．常用于丝锥及各种形状复杂的成形铣刀和齿轮滚刀上的齿背为（）。
A、折线形
B、抛物线形
C、阿基米德螺旋线 31．成型铣刀为获得铲齿后较细的表面粗糙度，在铲齿前应对刀坯进行（）。A、热处理调质
B、热处理淬火
C、热处理正火
32．（）滚刀的轴向剖面的齿形是直线，制造和测量较方便，刃磨时齿形精度也较容易控制。A、阿基米德
B、法向直廓
C、整体式
33．落料凹模装在上模位置上的复合冲裁模称为（）。
A、正装式复合冲裁模
B、反装式复合冲裁模
C、斜装式复合冲裁模
34．由于材料的弹性变形，弯曲后的制件的弯曲半径和弯曲角度会发生变化，与模具的相应尺寸不一致，这种现象叫（）。
A、伸长变形
B、回弹
C、压缩变形 35．拉深模（）易导致圆筒件拉裂。
A、凸、凹模间隙过小
B、R凹过大
C、R凹过小 36．有间隙的冲孔模，凹、凸模的配合加工顺序为（），保证规定的间隙。A、加工好凹模、按凹模来精加工凸模 B、加工好凸模、按凸模来精加工凹模，C、任意先加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模
37．用压印修锉法加工凸、凹模，加工余量一般为单面（）mm。
A、0.05
B、0.2
C、0.5 38．凸模与凸模固定板的配合是（）配合。
A、过渡
B、过盈
C、间隙 39．锻模的模槽中常钻有通气孔，其位置最好是（）。
A、垂直向上
B、水平
C、与水平成45o 40．绘制零件图的最后要进行（）。
A、标注尺寸
B、画剖面线
C、描粗
D、审核 41．零件内、外形都较复杂，在同一视图它们的投影不发生重叠时，应采用（）。
A、主视图
B、局部视图
C、全剖视图
D、局部剖视图 42．标注的尺寸要达到（）要求，便于加工和检测。
A、规定
B、美观
C、设计
D、清晰 43．零件机械加工工艺的阶段性原则是按（）个基本阶段进行。
A、2
B、3
C、4
D、5 44．最后装配就是各项精度均达到要求后再配作（）孔，将零件的最后位置固定下来。
A、螺纹连接
B、定位支承
C、销钉连要
D、夹具安装 45．圆形带孔零件在车加工时，与孔一次装夹车出的端面应是端面（）。
A、阶台面
B、精加工面
C、基准面
D、粗加工面 46．导柱模的装配的特点就是在导柱、导套导向情况下，保证（）位置准确。
A、装配基准
B、定位基准
C、设计基准
D、上、下模 47．手动压力机压装时要校正零件的（）。
A、直线度
B、垂直度
C、平行度
D、对称度 48．立式钻床常用钻孔直径规格有误的是（）。
A、10mm
B、25mm
C、35mm
D、40mm 49．V型块的V型角下列有误的是（）。
A、60°
B、120°
C、90°
D、45° 50．钳工常用水平仪的分度值为（）。
A、0.01∶500
B、0.01∶1000
C、0.02∶500
D、0.02∶1000 51．正弦规测量角度超过（），角度愈大测量误差愈大。
A、30°
B、45°
C、60°
D、90° 52．（）是高度游标卡尺特有的零件。
A、副尺
B、划爪
C、主尺
D、紧固螺钉 53．用于测量模数大于0.5mm的外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮公法线长度的是()千分尺。
A、内径
B、公法线
C、螺纹
D、内测 54．杠杆千分尺在使用前要校对微分筒和指示表的（）。
A、表盘
B、指针
C、锁紧装置
D、零位 55．量块的精度有（）个等级。
A、3
B、4
C、5
D、6 56．立体划线首先要在熟悉图样和（）要求的基础上，确定工件安放位置。
A、设计
B、工作台
C、工艺
D、工件 57．各位置的（）应延长至四周划出，以便其他位置安放或加工时找正。
A、尺寸线
B、尺寸基准线
C、尺寸中心线
D、尺寸加工线 58．精铰后的表面粗糙度不高于（）时，挤压可降低到Ra0.2以下。
A、Ra0.2
B、Ra0.8
C、Ra1.6
D、Ra3.2 59．一般在钻床上修整研磨的铰刀，在铸铁件上钻铰孔后，必须注意（）研磨。
A、空转
B、反转
C、正转
D、反正转 60．不属于粘接技术特点的是（）。
A、工艺温度低
B、工件不会变形
C、操作简单
D、需专用设备 61．涂胶粘接后必须保证粘接件相对位置正确，并在固化过程中不能有（）现象。
A、尘灰
B、油污
C、移位
D、气泡 62．玫瑰红或紫红色磨料属于（）系列磨料。
A、金刚石
B、碳化物
C、铝
D、其它 63．同一零件两大面平行面研磨时要用（）或比较仪检查平行度误差。
A、刀口尺
B、千分表
C、千分尺
D、游标卡尺 64．内、外垂直面均可在（）上研磨。
A、平板
B、油石
C、研具
D、其它机器
65．手工与机械配合研磨中，当研具在旋转工件上作轴向运动时，研磨剂在工件外圆柱面上，会显现出（）研迹。
A、网状
B、弧状
C、波浪
D、其它 66．内圆柱面研磨时，研磨剂容易堆积孔口处，造成（）现象。
A、喇叭口
B、挤压
C、椭圆
D、研具磨损 67．研磨有配合要求的圆弧面，可以粗研后采用（）完成。
A、油石研磨
B、配合件对研
C、专用研具
D、其它
68．表面质量好、经过精磨等精加工表面和形状误差已符合要求，余量可取小些，一般每100mm长度范围内留量()mm。
A、0.01
B、0.015
C、0.02
D、0.025 69．研磨剂一般选用（）的微粉与硬脂酸和航空汽油调制。
A、W40～W20
B、W20～W10
C、W10～W5
D、W3～W0.5 70．中心孔修磨的目的是清除热处理残存的盐类和氧化皮，并消除热处理可能产生的（）。
A、变形
B、锈蚀
C、污物
D、斑痕 71．刀具外圆基面加工一般分（）两部分。
A、粗加工和精加工
B、淬火前和淬火后
C、淬火前和精加工
D、粗加工和淬火后 72．以孔为基准磨两端面时，内圆磨床先将孔磨出然后采用（）的锥度心轴与孔配合。
A、1∶500至1∶800
B、1∶800至1∶1000
C、1∶1000至1∶3000
D、1∶1000至1∶5000 73．铣削燕尾则需用角度（）在卧式铣床上进行加工。
A、铣刀
B、车刀
C、锉刀
D、砂轮 74．用平口钳和成形砂轮磨削时，砂轮修整成（）度。
A、30
B、45
C、60
D、90 75．齿槽截面多为曲线形，需用成形铣刀加工的是（）齿槽。
A、直面型
B、成形
C、螺旋
D、圆锥面 76．双角盘铣刀它有（）个锥面。
A、1
B、2
C、3
D、4 77．加工螺旋齿槽时，要保证二类铣刀与被加工刀具之间有正确的相对（）关系。
A、位置
B、转动
C、运动
D、移动 78．万能支片架的作用是保证刀具前、后刀面正确的几何角度，并使各刃齿（）一致。
A、转动
B、移动
C、角度
D、摩擦 79．砂轮硬度主要与结合剂粘接磨粒的（）有关。
A、粗细
B、大小
C、牢固程度
D、形状 80．定位件中长套与轴配合限制（）个自由度。
A、1
B、2
C、3
D、4 81．所谓半圆孔定位，实际是两个半圆，上半圆起（）作用。
A、夹紧
B、定位
C、导向
D、衔接
82．在圆柱体上定位，其定位心轴主要用于有（）要求的套类、盘类零件的车、铣、磨等加工。
A、垂直度
B、平行度
C、同心度
D、对称度 83．车床拖板一般采用（）定位装置。
A、短圆柱－V形座
B、圆棒－V形座
C、短圆柱－支座
D、圆棒－支座
84．三爪卡盘、弹簧夹头等机构能将定位基准面的公差沿径向或对称面对称分布，使工件的轴线对称中心不产生位移，从而实现（）作用。
A、导向
B、支承
C、找正
D、定心夹紧
85．气压传动装置中固定的气缸常设计在夹具体内，其结构尺寸一般在()mm之间。
A、50～80
B、80～100
C、100～150
D、150～200 86．角铁式夹具主要用于（）工件加工。
A、盘类
B、长
C、非回转
D、回转表面为基准的 87．能在不停车情况下装卸工件、生产效率高、适于大批生产的是（）夹具。
A、机械仿形靠模
B、圆周进给式铣床
C、直线进给式单件铣床
D、直线进给式多件铣床
88．常用升降钻模板的通用可调夹具，使用时只需设计制造相应的定位、夹紧装置和钻套等属于（）式钻模。
A、固定
B、盖板
C、翻转
D、滑柱 89．槽系组合夹具中的中型系列组合元件的外形加工尺寸最适合在()mm之间。
A、100～400
B、200～300
C、200～800
D、50～300 90．组合夹具中主要用来确定刀具与工件的相对位置的元件是（）。
A、定位件
B、夹紧件
C、导向件
D、紧固件 91．组合夹具中小型元件适合加工外形尺寸在()mm之间。
A、10～50
B、20～70
C、30～100
D、40～120 92．组合夹具组装中要对下列各项进行分析研究，其中有误的一项是（）。
A、零件加工图样
B、工艺规程
C、机床性能
D、刀具情况 93．夹具结构方案的确定中，要按工件要求拟定（），同时考虑选用相应的元件。
A、基本结构形式
B、定位基准
C、工艺规程
D、工艺技术要求 94．目前导柱的研磨已被（）所替代。
A、镜面磨削
B、精磨
C、粗磨
D、半精磨 95．目前大批量生产导套采用（）。
A、内圆磨床
B、外圆磨床
C、专用设备
D、普通车床 96．一般复合模的（）应表示所完成工序的内容。
A、名称
B、结构
C、特点
D、性能 97．有些复合模打料装置的推料件兼有（）的作用。
A、导向
B、定位
C、档料
D、成形 98．复合模凸凹模的壁厚一般应大于（）倍冲件料厚。
A、1
B、2
C、3
D、4 99．连续冲模的特点在下列各项中有误的一项是（）。
A、生产效率高
B、加工范围广
C、成本高
D、适合小批量生产 100．连续冲裁模的侧刃定距其特点有误的一项是（）。
A、精度较高
B、操作方便
C、不需要增加条料宽度
D、与导正销组合使用精度更高 101．连续冲裁模在采用定位钉定距时，第（）次送料端头由定位钉挡住完成。
A、1
B、2
C、3
D、4 102．连续模中用于一般精度定距多采用（）。
A、单侧刃
B、对称双侧刃
C、对角双侧刃
D、侧刃加导头 103．无凸台侧刃的A型为（）型，这种模具制造容易，但定位不准。
A、矩型
B、三角型
C、单齿型
D、双齿型 104．侧刃挡块一般用（）钢制作并淬火HRC58～62。
A、高速钢
B、工具钢
C、合金钢
D、石墨
105．粘接凸模固定板的加工时，各型孔的轮廓线要求比凸模粘接部分扩大()mm的单边间隙，以便充填粘接剂。
A、0.5～1.5
B、1.5～2
C、1.5～4
D、4mm以上
106．连续冲裁模有导向作用的固定卸料板的各型孔与各凸模的配合有()mm间隙。
A、0.01～0.03
B、0.04～0.08
C、0.08～0.12
D、0.12～0.2 107．压印锉配中用压力机对凸模施压压入凹模，一次压入深度()mm左右再反压退出凸模。
A、0.2
B、0.3
C、0.4
D、0.5 108．连续模中f型导头适用于对直径()mm孔的导正。
A、1.5～10
B、4～10
C、10～25
D、25～50 109．连续冲裁模凸模固定板组装中的误差，主要出现在（）加工的固定板与凸模的组装存在误差。
A、车
B、电
C、钳
D、铣
110．导柱式连续模固定卸料板的一般加工方法可由钳工划线，铣各型孔，再由（）修整。
A、钳工锉削
B、车工车削
C、铣工铣削
D、磨工磨削 111．导板式连续冲裁模的装配，凸、凹模间隙完全依靠（）导向。
A、凸模
B、凹模
C、固定板
D、导板 112．导板式连续冲裁模的下模装配，是以（）为基准配作与下模板螺钉和销钉的连接孔。
A、凸模
B、凹模
C、导板
D、固定板
113．导板式连续冲裁模安装好后可先用纸板进行试冲，再用条料试冲，试冲深度合适后，将（）锁紧。
A、上模
B、下模
C、模柄
D、滑块调节丝杆 114．铣床直线进给夹具中，大多夹具在夹具体的（）装配两个定位键。
A、上面
B、侧面
C、内部
D、底面 115．当铣床圆周进给夹具的工件分布圆周较大时，夹具一般制成（）式。
A、分体
B、分装
C、整体
D、整装
116．钻套淬火后一般硬度为HRC60～64，这个硬度在热处理后应有硬度计检测记录，钳工装配前检查时常用(滑即可。
A、錾削
B、锉刀试锉
C、砂轮试磨
D、油石 117．在冷冲压常用设备按压力机传动方式划分的种类中，（）压力机应用最广泛。
A、机械传动
B、油压传动
C、水压传动
D、气动传动 118．（）压力机的机身变形较小，精度较高。
A、开式
B、闭式
C、曲轴式
D、曲拐轴式 119．曲拐轴式压力机的曲拐轴一端装有（）。
A、连杆
B、滑块
C、飞轮
D、离合器 120．曲轴压力机的机身有多个对称的（）支持，使机床所受的负荷较为均匀。
A、连杆
B、曲柄
C、滑块
D、轴承 121．偏心齿轮由（）而成，比曲轴容易加工。
A、锻造
B、铸造
C、热轧
D、机加工 122．大型、复杂拉伸件，选用（）压力机。)打
A、单柱
B、双柱或四柱
C、双动或三动
D、液压 123．压力机的工作台孔应能（）冲件和废料。
A、排出
B、取出
C、自由漏下
D、提取 124．模具安装前应将行程调节好，然后使（）降至下死点。
A、曲柄
B、连杆
C、滑块
D、模具 125．压力机的离合器分离后，即使飞轮还在转，但已不对（）作传递运动了。
A、皮带轮
B、大齿轮
C、减速齿轮
D、曲轴 126．一般压力机滑块运动方向垂直度要求()mm。
A、0.03∶150
B、0.05∶150
C、0.07∶150
D、0.09∶150 127．冷冲模模柄组装后，要用直角尺以模板为基准分别从四个方向检查模柄的（）。
A、圆柱度
B、直线度
C、平行度
D、垂直度
128．导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过()进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。
A、模板
B、凸模固定板
C、导板
D、垫板
129．弹压卸料板装配后，一般卸料板应高出凸模刃口面()mm。
A、0.1～0.5
B、0.5～2
C、2～4
D、4～6 130．冲裁拉伸复合模压边圈装配后，上端面平行度的检查时，在测量平台上将下模安放在等高垫铁上，使压边圈处于（）用百分表测量其上端面。
A、最低状态
B、顶紧的工作状态
C、松驰状态
D、任意位置 131．复合模的凸凹模的制造精度对（）的精度起决定作用。
A、冲件
B、导向
C、定位
D、导板 132．凹模、固定板等零件的螺孔，装配后螺钉的旋合长度不应小于零件厚度的（）。
A、50％
B、60％
C、70％
D、80％
133．复合模样件合格后，使用生产用料试冲一定数量的样品，同时检查送料（）是否符合要求。
A、卸料
B、定位
C、模板
D、推（顶）装置 134．连续模凹模的检查中，若使用坐标镗床不便测量有（）的复杂型孔位置。
A、角度
B、精度高
C、平行度
D、阶台 135．连续模中凸凹模总装时，一般都以（）法检查凸凹模间隙。
A、透光法
B、塞尺测量
C、试冲纸样
D、镀铜 136．连续模导板有限位块应检查（）的高度是否合适。
A、导板
B、滑块
C、限位块
D、卸料板 137．连续模中排料槽斜角应小于（）度。
A、25
B、30
C、35
D、40 138．冲件外形尺寸大于最大极限尺寸的原因是（）的尺寸本身已超差或接近最大尺寸。
A、凸模
B、凹模
C、导板
D、卸料板 139．冲裁模凸模上的导正钉与（）配合间隙过小，容易在导入时将冲件压成凹陷形。
A、销孔
B、导板
C、预冲孔
D、上模板
140．连续模中由于送料造成冲件孔与外形位置不正确主要包括（）不准确或不稳定，以及送料方向不稳定两个原因。
A、定位
B、导向
C、薄厚
D、定距 141．当（）有倒锥或漏料孔堵塞，造成材料堆挤将凹模胀裂。
A、凸模
B、凹模型孔
C、导板
D、卸料板 142．弯形线与（）方向平行容易出现裂纹。
A、凸模长度
B、凸模宽度
C、板料宽度
D、板料纤维 143．弯形模中（）压料力过小时，当弯形件一侧弯形力较大，弯形部位会发生位移。
A、送料板
B、推板
C、固定板
D、卸料板
144．U型弯形件若不使用顶件器，底面会出现弓形，此时再对底面校平，弯形件的两侧会在（）回程后出现与弓形同向回弹。
A、凸模
B、凹模
C、导板
D、卸料板 145．（）影响弯形件尺寸。
A、表面粗糙度
B、材料塑性差
C、弯形圆角半径
D、材料太软 146．拉伸模中材料的（）较差，应退火再拉伸。
A、韧性
B、塑性
C、脆性
D、弹性 147．下列拉伸件高度过大的原因中有误的一项是（）。
A、凸模凹模间隙过大
B、压料力过小
C、凸模圆角过小
D、毛坯尺寸过大 148．拉伸件中塑性很差的材料应（）或预热拉伸。
A、淬火
B、正火
C、回火
D、退火 149．拉伸件中（）与拉伸件底面接触面积过小或推料力较大，工件推出时使底面变形。
A、凸模
B、凹模
C、压边装置
D、推料杆 150．拉伸时（）过大是拉伸件拉薄甚至拉裂的一个主要原因。
A、材料弹性
B、推顶杆
C、压边圈
D、压料力 151．拉伸模的（）间隙过小或不均匀，会使拉伸件表面拉毛。
A、凸模与定位板
B、凹模与压料圈
C、凹、凸模
D、弹顶装置 152．拉伸模中（）间隙不均匀，间隙小的一侧拉伸长度要高。
A、凸凹模
B、凸模与材料
C、凹模与材料
D、拉伸 153．拉伸模中拉伸的凹模圆角半径应大于料厚的（）倍左右。
A、2
B、4
C、7
D、9 154．无导向冲模安装在（）与导轨间隙过大的压力机上，使用时一般都会啃刃口。
A、导板
B、弹顶装置
C、滑块
D、卸料装置 155．对压力机滑块底面与垫板台面的平行度不能进行修整时，可用（）方法弥补压力机误差。
A、加长导板
B、减小凹模尺寸
C、衬垫
D、加大凸模尺寸 156．模具中卸料板的挂料现象多发生在（）和凸模与卸料板间隙过大的情况下。
A、凹模
B、上模板
C、搭边料较小
D、搭边料较大 157．模具的（）与固定板组装质量差，冲裁时产生不稳定的偏移。
A、推板
B、凸模
C、卸料板
D、压边圈 158．冲裁模的凸、凹模（）不利于提高凸凹模的使用寿命。
A、采用小间隙冲裁
B、保证硬度
C、工作部分进行氮化处理
D、采用大间隙冲裁
159．工序较多的连续模在首次送料时，应在凹模与卸料板末端之间（）以保证卸料板压料时平行受力。
A、衬垫片
B、垫纸片
C、悬空
D、衬垫等厚板材
160．解决拉伸件卸下时造成底面凹下的缺陷，在不能改变拉伸间隙的情况下，可将推板端面制成与（）形状吻合的形面，使其全面积接触推料。
A、滑块
B、垫板
C、拉伸底面
D、推杆 161．（）不会造成弯形件表面擦伤。
A、凸模圆角不圆滑
B、凹模圆角不圆滑
C、凹模圆角表面粗糙度过高
D、凹模表面硬度过低 162．（）影响弯形件尺寸。
A、表面粗糙度
B、材料塑性差
C、弯形圆角半径
D、材料太软 163．弯形挠度是指弯形件在垂直于加工方向上产生的（）。
A、回弹
B、变形
C、裂痕
D、滑移 164．拉伸模（）不垂直，使拉伸件内外圆轴线倾斜，应重新装配。
A、弹顶装置
B、凸模
C、定位装置
D、卸料装置 165．拉伸模中材料的（）较差，应退火再拉伸。
A、韧性
B、塑性
C、脆性
D、弹性 166．拉伸件中（）与拉伸件底面接触面积过小或推料力较大，工件推出时使底面变形。
A、凸模
B、凹模
C、压边装置
D、推料杆 167．拉伸模中润滑剂一般只在凹模与（）之间涂敷。
A、凸模
B、材料
C、压边圈
D、弹顶装置 168．拉伸模中凸、凹模与（）不清洁，会使拉伸件表面拉毛。
A、模板
B、压边圈
C、推料杆
D、弹顶装置 169．拉伸模中拉伸的凹模圆角半径应大于料厚的（）倍左右。
A、2
B、4
C、7
D、9 170．（）属于多次拉伸的工艺特点。
A、毛坯为平板料
B、毛坯机械性能均匀
C、拉伸件凸缘区无变化
D、拉伸件拉裂发生在开始 171．曲面旋转体拉伸时（）与坯料只有一点接触，并承担全部拉伸力。
A、凹模
B、压边圈
C、坯料
D、凸模 172．球形拉伸件当t/D×100＝0.5～3时，需用（）拉伸或反拉伸的方法。
A、定位装置
B、凹模
C、推料杆
D、压边圈
173．机床夹具加工中表现为接触点不稳定或产生位置上的干涉，导致工件不能顺利准确地与（）配合。
A、刀具
B、导向件
C、活动件
D、定位件 174．冲裁模（）不会造成排料不畅。
A、下模排料孔内有过多防锈脂等没有清净
B、凹模型孔有倒锥度
C、模座漏料孔过大
D、模座漏料孔与凹模孔错位 175．冲裁模（）的原因不会造成凸模冲裁深度忽浅、忽深。
A、压力机方面
B、定位方面
C、模具方面
D、安装方面 176．对导柱式模具安装后由于压力机精度差造成上、下模分合不畅时，可采用（）。
A、凸缘式模柄
B、旋入式模柄
C、浮动模柄
D、压入式模柄 177．（）的方法不适于彻底解决卸料板的挂料现象。
A、用铆接减小间隙
B、用锤击挂料部位
C、用焊补减小间隙
D、用镶补减小间隙 178．模具工作中（）与导轨间隙不稳定影响导向精度。
A、滑块
B、凸模
C、凹模
D、推板
179．解决拉伸件卸下时造成底面凹下的缺陷，在不能改变拉伸间隙的情况下，可将推板端面制成与（）形状吻合的形面，使其全面积接触推料。
A、滑块
B、垫板
C、拉伸底面
D、推杆
180．不带压边圈的多次拉伸模中，当凹模下端孔口有圆角或是喇叭口时，便不能卸料，解决的方法是（）。
A、增大凸凹模间隙
B、在凸模涂润滑剂
C、增大推料力
D、安装卸料圈 181．主要用来传递运动具有较高的传动精度的是（）。
A、传动螺旋
B、传力螺旋
C、调整螺旋
D、滾动螺旋 182．任何切削加工都必须有一个主运动，可以有一个或几个（）。
A、旋转运动
B、直线运动
C、螺旋运动
D、进给运动 183．精度0.02mm的游标卡尺在两爪合并时，尺身上（）刚好等于游标上50格。
A、9mm
B、19mm
C、39mm
D、49mm
184．使用百分表时以下说法不正确的是（）。
A、轻拿轻放
B、不能超出测量范围
C、不要过多按压测量杆
D、要在测量杆上涂凡士林 185．通过切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成润滑膜而达到（）作用。
A、冷却
B、润滑
C、排屑
D、防锈 186．下列哪一个不属于油基切削液（）。
A、煤油
B、乳化液
C、混合油
D、机油 187．工作服应做到（）三紧。
A、领口紧、袖口紧、鞋带紧
B、袖口紧、领口紧、裤口紧
C、袖口紧、下摆紧、裤口紧
D、裤口紧、领口紧、领带紧 188．岗位的质量保证措施要有明确的岗位质量责任制度、明确岗位工作的（）。
A、质量方针
B、质量宗旨
C、质量水平
D、质量标准
189．劳动卫生是指生产劳动环境要合乎（）规定的卫生条件，防止有毒有害物质危害劳动者的健康。
A、国家
B、行业
C、企业
D、车间 190．以下那一项不属于社会保险待遇（）。
A、医疗待遇
B、生育待遇
C、工伤待遇
D、劳动待遇 191．作业现场的温度、湿度、采光照明、噪声等对（）安全和心理状态都有很大影响。
A、参观人员
B、作业人员
C、维修人员
D、机器设备 192．在钳台、划线平台、钻床、研磨、压装等作业位置必须安装（）工作灯。
A、低压
B、高压
C、一般
D、节能 193．温度过高、过低、作业空间狭窄、作业环境杂乱等，极容易使作业人员（）。
A、分散注意力
B、集中精力
C、提高效率
D、提高质量 194．为了机床保养维修安全，每台机床必须有（）。
A、行程保险装置
B、超负荷保险装置
C、电源切断开关
D、制动装置
195．开展文明生产的技术措施应从设计、工艺等各环节进行（）分析，改进技术措施、降低消耗、堵住漏洞、控制污染、改善环境、促进文明生产。
A、消耗定额
B、生产管理
C、质量管理
D、物资管理 196．正弦平口钳的钳体下面固定（）个平行且中心距固定的标准圆柱。
A、1
B、2
C、3
D、4 197．角尺测量面有局部损伤，必须用（）研磨修复。
A、砂轮机
B、粗油石
C、细油石
D、细砂纸 38．阿基米德螺旋线多用于（）的表面轮廓。
A、凸轮
B、牙轮
C、齿轮
D、链轮 199．基本视图一般只画工件的（）部分。
A、轮廓
B、可见
C、不可见
D、重要 200．选择主视图的投影方向应能清楚地显示零件的（）。
A、形状特征
B、轮廓线
C、表面粗糙度
D、工作位置 201．标注的尺寸要达到（）要求，便于加工和检测。
A、规定
B、美观
C、设计
D、清晰 202．用同一基准，标注一组同一方向的各段尺寸，是（）配置形式。
A、链式
B、局部
C、坐标
D、综合 203．冲裁件冲孔的孔径尺寸决定（）。
A、凹模
B、凸模
C、送料
D、卸料 204．在钻床上钻削几个20以上的孔时，必须留出()左右的镗孔余量。
A、1mm
B、2mm
C、1cm
D、2cm
205．最后装配就是各项精度均达到要求后再配作（）孔，将零件的最后位置固定下来。
A、螺纹连接
B、定位支承
C、销钉连要
D、夹具安装 206．手动压力机压装时要校正零件的（）。
A、直线度
B、垂直度
C、平行度
D、对称度 207．立式钻床的主轴变速箱固定在床身的（）。
A、底部
B、顶部
C、中部
D、后部 208．使用高度尺前应在平板上检查高度尺的主副尺（）是否对准。
A、尺座
B、刻线
C、0线
D、量爪
209．用于测量模数大于0.5mm的外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮公法线长度的是()千分尺。
A、内径
B、公法线
C、螺纹
D、内测 210．常用的百分表表架有（）种。
A、1
B、2
C、3
D、4 211．杠杆千分尺的分度值有（）种。
A、1
B、2
C、3
D、4 212．比较仪不能直接测出零件尺寸，需用（）进行比较测量。
A、游标卡尺
B、千分尺
C、百分表
D、量块 213．塞尺的塞片最薄的是()mm。
A、0.01
B、0.1
C、0.02
D、0.2 214．（）属于定心工具。
A、划针
B、样冲
C、手锤
D、千斤顶
215．用量套找正法应注意每个孔应（）扩孔，因为螺孔中心不正造成切削余量不均，容易使钻孔中心偏移。
A、1次
B、2次
C、3次
D、分几次 216．一般在钻床上修整研磨的铰刀，在铸铁件上钻铰孔后，必须注意（）研磨。
A、空转
B、反转
C、正转
D、反正转 217．锥销与锥孔接触面不得小于（）。
A、50％
B、55％
C、60％
D、65％ 218．不属于有机粘接剂的一项是（）。
A、环氧树脂胶粘剂
B、聚氨脂胶粘剂
C、酚醛树脂胶粘剂
D、硅酸盐 219．一般粗研磨采用（）微粉。
A、W40～W20
B、W14～W7
C、W5～W1
D、W0.5以下 220．同一零件两大面平行面研磨时要用（）或比较仪检查平行度误差。
A、刀口尺
B、千分表
C、千分尺
D、游标卡尺
221．手工与机械配合研磨中，当研具在旋转工件上作轴向运动时，研磨剂在工件外圆柱面上，会显现出（）研迹。
A、网状
B、弧状
C、波浪
D、其它 222．V型槽研具一般要求高度上比工件V型槽深（）倍。
A、1～2
B、2～3
C、3～4
D、4～5 223．表面质量好、经过精磨等精加工表面和形状误差已符合要求，余量可取小些，一般每100mm长度范围内留量()mm。
A、0.01
B、0.015
C、0.02
D、0.025 224．采用铰刀自铰自研的方式进行研磨的属于（）研具。
A、径向调整式
B、轴向调整式
C、整体式
D、其它
225．平面及外圆柱面大多采用压嵌法研磨达到精研要求，其尺寸留量为()mm。
A、0.0005
B、0.0004
C、0.0003
D、0.00025 226．高速钢刀具锻件不仅要保温缓冷，同时要及时退火，退火后硬度应为ＨＢ（）。
A、285～207
B、265～190
C、255～185
D、245～165 227．摩擦焊尤其适用于（）的对焊。
A、圆形刀具
B、方形刀具
C、异形刀具
D、棱形刀具 228．中心孔修磨的目的是清除热处理残存的盐类和氧化皮，并消除热处理可能产生的（）。
A、变形
B、锈蚀
C、污物
D、斑痕 229．刀具外圆基面加工一般分（）两部分。
A、粗加工和精加工
B、淬火前和淬火后
C、淬火前和精加工
D、粗加工和淬火后 230．以孔为基准磨两端面的方法在大量生产时，心轴采用（）经淬火两顶磨削而成。
A、低碳钢
B、中碳钢
C、工具钢
D、高速钢 231．铣削燕尾则需用角度（）在卧式铣床上进行加工。
A、铣刀
B、车刀
C、锉刀
D、砂轮 232．燕尾（）用平行砂轮磨削。
A、一个侧面
B、上平面
C、底平面
D、两侧面
233．在刀具的加工中，要保证（）铣刀与被加工刀具之间有正确的相对位置。
A、一类
B、二类
C、普通
D、特殊 234．砂轮硬度主要与结合剂粘接磨粒的（）有关。
A、粗细
B、大小
C、牢固程度
D、形状 235．锥套中固定锥套与轴端面圆周接触限制（）个自由度。
A、1
B、2
C、3
D、4 236．支承浮动支承点的位置能随着工件定位基准位置的变化而自动调整的是（）支承。
A、固定
B、可调
C、自位
D、辅助 237．车床拖板是在一个导轨槽中设置两个短圆柱，以限制工件的（）个自由度。
A、2
B、3
C、4
D、5 238．夹具夹紧定心机构具有在实现（）作用的同时，并将工件夹紧的特点。
A、定心
B、导向
C、支承
D、传动
239．碟形弹簧片定心夹紧中，碟形簧片厚度一般为1～1.25mm，碟形角为()。
A、10°
B、12°
C、14°
D、16° 240．液压传动装置中，液压能传递比气压大（）倍的压力。
A、2
B、4
C、8
D、10多
241．（）传动装置是利用真空泵或压缩空气为动力的抽气唧筒，使夹具的密闭空腔产生真空，依靠大气压力将工件压紧。
A、气液联动增压
B、真空
C、电磁夹紧
D、电动 242．能在不停车情况下装卸工件、生产效率高、适于大批生产的是（）夹具。
A、机械仿形靠模
B、圆周进给式铣床
C、直线进给式单件铣床
D、直线进给式多件铣床 243．一般用于较小工件多面孔加工的钻模是（）式钻模。
A、固定
B、翻转
C、移动
D、盖板
244．当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后同时要进行攻螺纹、锪孔等工序，要求钻模板让位时可采用（）式钻模板。
A、固定
B、铰链
C、可卸
D、移动 245．组合夹具不适用于（）的生产。
A、品种多
B、变化快
C、批量大
D、周期短 246．槽系组合夹具中的中型组合元件的基础板厚为()mm。
A、30
B、40
C、50
D、60 247．组合夹具中主要用来确定刀具与工件的相对位置的元件是（）。
A、定位件
B、夹紧件
C、导向件
D、紧固件
248．组合夹具中大型元件适合加工外形尺寸在()mm以上。
A、400
B、500
C、600
D、800 249．对旋转使用的夹具，应选用（）的元件。
A、精度适中
B、重量轻
C、紧固牢靠
D、刚性好
250．组合夹具的组装过程中要分析定位、夹紧结构和夹具形式能否满足零件加工的各种要求，再看（）是否方便。
A、零件翻转
B、测量调整
C、排屑
D、刀具的装卸 251．2级精度模架应＜（）。
A、0.02/100mm
B、0.015/100mm
C、0.01/100mm
D、0.005/100mm
252．落料凹模位置在（）上是正装复合模。
A、下模
B、上模
C、卸料板
D、弹顶装置 253．有些复合模打料装置的推料件兼有（）的作用。
A、导向
B、定位
C、档料
D、成形 254．冲裁、拉伸复合模中，凸凹模的外圆是落料凸模，与（）相配合。
A、落料凹模
B、冲孔凹模
C、冲孔凸模
D、拉伸凹模 255．冲裁、拉伸复合模的压边装置不仅外圆与落料凹模相配合，内圆还与（）相配合。
A、落料凸模
B、拉伸凹模
C、拉伸凸模
D、冲孔凸模 256．在冲裁、拉伸复合模的装配中，如果以上模为装配基准时，应先保证（）与模柄同心。
A、上模
B、下模
C、打杆
D、推杆
257．连续冲裁模的定位钉定距的特点是借助（）或条料上的工艺孔，每冲一次要将条料从定位钉上脱出，再送至预定的位置。
A、导板
B、导头
C、冲件上的孔
D、档料钉 258．连续冲裁模在采用定位钉定距时，第（）次送料端头由定位钉挡住完成。
A、1
B、2
C、3
D、4 259．连续模的侧刃定距原则中，侧刃切除的窄条宽度，一般以（）倍的材料厚度计算。
A、1～3
B、2～5
C、3～6
D、4～7 260．无凸台侧刃的A型为（）型，这种模具制造容易，但定位不准。
A、矩型
B、三角型
C、单齿型
D、双齿型 261．侧面导板的主要功能就是对送料进给方向起（）作用。
A、导向
B、定位
C、挡块
D、阻碍 262．连续冲裁模无导向作用弹压卸料板的加工方法与（）基本相同。
A、凸模固定板
B、凹模固定板
C、垫板
D、侧面导板 263．连续模中f型导头适用于对直径()mm孔的导正。
A、1.5～10
B、4～10
C、10～25
D、25～50 264．连续冲裁模中凸模与固定板的组装中，粘接式的凸模与固定板有()mm间隙。
A、1.5～4
B、2.5～5
C、3.0～6
D、3.5～6.5 105．连续冲裁模的凸模与固定板组装时，对有带凸台侧刃的检查，一般待所有（）组装并检查后再装入侧刃。
A、凸模
B、圆凸模
C、小凸模
D、大凸模
266．连续冲裁模凸模组装后，刃磨有凸台侧刃的各凸模刃口时，应将（）与磨床磁力工作台纵向找正。
A、小凸模
B、大凸模
C、固定板
D、圆凸模
267．对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。
A、固定卸料板
B、凸、凹模
C、凸模固定板
D、凹模固定板
268． 侧刃定距的侧面导板装配时，侧刃冲切后的条料宽度与侧面导板按冲裁材料厚度不同，一般应有()mm的间隙。
A、0.05～0.1
B、0.1～0.15
C、0.15～0.2
D、0.2以上 269．导板式连续冲裁模的结构特点是以导板导向，没有（），因此上、下模可分别装配。
A、固定板
B、模架
C、卸料板
D、模板 270．车床拖板、床身上安装的夹具在检查夹具定位中心高时，可以在主轴放入（）。
A、垫块
B、验棒
C、定位元件
D、配重块 271．铣床直线进给夹具的检查中，在定位装置检查后还应对（）进行检查。
A、夹紧机构
B、自锁性能
C、验棒
D、平行垫板
272．铣床圆周进给夹具上沿圆周排列的工件比较紧凑，为减少（）的空程，夹紧手柄沿转台四周分布，以便于操作。
A、工件
B、铣刀
C、工作台
D、手柄 273．钻模夹紧装置的检查中，（）应在夹紧可靠的前提下力求简单方便。
A、钻套
B、定位元件
C、装卸工件
D、夹紧装置 274．曲拐轴式压力机通常自动送料可高达（）次/min。
A、300
B、400
C、500
D、600 275．曲轴式压力机的行程一般不能调节，若要调节行程，大多将（）装在偏心套筒上。
A、曲柄
B、连杆
C、滑块
D、曲轴 276．偏心齿轮由（）而成，比曲轴容易加工。
A、锻造
B、铸造
C、热轧
D、机加工
277．曲柄压力机的立柱间距和喉口深度，这两个参数与模具加工所用（）尺寸有关。
A、板料长度
B、板料宽度
C、板料厚度
D、板料定位 278．曲柄压力机的组成中，机身、基座指的是（）。
A、传动系统
B、工作机构
C、支承部件
D、能源系统
279．压力机工作时，当滑块需要停止在所需要的位置上时，离合器分离，使飞轮与（）脱离联系。
A、电动机
B、减速齿轮
C、皮带轮
D、曲轴
280．一般压力机滑块运动方向垂直度要求()mm。
A、0.03∶150
B、0.05∶150
C、0.07∶150
D、0.09∶150 281．对冲裁模来讲，一般是凸模与凹模接触时测出上，下模板外表面间的尺寸就是该模具的（）高度。
A、闭合B、开合C、最大装模
D、最小装模
282．导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过()进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。
A、模板
B、凸模固定板
C、导板
D、垫板
283．当毛坯相对厚度t/D×100＜0.3或凹模圆角较大，且拉伸件为小凸缘时采用（）压边圈。
A、平面
B、带弧形
C、带限位
D、钭面
284．冲裁拉伸复合模压边圈在检查时，若压边圈两端面平行面与内外圆不垂直，装配后测量上端面与（）就不平行，这也是造成压边圈压力不均匀的原因之一。
A、凸模
B、模板
C、导板
D、推板 285．反装复合模的定位钉为活动式，安装在（）上。
A、凸模固定板
B、落料凹模
C、卸料板
D、模板 286．复合模不便用（）法检查间隙。
A、千分尺
B、塞尺
C、透光
D、冲纸样 287．凹模、固定板等零件的螺孔，装配后螺钉的旋合长度不应小于零件厚度的（）。
A、50％
B、60％
C、70％
D、80％ 288．模具零件连接中，销钉两端头必须有（）度倒角或制成半圆头。
A、30
B、45
C、60
D、70 289．复合模中若有弹顶或气垫装置等，要检查其（）是否正确。
A、位置
B、导向
C、定位
D、安装 290．钳工采用常规测量方法也能对多型孔（）进行检测。
A、凸模
B、凹模
C、上模板
D、下模板 291．检查细长凸模应注意不能有（）现象。
A、捻挤
B、划痕
C、磨擦
D、弯曲变形 292．连续模中排料槽斜角应小于（）度。
A、25
B、30
C、35
D、40 293．在冲裁尺寸精度较高的薄材料时，若直接向下漏料的方式排料，冲裁时材料会有一定（），冲件排出后变形消除会影响尺寸精度。
A、塑性变形
B、角度变形
C、弹性变形
D、断裂变形
294．冲裁件中通常对于()mm以上板材，只要间隙合适即使冲孔凸模尺寸是冲孔最大极限尺寸也不会出现超差。
A、0.2
B、0.3
C、0.4
D、0.5 295．冲裁模具中模具安装精度差，（）与台面不平行或模柄与台面垂直度较差，造成凸凹模间隙偏斜。
A、凸模
B、凹模
C、导板
D、上下模板 26．对定位导向较差的连续模，（）没有导正钉也是孔的位置不正确的原因。
A、落料凸模
B、落料凹模
C、冲孔凹模
D、冲孔凸模 297．连续冲裁件的外形尺寸由（）完成时，各工序都影响冲件的最后外形尺寸和形状。
A、一个工序
B、多个工序
C、最后工序
D、头一工序
298．采用小冲孔凸模护套装置的模具，当模具处于开启位置时，护套上端应进入扇形块内的深度应不小于()mm，以保证其导向作用。
A、2～3
B、3～4
C、4～5
D、5～6 299．对于单角弯形可将凸模与（）制成等于回弹角的反向倾斜度。
A、上模板
B、定位板
C、推板
D、卸料板 300．弯形线与（）方向平行容易出现裂纹。
A、凸模长度
B、凸模宽度
C、板料宽度
D、板料纤维
二、判断题
1．（）在市场经济条件下，克服利益导向是职业道德社会功能的表现。2．（）机械制造业中使的图样称为装配图。3．（）投影分为正投影和斜投影两类。
4．（）国标规定，在技术图样上，形位公差的标注必须采用代号标注。
5．（）常用于制造切削速度较高的刃具和形状复杂、载荷较大的成型刃具用高速钢。
6．（）将钢加热到Ac3以上30～50℃保温随炉冷却到600℃以下出炉冷却属于去应力退火。7．（）任何切削加工都必须有一个主运动，可以有一个或几个进给运动。8．（）游标卡尺的精度可分为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
9．（）切削液可渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成润滑膜，从而起到润滑作用。10．（）电气设备要有一定的绝缘电阻。
11．（）劳动卫生是指生产劳动环境要合乎行业规定的卫生条件，防止有毒有害物质危害劳动者的健康。12．（）社会保险是一种法律制度。
13．（）作业空间狭窄、作业环境杂乱不影响作业质量。14．（）投影方向应能清楚地显示零件的结构特征。15．（）分度头在划线加工中属于量具类工具。
16．（）在基准件的选择中，一般选择图样标注有间隙要求的为基准件。
17．（）压印就是用锉配基准件对锉配件压出印迹，然后以印迹为界，进行锉配。
18．（）用精密平口钳定位移动法钻削位置精度较高的孔时，松开零件平移的距离尺寸用钳口定位。19．（）销孔配作中，定心钻与基准销孔间隙不得＜0.03mm。20．（）“8”字形运动适于阶台的平面研磨。
21．（）零件图中对尺寸标注的要求是完整、正确、清晰、合理。22．（）装配图中，两相邻零件的剖面线方向必须相反。
23．（）在加工中多次拆装工件及变换刀具,而不去加工另一个工件就是一个工序内容。
24．（）工件在夹具中定位，限制自由度少于六点，但可满足加工要求的定位就是不完全定位。25．（）工件在定位时由二个定位元件同时限制一个自由度的方式就是过定位。26．（）封闭环尺寸是尺寸链中最后自然形成的。27．（）薄壁工件安装时，尽可能采用径向夹紧。28．（）夹紧力作用方向应不破坏工作定位的准确性。
29．（）用安装在床鞍上的夹具加工工件时，刀具应安装在尾架上。
30．（）刀具的磨损形式有正常磨损和非正常磨损两种。
31．（）在保证刀具寿命的前提下,假使要提高生产率,选用切削用量首先考虑尽量地加大切削速度。32．（）钻削铸铁、薄板、黄铜等不同材料用的标准群钻几何参数和外形结构相同。33．（）高精度的数控机床都是由微型计算机进行控制的。
34．（）数控机床编程时，是按照机床坐标系来规定运动的方向和距离的。
35．（）分度值为0.02/1000mm的水平仪,水准气泡移动一格，底面倾斜角为4″,1m内的高度差是0.02mm.。36．（）疏忽误差是指明显歪曲测量结果的误差。
37．（）在装配成组连接的螺钉时，必须装一个螺钉拧紧后再装下一个螺钉，直到全部装配完。
38．（）螺钉装配后其台阶平面必须与零件平面紧密贴合，连接应牢固有力，以保证工作时不产生松动。39．（）整体式向心滑动轴承的装配过程是：轴套压入轴承座、固定轴套、修整轴套孔和检验轴套。
40．（）用调整螺钉法调整滚动轴承间隙时，若螺钉的螺距为1mm，将螺钉拧紧后倒拧了10°轴承的轴向将有0.028mm的间隙。
41．（）在装配成组连接的螺钉时，必须装一个螺钉拧紧后再装下一个螺钉，直到全部装配完。
42．（）螺钉装配后其台阶平面必须与零件平面紧密贴合，连接应牢固有力，以保证工作时不产生松动。43．（）装配剖分式向心滑动轴承时，应使轴瓦的剖分面比轴承座的剖分面高出0.05～0.1mm。44．（）当滚动轴承的内圈与轴、外圈与壳体都为过盈配合时，装配时，力应加在轴承的外圈上。
45．（）装配凸缘式联轴器时，应将百分表固定在一个凸缘盘上，使其测头顶在另一个凸缘盘的外圆上，转动任一装有凸缘盘的轴，找正两凸缘盘的同轴度。
46．（）将装有齿轮的轴顶在两顶尖中间，使百分表测头抵在齿轮端面，转动齿轮轴，即可测得齿轮的径向圆跳动。47．（）量规是用于检验工件成形尺寸和形状的精密通用量具。48．（）量块制造中的关键工序是精磨六平面。
49．（）研磨量块的平板，在使用前应经过技术测量和校准。
50．（）若被加工刀具的齿沟方向是右旋，则应用右切双角铣刀铣削。51．（）铲齿的基本方向有径向、斜向和轴向三种。
52．（）高精度的铲齿刀具在热处理淬火后，必须在工具磨床上进行磨削加工。
53．（）材料进入模具后能在同一位置上经过一次冲压，即可完成两个或两个以上的工序的模具，称为连续模。54．（）冲裁模的凸、凹模配合间隙不合理，将导致制件不平。
55．（）复合冲裁模的优点是结构紧凑，生产率高，冲制件精度高，并可充分利用边角余料。56．（）装配好的冲模可在实验室进行试冲，试冲合格即可交付使用。57．（）组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装而成的新颖夹具。
58．（）工具钳工加工钻模板的常用方法有精密划线加工法和量套找正加工法两种。59．（）电火花加工可以在工件淬火后进行精加工，因而免除了热处理变形的影响。
60．（）目前大多数电火花加工机床采用煤油作为工作液，在大功率工作条件下，也可采用煤油。61．（）联轴器装配的主要要求是保证两轴的同轴度。62．（）锥式离合器的内、外锥体应有适当的锥度差。63．（）齿轮装在轴上后都应进行平衡检查。
64．（）蜗杆传动机构的装配过程常是：先装蜗杆，后装蜗轮，最后检验调整。65．（）量规是用于检验工件成形尺寸和形状的精密通用量具。
66．（）时效处理的目的是去除内应力，使材料达到较稳定的组织状态。67．（）目前样板的制造方法就是用电火花线切割加工。68．（）利用校对样板检查样板常采用光隙法。
69．（）平形90°角尺的制造关键是内、外垂直面的研磨。70．（）研磨量块的平板，在使用前应经过技术测量和校准。71．（）在刀具制造中，钎焊主要用于焊接各种硬质合金。72．（）轴向铲齿是应用最广泛的一种铲齿方式。
73．（）套式刀具可自由地支承在万能工具磨床的两顶尖之间。
74．（）丝锥抛槽后，必须研磨中心孔，然后在万能工具磨床上用碟形砂轮的锥面刃磨前刀面。75．（）冲裁模的凸、凹模配合间隙不合理，将导致制件不平。
76．（）复合冲裁模的优点是结构紧凑，生产率高，冲制件精度高，并可充分利用边角余料。
77．（）当拉深件高度首次拉深无法一次成型时，可进行多次拉深，每次拉深前半成品必须进行退火处理。78．（）装配好的冲模可在实验室进行试冲，试冲合格即可交付使用。79．（）注射模可以有一个分型面，也可以有多个分型面。
80．（）用外径分别为16.05mm和16.03mm的量套找正中心距为30mm的孔位时，量块组的尺寸应为13.6mm。81．（）装配图中两相邻零件的接触配合面只画一条线，当相邻零件基本尺寸不同时，即使间隙很小也要画两条线。82．（）一面二销定位中，菱形销的削边部份应位于二销的连线方向上。83．（）定位基准是包括找正的基准和用于在夹具中定位的基准。84．（）螺旋夹紧的原理与斜楔相同，螺旋展开后就相当于斜楔机构。
85．（）回转式钻床夹具用于加工同心圆周上的平行孔系或分布在几个不同表面上的径向孔。86．（）粗加工时,为保证刀刃有足够的强度，应取较小的前角。
87．（）在影响切削力诸因素中，工件材料对切削力的影响较大,其次是刀具几何参数和切削用量。88．（）刀具的磨损形式有正常磨损和非正常磨损两种。
89．（）在保证刀具寿命的前提下,假使要提高生产率,选用切削用量首先考虑尽量地加大切削速度。90．（）砂轮的粒度是指磨料颗粒大小程度。
91．（）精孔在钻床上配作，除主轴轴向跳动有要求，还应保证主轴与工作台的垂直度要求。92．（）尽量扩大粘接面积是设计接头必须掌握的原则之一。93．（）硬度最高、价格昂贵的磨料是人造金刚石。94．（）“8”字形运动适于阶台的平面研磨。95．（）要求配合精度较高的圆弧应用油石研磨。
96．（）中心孔圆锥面表面粗糙度较高，不能有毛刺、划痕、锈蚀和污物等。
97．（）有些模具结构在上模板或下模板上有上模或下模定位的阶台孔，应在精磨两大面前加工。98．（）导套加工的关键是内、外圆同心度要求较高。
99．（）无论哪种模柄，都要求外圆和模板结合的阶台端面要一次装夹加工完成。100．（）导柱式连续模中弹压卸料板结构适用于精度要求较高的冲件。
101．（）连续冲裁模凸模固定板各凸模装配位置中心与对应的凹模各型孔位置中心必须一致。102．（）大量生产的冲压件应选用高速和多工位自动压力机。103．（）压力机应符合安全操作要求。
104．（）对于行程数值固定的压力机，其连杆安装在偏心套上面。105．（）冷冲模模柄组装后，要检查模柄与模板的贴合面是否有间隙。
106．（）导柱、导套与模板组装后的平行度检查应在模架的三个不同闭合高度分别进行。107．（）连续模中固定卸料板装配后，距凹模表面的距离必须大于冲裁料厚的2倍以上。
108．（）连续模中一般应以生产用料的规格为标准进行试模，保证条料自始至终保持送料正常。109．（）组合夹具的元件如果刚性差就会影响其功能的可靠性。
110．（）弹性体在弹压卸料板上均匀分布，是使卸料板能保持平行上下活动。111．（）在市场经济条件下，克服利益导向是职业道德社会功能的表现。112．（）零件图是制造和装配该零件的技术依据。
113．（）图家标准对图样的一般规定是图纸幅面、图线、比例、字体。114．（）识读三视图要以长对正，高平齐，宽相等这些规律为依据。
115．（）当基准要素是中心要素时，则基准代号中的连线应与尺寸线对齐。
116．（）具有耐热性差、但抗弯强度高、价格便宜、焊接与刃磨性能好属于高速钢和合金工具钢。117．（）环境是指影响人类生存和发展的各种天然的和人类制造的各种设备的总体。118．（）企业的质量方针是企业的经营理念在质量管理工作方面的体现。119．（）狭义的合同是指当事人之间设立、变更、终止民事法律关系的协议。
120．（）技术咨询合同是指当事人一方为另一方就特定技术项目提供可行性论证、技术预测、专题调查、分析评价所订立的合同。
121．（）工人群众是否参加了安全管理，不属于对企业安全生产工作检查的内容。
122．（）严格遵守安全操作规程，搞好环境保护和绿化工作是文明生产标准的一项内容。
123．（）开展全体职工的文明生产教育活动是开展文明生产的一项组织措施。124．（）尺寸配置要考虑零件加工测量的需要。
125．（）一套完整的夹具图样要有一个总装图和标准件的细目表。126．（）V型块的V型角以60°应用最广。
127．（）立体划线的步骤，首先是安排各表面划线的加工界线。
128．（）立体划线后对所划线条垂直度、对称度、平行度的检查属于形位精度检查。129．（）在基准件的选择中，一般选择图样标注有间隙要求的为基准件。
130．（）压印就是用锉配基准件对锉配件压出印迹，然后以印迹为界，进行锉配。
131.()从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质.132.()具有高度的责任心要做到,工作勤奋努力,精益求精,尽职尽责.133.()生产中可自行制定工艺流程和操作规程.134.()工,卡,刀,量具要放在工作台上.135.()当斜视图按投影关系配置时,可省略标注.136.()合金渗碳钢主要用于制造承受强烈冲击载荷和摩擦磨损的机械零件.137.()淬火后进行高温回火称为调质处理.138.()带传动是由齿轮和带组成.139.()螺旋传动主要由螺杆,螺母和螺栓组成.140.()用游标卡尺测量前,应检查尺身和游标的零线是否对齐.141.()车床的主运动是刀具的直线运动.142.()轴类零件加工顺序安排大体如下:准备毛坯—粗车—半精车—正火—调质—精磨外圆.143.()錾削时的锤击要稳,准,狠,一般在肘挥时一约60次/分左右.144.()锯削硬材料要快些,锯削软材料要慢些.145.()标准麻花钻的切削部分由三刃,四面组成.146.()低压断路器是低压配电和电力拖动系统中常用的电器.147.()行程开关用来限制机械运动的位置或行程.实现自动停止或自动往返等运动.148.()接触器能实现远距离自动操作和过电压保护操作.149.()按规定完成设备的维修和保养.150.()岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求.151.()尺寸标注的主要方法是形体分析法.152.()在形位公差代号中,基准采用小写拉丁字母标注.153.()主轴部件是车床的关键部分,在工作时承受很大的切削抗力.154.()装配系统图,可起到指导和组织装配工艺的作用.155.()机床导轨有足够的刚度和一定耐磨性,才能保证导轨精度的持久性和稳定性.156.()3块拼圆轴瓦用标准棒显点时,在标准棒上涂蓝色,不宜涂红丹.157.()对合轴瓦由上轴瓦,下轴瓦,轴承盖,轴承座,垫片等零件组成.158.()静平衡不但能平衡旋转件重心的不平衡,还能消除垂直轴线的不平衡力矩.159.()用三点平衡法对砂轮进行静平衡时,如果砂轮按顺时针方向转动,说明其重心在左边的某一位置上.160.()按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和静压滑动轴承.161.()剖分式滑动轴承装配时,为提高使用寿命轴瓦孔应与轴进行研点配刮.162.()框式水平仪上的主水准器供测量使用.163.()经纬仪和平行光管配合,可用于测量机床工作台的直线度误差.164.()用角尺拉表可检查部件间的垂直度误差.165.()外圆磨床,螺纹磨床,拉刀磨床,龙门刨床,龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法基本一样.166.()因为台钻最低转速较高,不适用于锪孔和铰孔.167.()立钻一般都有冷却装置,有专用冷却泵供应加工所需要的切削液.168.()保险离合器失效产生的原因主要有:(1)超负荷钻削;(2)弹簧弹力不足;(3)离合器的钢球损坏.169.()主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象时的排除方法之一是:校正花键弯曲部分.170.()钻孔轴线倾斜时需检查主轴轴线与立柱导轨是否平行,若超差,则修刮进给箱箱体导轨面至技术要求.171.()职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系.172.()工作场地的合理布局,有利于提高劳动生产率.173.()当采用几个平行的剖切平面来表达机件内部结构时,应画出剖切平面转折处的投影.174.()标注配合公差代号时分子表示孔的公差带代号,分母表示轴的公差代号.175.()回火不能稳定工件尺寸.176.()在普通黄铜中加入其他合金元素形成的合金,称为特殊黄铜.177.()通常刀具材料的硬度越高,耐磨性越好.178.()常用刀具材料的种类有碳素工具钢,合金工具钢,高速钢,硬质合金钢.179.()碳素工具钢和合金工具钢用于制造中,低速成型刀具.180.()高速钢的特点是高塑性,高耐磨性,高热硬性,热处理变形小等.181.()车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿,插齿,剃齿等.182.()切削油的主要成分是植物油,少数采用矿物油和动物油.183.()锉削速度一般应在40次/分左右,推出时稍快,回程时稍慢.184.()当丝锥的切削部分全部进入工件后,就可以一直攻削至结束,不需要再倒转退屑.185.()热继电器主要用于电动机的过载保护,断相保护等.186.()CA6140型普通车床主拖电动机必须进行电气调速.187.()电伤是指触电时人体外部受伤.188.()不能随意拆卸防护装置.189.()对于锥销孔的标注,小端直径可以不标.190.()装配基准是组件中最大且与组件中多数零件有同样精度的零件.191.()一个装配工序中可包括一个或几个装配工步.192.()直接进入产品组装的部件称为组件.193.()找正就是利用划线工具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置.194.()90°方弯头前后板为正平面.195.()钻深孔不必及时排屑和输送切削液.196.()群钻主切削刃分成几段的作用是:利于分屑,断屑和排屑.197.()刮削与基准导轨相配的另一导轨时,刮削时只需进行配刮,达到接触要求即可,不作单独的精度检验.198.()对合轴瓦刮削后显点时,应用与轴瓦配合的配刮轴显点.199.()研磨圆柱孔时,应将工件夹在车床的卡盘上,把研磨棒放在孔内进行研磨.200.()框式水平仪有2个工作面.201.()正弦规要配合千分表和量块使用.202.()机床精度检验时,当Da≤800时,导轨在竖直平面内的直线度(500 203.()机床精度检验时,当800
“两字.213.()碳主要以渗碳体形式存在的铸铁称为白口铸铁.214.()灰铸铁的性能是强度低,塑性,韧性差,但是有良好的铸造性,切削加工性,较高的耐磨性,减震性及低的缺口敏感性.215.()球墨铸铁具有良好的力学性能和工艺性能.216.()平带传动主要用于两轴垂直的较远距离的传动.217.()按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类.218.()硬质合金的特点是耐热性好,切削效率低.219.()游标卡尺不能用来测量孔距.220.()有较低的摩擦系数,能在200℃高温内工作,常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂.221.()錾削是钳工用来加工平面的唯一方法.222.()锉削内圆弧面可选用圆锉或掏锉,半圆锉,方锉.223.()主轴前后支承的润滑靠飞溅润滑供油.224.()在正常套螺纹时,可以一直套削至结束,不需要再倒转退屑.225.()环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询.226.()环境是指影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自然因素的总体.227.()明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责任,处理方法和权限.228.()制定装配工艺卡片,大批量生产需一序一卡.229.()每一道工序的装配都必须有基准零件或基准部件,它们是装配工作的基础.230.()正四棱锥筒的展开图是四个等腰梯形.231.()钻小孔时,应选择较大进给量和较低的转速;钻大孔时则相反.232.()斜面上钻孔为防钻头偏斜,滑移,只须减小进给量即可.233.()钻削有机玻璃后,孔壁透明度不理想,有时会出现斑状裂纹应减小棱边倒锥.234.()按摩擦状态不同,机床导轨分旋转运动和滚动导轨.235.()导轨的直线度通常有两种表示方法;即导轨在1m内的直线度和导轨在全长内的直线度.236.()主轴回转轴线对工作台移动方向平行度的检验,一般用百分表测量.237.()摇臂钻不如立钻加工方便.238.()摇臂钻比其它钻床加工范围广.239.()保险离合器失效产生的原因主要有:(1)超负荷钻削;(2)弹簧弹力太强;(3)离合器的钢球损坏.240.()油管断油的原因有:油管断裂,减压阀失效和油管接头结合面接触不良等原因.241.()忠于职守就是要求把自己职业范围内的工作做好.242.()工,卡,刀,量具要放在指定地点.243.()工作场地保持清洁,有利于提高工作效率.244.()俯视图的上方代表物体的前方.245.()同一基本尺寸,公差值越大,公差等级越高.246.()用百分表测量时,测量杆与工件表面应垂直.247.()万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种.248.()减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔,连接孔,定位孔的加工.249.()圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度,工作平稳性,接触精度等几方面精度要求.250.()润滑脂的主要种类有:钠基润滑脂,钙基润滑脂,锂基润滑脂,铝基及复合铝基润滑脂,二硫化目润滑脂,石墨润滑脂等.251.()切削液分为水溶液切削液,油溶液切削液两大类.252.()锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加,左手的压力要随锉刀的推动逐渐减小.253.()套螺纹时的切削力矩较大,且工件都为圆杆,一般要用V形夹块或厚铜作衬垫,才能保证可靠夹紧.254.()主轴箱中包括主轴部件及其传动机构,起动,停止,变速,换向和制动装置,操纵机构和润滑装置等.255.()装配图中,互相接触的两相邻表面只画一条线.256.()总装配是将零件和部件结合成组件的过程.257.()工时定额只由企业的设备情况来确定.258.()决定装配检查方法,应根据产品的生产过程来选择.259.()组件是直接进入产品总装的部件.260.()划箱体零件时,置于平台上的第一面的划线称为第一划线位置.261.()划线盘划针的直头端用来划线,弯头端用于对工件安放位置的找正.262.()桥板沿导轨移动,分段检查,读出水平仪上每段误差值,水平仪读数的最大代数差值,即为导轨的平行度误差.263.()静不平衡旋转件使旋转时不但产生旋转轴线方向振动,还会产生使旋转轴倾斜的振动.264.()采用平衡块进行静平衡时,必须用三个平衡块平衡.265.()主轴部件装配完成后要对装配情况全面检查,防止遗漏和错装.266.()轴套的检验内容只有圆度误差及尺寸.267.()机床精度检验时,当Da≤800时,床鞍移动在水平面内的直线度(Dc≤500)允差值为0.015mm.268.()机床精度检验时,当Da≤800时,检验主轴轴线对床鞍移动的平行度(在竖直平面内,300mm测量长度上)允差值为0.02mm(只许向上偏).269.()立钻主轴转速和进给量都有较大的变动范围.270.()立式钻床渗漏油的原因有:结合面不够平直,油管接头结合面配合不良,主轴旋转时甩油等.271.()奉献社会是职业道德中的最高境界.272.()爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求.273.()正投影法是投射线与投影面平行.274.()零件的实际偏差只要小于公差,零件的尺寸就合格.275.()螺旋传动主要由螺杆,螺母和机架组成.276.()测量精度为0.05mm的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上19mm对正游标上的20格.277.()车床主轴材料为A2.278.()切削液的作用是冷却作用,润滑作用,清洗作用和排屑作用.279.()对于薄壁管子和精加工过的管子,必须直接装夹在台虎钳上锯削.280.()图形符号文字符号TC表示单相变压器.281.()两极闸刀开关用于控制单相电路.282.()实行清污分流,工业废水尽量处理掉.283.()企业的质量方针是企业的全面的质量宗旨和质量方向.284.()在绘制零件草图时,应先画剖面线,后标注尺寸.285.()零件图的尺寸标注不用做到定形尺寸,定位尺寸齐全.286.()装配图中纵向剖切轴类零件,当剖切平面通过其轴线时应按剖视绘制.287.()编写装配工艺文件不需要编写装配工艺过程卡.288.()导向件常用的有导向板,钻套,钻模板及导向支撑等.289.()刮削后能使外锥内圆都保持良好的接触,有利于提高轴承的支撑刚性.290.()在研磨场地可以进行冲床的正常使用,而不会影响研磨工作.291.()无论长径比大或小的旋转零,部件,只须进行静平衡即可保证正常工作.292.()常用的水平仪有立式水平仪,框式水平仪,光学合象水平仪.293.()机床精度检验时,当Da≤800时,顶尖的跳动允差值为0.015mm.294.()机床精度检验时,当Da≤800时,尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度(在竖直平面内,100mm测量长度上)允差值为0.015mm(只许向上偏).295.()机床精度检验时,当Da≤800时,尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度(在竖直平面内,300mm测量长度上)允差值为0.03mm(只许向上偏).296.()立式钻床箱盖或轴承盖结合面漏油时,可以涂上一厚层人造树脂溶液.297.()圆度是实际圆对其理想圆变动量的一项指标.298.()热处理能够提高零件加工质量,减小刀具磨损.299.()分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液淬火.300.()按摩擦性质不同螺旋传动可分为传动螺旋,传力螺旋和调整螺旋三种类型.2010年宁海县青工技能大赛理论复习题库
钳工
一、单项选择答案：
1、C
2、C
3、A
4、C
5、A
6、C
7、A
8、A
9、B
10、A
11、B
12、A
13、A
14、A
15、A
16、B
17、C
18、A
19、C 20、C
21、C
22、A
23、A
24、C
25、C
26、A
27、B
28、A
29、B 30、C
31、C
32、A
33、B
34、B
35、C
36、B
37、A
38、B
39、A 40、D
41、D
42、D
43、B
44、C
45、C
46、D
47、B
48、A
49、D 50、D
51、B
52、B
53、B
54、D
55、B
56、C
57、B
58、C
59、C 60、D 6
1、C 6
2、C 6
3、B 6
4、C 6
5、A 6
6、A 6
7、B 6
8、B 6
9、A 70、A 7
1、A 7
2、D 7
3、A 7
4、C 7
5、C 7
6、B 7
7、C 7
8、D 7
9、C 80、D 8
1、A 8
2、C 8
3、B 8
4、D 8
5、C 8
6、D 8
7、D 8
8、C 8
9、D 90、A 9
1、A 9
2、D 9
3、B 9
4、B 9
5、A 9
6、A 9
7、A 9
8、A 9
9、B 100、C 10
1、A 10
2、A 10
3、A 10
4、B10
5、B 10
6、B 10
7、D10
8、B 10
9、C
110、A 1
11、D 1
12、C 1
13、D 1
14、B1
15、B 1
16、B 1
17、A 1
18、A 1
19、B 120、A 1
21、A 1
22、B1
23、C 1
24、C1
25、D 1
26、B 1
27、D 1
28、C 1
29、B 130、B 1
31、A 1
32、B1
33、B 1
34、A1
35、C 1
36、C 1
37、B 1
38、B 1
39、C 140、A 1
41、B 1
42、D1
43、D 1
44、D1
45、C1
46、B 1
47、C 1
48、D 1
49、D 150、D 1
51、C 1
52、A1
53、A 1
54、C1
55、C1
56、C 1
57、B 1
58、A 1
59、D 160、C 16
1、D 16
2、C 16
3、A 16
4、B 16
5、B 16
6、D 16
7、A 16
8、B 16
9、A 170、C 17
1、D 17
2、D 17
3、D 17
4、C 17
5、B 17
6、C 17
7、B 17
8、A 17
9、C 180、C 18
1、A 18
2、D 18
3、D 18
4、D 18
5、B 18
6、A 18
7、B 18
8、A 18
9、A 190、B 19
1、B 19
2、A 19
3、A 19
4、C 19
5、B 19
6、B 19
7、C 19
8、A 19
9、D 200、B 20
1、D 20
2、A 20
3、B 20
4、A 20
5、C 20
6、B 20
7、B 20
8、C 20
9、B
210、B
211、C
212、D
213、A
214、B
215、B
216、C
217、C
218、D
219、A 220、B 2
21、A 2
22、B 2
23、B 2
24、B 2
25、A 2
26、C 2
27、C 2
28、A 2
29、A 230、B 2
31、A 2
32、B 2
33、D2
34、C 2
35、D 2
36、C 2
37、C 2
38、A 2
39、A 240、C 2
41、A 2
42、B 2
43、B 2
44、B 2
45、A2
46、B 2
47、A 2
48、B 2
49、B 250、A 2
51、B 2
52、A 2
53、A 2
54、A 2
55、C 2
56、A 2
57、C 2
58、A 2
59、B 260、A 26
1、A 26
2、C 26
3、B 26
4、B 26
5、A 26
6、C 26
7、B26
8、D 26
9、C 270、B 27
1、D 27
2、D 27
3、D 27
4、B 27
5、B 27
6、A 27
7、B 27
8、C 27
9、D 280、B 28
1、A 28
2、C28
3、A 28
4、C28
5、B 28
6、C 28
7、D 28
8、B 28
9、B 290、B 29
1、D 29
2、A29
3、C 29
4、A29
5、D 29
6、D 29
7、B 29
8、C 29
9、B 300、D
2010年宁海县青工技能大赛理论复习题库
钳工
二、判断题：(T为对，F为错)
1、T
2、F
3、T
4、F
5、F
6、F
7、T
8、T
9、T
10、F
11、T
12、T
13、F
14、T
15、T
16、T
17、T
18、T
19、F 20、F
21、T
22、T
23、T
24、T
25、T
26、T
27、T
28、T
29、F 30、T
31、T
32、F
33、T
34、T
35、T
36、T
37、F
38、T
39、T 40、T
41、F
42、T
43、T
44、F
45、T
46、F
47、F
48、F
49、T 50、T
51、T
52、T
53、F
54、F
55、T
56、T
57、T
58、T
59、T 60、F 6
1、T 6
2、F 6
3、T 6
4、F 6
5、F 6
6、T 6
7、F 6
8、T 6
9、T 70、T 7
1、T 7
2、T 7
3、T 7
4、T 7
5、F 7
6、T 7
7、F 7
8、T 7
9、T 80、T 8
1、F 8
2、F 8
3、F 8
4、T 8
5、T 8
6、T 8
7、T 8
8、T 8
9、T 90、T 9
1、T 9
2、T 9
3、F 9
4、F 9
5、T 9
6、T 9
7、T 9
8、T 9
9、F 100、T 10
1、T 10
2、F 10
3、T 10
4、T 10
5、F 10
6、T 10
7、T 17
8、T 10
9、T 100、T 1
11、T 1
12、T 1
13、T 1
14、T 1
15、T 1
16、F 1
17、T1
18、T 1
19、T 120、T 1
21、F 1
22、T 1
23、T 1
24、T 1
25、T 1
26、T 1
27、T1
28、F 1
29、T 130、T 1
31、T 1
32、T 1
33、F 1
34、F 1
35、F 1
36、T 1
37、T 1
38、F 1
39、F 140、T 1
41、F 1
42、F 1
43、F 1
44、F 1
45、F 1
46、T 1
47、T 1
48、F 1
49、T 150、F 1
51、T 1
52、F 1
53、T 1
54、T 1
55、T 1
56、T 1
57、T 1
58、F 1
59、F 160、F 16
1、F 16
2、T 16
3、F 16
4、T 16
5、T 16
6、T 16
7、T 16
8、T 16
9、T 170、T 17
1、F 17
2、T 17
3、F 17
4、T 17
5、F 17
6、T 17
7、T 17
8、T 17
9、T 180、F 18
1、T 18
2、F 18
3、F 18
4、F 18
5、T 18
6、F 18
7、T 18
8、T 18
9、F 190、F 19
1、T 19
2、F 19
3、T 19
4、T 19
5、F 19
6、T 19
7、T 19
8、T 19
9、F 200、F 20
1、T 20
2、T 20
3、F 20
4、T 20
5、F 20
6、T 20
7、T 20
8、T 20
9、T
210、T
211、F
212、T
213、T
214、T
215、T
216、F
217、F
218、F
219、F 220、F 2
21、F 2
22、T 2
23、F 2
24、F 2
25、F 2
26、T 2
27、T 2
28、T 2
29、T 230、T 2
31、F 2
32、F 2
33、F 2
34、F 2
35、T 2
36、T 2
37、F 2
38、T 2
39、F 240、F 2
41、T 2
42、T 2
43、T 2
44、F 2
45、F 2
46、T 2
47、T 2
48、F 2
49、T 250、T 2
51、T 2
52、T 2
53、T 2
54、T 2
55、T 2
56、F 2
57、F 2
58、F 2
59、T 260、T 26
1、T 26
2、T 26
3、F 26
4、F 26
5、T 26
6、F 26
7、T 26
8、T 26
9、T 270、T 27
1、T 27
2、T 27
3、F 27
4、F 27
5、T 27
6、T 27
7、F 27
8、T 27
9、F 280、T 28
1、T 28
2、F 28
3、T 28
4、T 28
5、F 28
6、F 28
7、F 28
8、T 28
9、T 290、F 29
1、F 29
2、F 29
3、T 29
4、T 29
5、T 29
6、F 29
7、F 29
8、T 29
9、T 300、F
