QPD GB061 004 机械设备安全控制程序_机械设备安全管理程序

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Q/PD 标

准

Q/PD GB061 004-2016

代替Q/PD G061 004-2012 企业机械设备安全控制程序

2016-4-10发布

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2016-4-25实施

上海奔腾电工有限公司 发布

前 言

本标准是根据上海奔腾电工有限公司设备管理要求而编写的，作为本公司机械设备安全管理的依据。

本标准由上海奔腾电工有限公司生产制造中心提出和主要起草，经公司标准化委员会审定通过。

本标准按GB/T 1.1的规则编制起草。

本标准代替POVOS-PD-019《机械设备安全控制程序》，除编辑性修改外，内容都未修订。

本标准由上海奔腾电工有限公司标准化管理模块归口和解释。

本标准主要起草人：黄维龙 /2016-4-10

本标准修订人：成清平/2016-4-10

标准化审查人：姜彩娟/2016-4-10 本标准审核人：汪军华/2016-4-10 本标准会签人：王国宝、曹亚军/2016-4-10 本标准批准人：河东奎 /2016-4-10

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机械设备安全控制程序范围

本标准规定了机械设备的管理职责、内容和方法。适用于上海奔腾电工有限公司。2 职责

2.1 总经理

负责机械设备的采购和报废的批准。2.2 设备动力中心

2.2.1设备动力中心的经理为机械设备的总负责人，对机械设备的安全负总责。

2.2.2负责建立和保管设备档案，设备的验收和维护，设备操作规程的编写，设备年度检修计划的制定与执行，对各部门的机械设备、设备使用和管理情况进行考核，负责生产车间水、电、气系统的管理。

2.2.3 负责组织、监督检查生产部对设备的日常维护保养情况，保证各种机械设备处于良好工作状态，减少对安全和环境的影响。2.2.4 负责对压力容器（含工业气瓶）、行车、叉车、易燃易爆设备等特种设备的管理，定期进行检查和安全测试，发现问题及时采取措施，并建立好相关的档案。

2.2.5 在新购、改装、和大修机械设备的设计、施工、验收时对其与环境/安全标准要求的符合性进行审查，并对新产生的环境因素和危险源报告品质保障中心进行更新。

2.2.6 协同营运管理中心定期对公司厂房、下水道、路面、环境/安全设备进行检查、维护，确保符合环境/安全标准要求。

2.2.7 协同营运管理中心按照《相关方控制程序》，对进公司施工单位的着装、劳动保护、易燃易爆物、危险作业、运输车辆管理进行教育和现场管理。

2.2.8 负责组织、主持对机械设备事故根据有关规定调查、分析处理，参加事故应急救援工作。

2.2.9 按照生产制造中心要求组织开展设备的事故性抢修和日常大修管理。2.2.10 负责对手持气动和电动工具的日常点检，维护及保管等工作。按照有关规定每季度组织一次对手持电动工具绝缘性检测，并建立检测台账。

2.2.11 负责对公司在用设备的安全操作规程进行更新和换版工作，对新安装的设备的安全操作规程负责传达到有关使用部门和人员。2.3 营运管理中心

应对各部门的特种作业人员进行培训、考核和办理安全操作证等工作，确保各部门特种工作人员持证上岗；参加与机械设备安全检查相关的工作，对日常检查中发现的事故隐患及时通知设备科安排整改。2.4 各部门

负责本部门的设备运行情况进行日常点检、维护、特种设备安全检验申报等工作，确保符合环境/安全标准要求。3 管理内容和方法

3.1 机械设备的采购和验收

3.1.1 设备的购置：各部门根据实际需要购进设备时，走流程《设备购置申请表》注明设备[键入文字]

名称、型号、规格、数量、单价等，经部门负责人、财务中心审核，报总经理批准后，由采购中心具体组织实施采购。

3.1.2 设备的验收：设备到公司后，由设备动力中心和使用部门共同核对随机附件及资料，确认是否与实际相符合，并保存及管理设备随机附件及资料。

3.1.3 设备动力中心组织车间安装调试，当确认设备满足要求后，由设备动力中心、采购中心和使用部门在《设备验收结果报告书》上签字，以示验收合格。并建立《设备档案卡》。设备科对验收合格的设备进行编号，在《设备管理台账》上予以登记，建立设备台账。验收不合格的设备，由采购中心与供应商协商处理，并记录处理结果。3.2 机械设备的使用与维护

3.2.1设备动力中心的设备管理人员负责制定《设备管理制度》、《设备操作规程》。且编写审核后的《设备操作规程》应发放至使用部门，悬挂在作业场所显目处。使用人员应按《设备操作规程》要求正确操作设备。操作人员按设备保养要求对设备进行日常保养，并记录于《设备日常点检表》中。设备科应在《设备日常点检表》中规定保养项目及频率，发给使用人员执行，并负责监督检查。

3.2.2 设备动力中心每年组织一次设备普查，制定本年度的《设备检修与保养计划》，《设备检修与保养计划》的制定须满足设备对周期保养的要求，并由设备科在使用人员的配合下按计划进行检修与保养，并将保养内容记录于《设备定期点检表》。3.2.3 国家规定的应持证上岗操作的设备，不得无证上岗操作。

3.2.4 操作人员应严格按《设备操作规程》要求操作设备，不许野蛮操作和设备长时间超负荷运行。

3.2.5 操作人员发现设备工作不正常时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用，不准让设备带病工作。

3.2.6 每天下班前，操作人员应按照《设备操作规程》关机，及时将设备清扫干净，保持设备的完好及清洁。

3.2.7 设备动力中心的设备管理员依设备的使用情况，按照《设备检修与保养计划》的检修与保养要求对设备进行预防性的维修、保养，确保符合环境/安全标准要求。

3.2.8 在日常工作中，一般性或简单轻微设备故障可由使用人自行排除，如有使用人员无法排除的故障，使用人应填写《设备维修申请表》报告设备动力中心组织检修。在周期保养或检修中的设备需挂红色检修牌，检修后的设备需由使用人员验收合格方可投入使用。设备动力中心解决不了的故障需要外出维修的，设备管理员应填写《设备委外维修申请单》，经设相关负责人审批后执行。维修结束，设备管理员需对设备进行检测，检测合格方予以验收。所有设备的维修按单机记录在《设备维修记录表》内。

3.2.9 设备维修时注意做好适当的人身健康安全措施，应佩戴必要的劳保用品。如：戴防护眼镜、手套等。

3.2.10 及时处理设备维修时产生的废液，噪声等问题，尽可能减少对环境的污染。3.3 机械设备的报废

3.3.1 凡属下列情况之一的设备应当报废

a）技术性能落后，耗能高、效率低、经济效益差的； b)修理费用高，在经济上不如买新的合算的； c)损坏严重、无法修理的； d)属于国家规定的淘汰机型。

3.3.2 达到报废条件的设备，由设备管理员填写《设备报废申请表》，由部门负责人对申请报[键入文字]

废的设备组织进行技术鉴定后报总经理批准，予以报废。

3.3.3 设备报废申请批准后，管理员应对设备做出报废标识并隔离存放，撤除该设备的账、卡、封存档案，并通知财务部进行财务清账。3.4 安全管理

3.4.1 各部门要建立健全本单位的安全生产责任制和各设备的安全操作规程，加强业务学习，确保使用人员熟悉安全规定、规程，杜绝违章指挥和违章作业。

3.4.2 生产部积极开展机械设备安全教育与宣传活动，强化机械设备安全检查和考核工作。督促操作者每班对使用的设备安全装置进行检查，及时发现和消除机械设备故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠。

3.4.3 进入生产、施工现场的各级人员应随时注意机械设备的仪表指示、起吊信号和公路标志等安全警示标志，按规定正确穿戴安全防护用品，严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压、超速使用机械。从事危险作业的区域，应有明显标志和安全措施。

3.4.4 设备使用人员严格执行设备交接班制度,交班人向接班人必须详细交代设备有关安全方面存在的问题及处理情况,接班人对这些问题加以确认,真正达到安全可靠方可接班开车。3.4.5 各部门必须加强对压力容器（含工业气瓶）的管理工作，确保安全附件、泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、连锁装置等齐全、有效，压力表指示灵敏、清晰，铅封完整，安全阀动作可靠，泄放点安全合理，爆破片能满足运行要求，安装方向合理，介质泄放安全，液位计能正常显示液面，所有安全附件性能可靠，定期检查，记录齐全。

3.4.6 各部门应加强厂内机动车辆的安全管理，确保车辆离合器分离彻底、结合平稳，转向装置操纵方便、灵活、可靠，仪表、照明、信号及各附属装置安全性能良好，制动良好，并有定期检查记录。同时严格控制厂区车速。

3.4.7 各部门应加强对车间天车吊运和有剪切等危险作业的安全管理，在组织日常设备安全检查的基础范围内，操作者每天上班前必须对其安全报警装置、安全连锁装置、安全限位装置等进行检查试验，确保合格有效的情况下，才能投入使用。3.4.8 各部门人员对使用的一般机械设备的防护罩、栏、盖、联锁、紧停、控制装置、PE线、梯台等应进行日常检查和维护，确保完整、灵敏、可靠。

3.4.9 设备动力中心负责建立压力容器、电梯、起重设备和电瓶车等特种设备台账并设专人管理。特种设备的检验由使用单位按规定检验时间提出申请，设备动力中心负责委托市技术监督局按规定进行检验。特种设备的项修、大修、改造等工作，由设备科按技术监督局规定委托有资质证书的单位签约进行。

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