河南酒类企业安全标准化评审办法和标准附件1.doc1_河南安全标准化图册
河南酒类企业安全标准化评审办法和标准附件1.doc1由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“河南安全标准化图册”。
河南省酒类生产企业 安全生产标准化评定办法和标准
（试行）
河南省安全生产监督管理局
二〇一一年五月
附件1：
河南省酒类生产企业安全生产标准化
评定办法（试行）
为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发„2010‟23号和《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委„2011‟4号）文件精神以及《国务院安委办关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标准建设的实施意见》（安委办„2011‟18号）的要求，指导全省酒类生产企业开展安全生产标准化建设，切实加强基层和基础工作，促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，制定本办法（试行）。范围
本考核评级办法适用于全省酒类（酒精、白酒、啤酒、葡萄酒）生产企业。
2规范性应用文件
《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国职业病防治法》
《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）《工伤保险条例》（国务院令第375号）《河南省安全生产条例》
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发„2010‟23号）
《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委„2011‟4号）
《国务院安委办关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标 3
准建设的实施意见》（安委办„2011‟18号）
GB/T 23544-2009 《白酒企业良好生产规范》 GB/T 20942-2007 《啤酒企业良好操作规范》 GB/T 23543-2009 《葡萄酒企业良好生产规范》 GB 10343-2008 《食用酒精》 GB 4927-2008 《啤酒》 GB 15037-2006 《葡萄酒》 GB/T 10781.1-2006 《浓香型白酒》 GB/T 10781.3-2006 《米香型白酒》 GB/T 10781.2-2006 《清香型白酒》 GB/T 14867-2007 《凤香型白酒》 GB/T 20825-2007 《老白干香型白酒》 GB/T 20822-2007 《固液法白酒》 GB/T 20821-2007 《液态法白酒》
GB 2757-1981 《蒸馏酒及配制酒卫生标准》 GB/T 15037—1994 《葡萄酒卫生标准》 GB 2758-2005 《发酵酒卫生标准》 GB 10344-2005 《预包装饮料酒包装通则》 GB/T 191-2008 《包装储运图示标志》
GB 19778-2005 《包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量》 AQ/T 9006 《企业安全生产标准化基本规范》 GB11651 《劳动防护用品选用规则》 GB2894 《安全标志及其使用导则》 GBZ158 《工作场所职业病危害警示标识》 GB18218 《危险化学品重大危险源辨识》 GB50016 《建筑设计防火规范》 GB50057 《建筑物防雷设计规范》
GB50140 《建筑灭火器配臵设计规范》 GB50059 《35～110kV变电所设计规范》 GB50060 《3～110kV高压配电装臵设计规范》 GB50059 《10kV及以下变电所设计规范》 GB50052 《供配电系统设计规范》 GB 50054 《低压配电设计规范》
GB 50058 《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》 GB50169 《电气装臵安装接地装臵施工及验收规范》 GBJ65 《工业与民用电气装臵的接地设规范》 GB/T13869 《用电安全导则》
TSG R004 《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB 4053.1 《固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯》 GB 4053.2 《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯》 GB 4053.3 《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防
护栏杆及钢平台》
GBZ1 《工业企业设计卫生标准》
GBZ2.1 《工作场所有害因素职业接触限制第1部分：
化学有害因素》
GBZ2.2 《工作场所有害因素职业接触限制第2部分：
物理有害因素》
GB/T 28001 《职业健康安全管理体系规范》
AQ/T 9002 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导
则》
国家安全生产监督管理总局令第16号《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》
国家安全生产监督管理总局令第3号《生产经营单位安全培训规定》
河南省人民政府令第112号《河南省重大危险源监督管理办法》 安监管协调字[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》术语和定义
引用AQ/T 9006-2010《企业安全生产标准化基本规范》中的术语和定义。
4标准化抽样
全省酒类生产企业安全生产标准化（以下简称“安全标准化企业”）考核评级，应当按照《河南省酒类生产企业安全标准化评定办法和标准》（试行）（以下简称《考评标准》）的要求，采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。其中：
基础管理考评部分，对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的3%；
设备设施安全考评部分，按设备设施及物品的分类拥有量(H)比例抽样：
1.H≤10，抽100％。2.10＜H≤100，抽10台。3.100＜H＜500，抽10％。4.500≤H≤1000，抽50台。5.H＞1000，抽5％。
5标准化评分方法
安全标准化企业考核得分以1000分为满分。被考核企业的得分计算方法：
各项目实得分之和×[1000÷（1000－各空项分之和）]。项目实得分：抽样台数得分的算术平均值即为该项目的得分。标准化等级判定
安全标准化企业分为两个等级：
二级（省级）：考核得分不少于800分； 三级（市级）：考核得分不少于650分。
设备设施安全考评各空项分之和超过300分的，不得评为二级安全标准化企业。
企业当年发生安全生产死亡事故和存在重特大生产安全事故隐患的不得参加考评。
7考核评级的程序
7.1按照《考评标准》的要求，企业成立由主要负责人任组长，各相关职能部门以及工会参加的考评小组进行自评。
7.2企业自评后，形成自评报告，向省或设区的市安全生产监督管理部门提出考评申请（安全生产标准化评审申请，见附件2）。申请二级安全标准化企业的，由设区的市安全生产监督管理部门审核同意并向省安全生产监督管理部门提出考评申请。
7.3安全生产监督管理部门收到企业的考评申请后，应会同有关批准的安全生产标准化考评部门或行业协会组织专家组进行考评。考评专家组严格按照本办法和《考评标准》的要求开展考评工作，编制考评报告（安全生产标准化评审报告，见附件2），确保安全标准化企业考核评级工作的质量。
7.4符合相应等级安全标准化企业标准的，由安全生产监督管理部门核准；不符合的，由企业按照要求进行整改。
7.5安全生产监督管理部门核准后，向企业颁发相应的证书和牌匾，并在有关媒体上予以公布。安全标准化企业实行分级核准制
安全标准化企业实行分级核准制。三级（市级）由设区的市安全生产监督管理部门核准；二级（省级）由设区的市安全生产监督管理部门审核同意后报省安全生产监督管理部门核准。企业存在重特大生产安全隐患，不得授予其安全标准化企业称号。标准化等级有效期
安全标准化企业证书和牌匾有效期为3年。在有效期内，企业发生生产安全一般事故的，以及造成较大社会影响的，由原核准部门撤销其安全标准化企业称号。证书和牌匾要求
10.1 二级（省级）安全标准化企业证书和牌匾的样式由省安全生产监督管理局按国家总局规定样式统一制定。三级（市级）安全标准化企业证书和牌匾的样式由市安全生产监督管理局按国家总局规定样式统一样式制定。
10.2 省、设区的市安全生产监督管理部门对获得安全标准化企业称号的酒业生产企业定期组织抽查，并将抽查结果进行通报。
河南省酒类生产企业安全生产标准化
评定标准（试行）
一、通用部分 1.基础管理
1.1建立安全生产责任制 1.1.1企业主要负责人履行职责 1.1.2建立各职能部门的安全职责 1.1.3建立各级各类人员的安全职责 1.2 建立各种有关安全生产的规章制度 1.2.1应建立的制度
1.2.1.1 《安全机构工作条例》 1.2.1.2 《安全例会管理制度》 1.2.1.3 《安全教育管理制度》 1.2.1.4 《劳动纪律管理制度》 1.2.1.5 《安全生产管理制度》 1.2.1.6 《劳动保护管理制度》 1.2.1.7 《职业卫生管理制度》
1、2.1.8 《安全生产检查整改制度》 1.2.1.9 《安全奖惩制度》 1.2.1.10《安全技术措施管理制度》 1.2.1.11《事故报告管理制度》 1.2.1.12《安全用电管理制度》 1.2.1.13《设备检修安全措施》 1.2.1.14 《设备建筑安装施工管理制度》 1.2.1.15《登高作业安全管理制度》 1.2.1.16《起重机械安全管理制度》
1.2.1.17《防尘防毒安全管理制度》 1.2.1.18《危化品安全管理制度》 1.2.1.19《厂内运输车辆管理制度》 1.2.1.20《仓库防火安全生产管理制度》 1.2.1.21《内部治安管理制度》 1.2.1.22《消防器材管理制度》 1.2.1.23《消防安全管理制度》 1.2.1.24《危险作业审批制度》 1.2.1.25《工具管理制度》 1.2.1.26《压力容器安全管理制度》 1.2.1.27《锅炉安全运行管理规程》 1.2.1.28《特种作业人员管理制度》 1.2.1.29《特种设备安全管理制度》 1.2.1.30《劳动保护管理制度。》
1.2.1.31《外来人员及其他人员管理制度》 1.2.2。
1.3每年要对安全工作进行评审 1.3.1年度安全工作计划应落实到位
1.3.2劳动保护措施（安措费）管理、投入到位 1.4机构、人员
1.4.1应设臵安全管理机构
1.4.2安全管理人员应按企业从业人员的 3‰及以上比例配备 1.5职业安全教育
1.5.1应对新进厂的职工进行三级教育
1.5.2特种作业人员的培训教育，要经专门培训，并取得资格证书 1.5.3对班组长教育 1.5.4对全员教育
1.5.5对安全管理人员教育 1.6事故管理
1.6.1所有从业人员均参加工伤社会保险
1.6.2工伤事故率控制指标：死亡率为零;重伤率0.3‰ 1.6.3工伤事故应按“四不放过”的原则进行处理 1.6.4事故档案
1.7安全设施“三同时”
1.7.1设计阶段：项目的初步设计、施工设计有相应的安全健康措施，且通过安全部门审查
1.7.2施工阶段：项目配套的安全设施同步建设，且经过试运行 1.7.3验收阶段：安全设施经安监部门验收后，与主体工程投入使用
1.7.4安全设施投资应纳入建设项目核算 1.8车间安全管理
1.8.1建立健全了岗位安全操作规程 1.8.2安全技术操作规程 1.8.3安全检查与隐患整改 1.8.4安全活动 1.8.5安全教育 1.9安全操作规程
1.9.1建立健全了岗位安全操作规程 1.9.2严格执行岗位安全操作规程 1.10现场检查 1.10.1现场操作 1.10.2现场作业 1.10.3防护用品穿戴
1.10.4特种作业人员持证情况
1.10.5隐患整改 1.11应急救援预案
1.11.1确定了应急救援的目标和体系 1.11.2针对重点部位，制订了应急救援预案
1.11.3每年对应急救援预案进行了演习，救援预案应在当地安监部门备案
1.12特种设备及人员安全 1.12.1特种设备采购 1.12.2特种设备档案 1.12.3特种设备定期检验 1.12.4特种设备操作人员 1.13危险源
1.13.1确定了危险源的识别和评价原则，且组织了识别和评价 1.13.2对危险源制订了管理方案和技术措施 1.13.3及时进行了危险源的更新和调整 1.14相关方安全
1.14.1外来施工（作业）方与企业签订安全协议，施工现场有可靠的安全防范措施
1.14.2生产经营项目场所设备的发包或出租，必须符合安全管理的规定
1.14.3对生产区域内的短期合同工、临时工应有相应的安全管理措施
1.14.4对厂区内临时工作人员、实习人员、参观人员及其它外来人员有相应的安全管理制度和措施
2.通用设备设施
2.1酒库、酒罐、原材料库
2.1.1仓储物品应按特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合 12
安全标准的要求
2.1.2消防设施齐全，通道畅通 2.1.3库内有隔热、降温、通风等措施 2.1.4电器设施采用相应等级的防爆性电器
2.1.5酒罐无腐蚀泄漏、梯子和护栏及平台符合安全要求 2.1.6仓库状况良好，安全标志完善 2.1.7库内有应急救援预案 2.2压力容器
2.2.1压力容器外表面无裂纹、变形和锈铁、无严重腐蚀、漆色完好，相邻管道与构件无异常
2.2.2安全附件齐全、灵敏、可靠，且在检验周期内使用，液面计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠
2.2.3支承（座）应完好，基础可靠、无移位、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺丝连接良好
2.2.4有专人管理、有定期巡回检查记录 2.3锅炉与辅机
2.3.1锅炉三证（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全 2.3.2安全附件完好、安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装臵无泄漏
2.3.3按规定合理设臵报警和连锁保护装臵 2.3.4给水设备完好，匹配合理
2.3.5炉墙无严重漏风、漏烟、气、煤、灰现象 2.3.6水质处理达到指标要求，炉内水垢小于1.5mm 2.3.7各类管道无泄漏、保温层完好无损，管道构架牢固可靠 2.3.8其它辅机设备应符合机械安全要求 2.4变配电系统 2.4.1变配电室
2.4.2变压器
2.4.3高低压配电间、电容器间控制装臵 2.5防雷接地装臵
2.5.1防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效 2.5.2防雷装臵完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω
2.5.3独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格
2.5.4建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施，与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施，线路应有防雷电波侵入的技术措施
2.5.5对防雷区域和防雷装臵定期进行预防性检查、评价和检测，且有关资料齐全有效
2.6厂内机动车辆
2.6.1车辆整洁、资料齐全
2.6.2动力系统运转平稳、线路、管路无漏电、漏水、漏油 2.6.3电气部分完好无损、仪表、照明、信号及各附属安全装臵性能良好
2.6.4传动系统运转平稳
2.6.5行驶系统连接紧固、轮胎无损伤 2.6.6转向系统轻便、灵活
2.6.7制动系统安全有效，制动距离符合要求制动系统安全有效，制动距离符合要求
2.6.8驾驶员持有效证件上岗 2.7手持电动工具
2.7.1必须按作业环境的要求，选用手持电动工具，使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装臵，接地连接可靠
2.7.2绝缘电阻符合要求，有定期测量记录，I类电动工具不小 14
于2兆欧，II类电动工具不小于7兆欧。III类电动工具不小于1兆欧
2.7.3电源线必须用护套软线，长度不得超过6米，无接头及破损
2.7.4电动工具防护罩、盖及手柄应完好无松动
2.7.5电动工具的开关应灵敏、可靠无破损，规格与负载相匹配 2.8木工机械
2.8.1限位及联锁装臵灵敏可靠 2.8.2旋转部位的防护装臵完好有效 2.8.3夹紧和锁紧装臵完整可靠 2.8.4轮锯片和砂轮符合规定
2.8.5接地线连接可靠，控制电器符合规定 2.8.6安全防护装臵齐全有效
2.8.7平创的开口度符合国家标准要求 2.9砂轮机
2.9.1砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全 2.9.2砂轮机的防护装臵应符合国家标准 2.9.3档屑板应有足够的强度且可调 2.9.4砂轮无裂纹、无破损 2.9.5托架安装牢固、无松动 2.9.6法兰盘与软垫应符合安全要求
2.9.7砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用
2.9.8接地线连接可靠，控制电器符合规定 2.10电焊机
2.10.1电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠的屏护，焊机外壳有可靠的保护接地
2.10.2焊机外壳接地线连接应正确、可靠
2.10.3焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不小于 1兆欧
2.10.4焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地跨越通道使用
2.10.5焊机二次线连接良好，接头不超过3个 2.10.6焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好
2.10.7焊机使用场所清洁、无严重粉尘、周围无易燃易爆物 2.11气焊
2.11.1氧气瓶、乙炔瓶有两个防震圈 2.11.2瓶帽及压力表齐全、可靠
2.11.3氧气瓶与乙炔瓶同时使用时，两者与明火的距离大于10米，两者之间距离大于5米
2.11.4压力表是否在检验期内使用
2.11.5使用的输气胶管，氧气管为红色，乙炔管为黑色，长度大于20米
2.11.6工作场所有防火措施 2.12起重机械
2.12.1钢丝绳的断丝数，腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定
2.12.2滑轮的护罩完好、转动灵活
2.12.3吊钩装臵无裂纹变形或磨损超标等缺陷，紧固装臵完好，有防止脱钩的保险装臵
2.12.4制动、限位、超载，缓冲等安全装臵齐全，可靠有效 2.12.5各种信号装臵与照明设施符合规定 2.12.6接地连接可靠，电器设备完好有效
2.12.7各类防护罩及安全设施完备可靠，安装符合要求
2.12.8安全标志与消防器材配备齐全 2.13金属切削机床
2.13.1防护罩、盖、栏应完备可靠
2.13.2防止夹具、卡具松动或脱落的装臵完好 2.13.3各种限位、联锁操作手柄要求灵敏可靠 2.13.4机床接地线连接规范可靠 2.13.5机床照明符合要求
2.13.6机床电器箱、柜与线路符合要求 2.13.7备有清除切屑的专用工具 2.13.8刨床.铣床
2.13.8.1刨床：工作台、横梁和刀架的限位装臵灵敏可靠；工作台前有刨防护板
2.13.8.2洗床：工作台三个方向自动自给是否自锁，各向自动进给时，各手柄手轮是否自动脱离，工作台两端有防护罩板
2.14其它机械
2.14.1输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）
2.14.2操作平台结构合理、不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
2.14.3电器箱、柜线路符合要求，控制台各参数清楚显示完好，功能指标按键动作灵敏可靠
2.14.4机械传动部位有完好可靠的防护装臵 2.14.5有现场安全防护措施 3作业环境与职业健康 3.1厂区环境 3.1.1厂区卫生要求
3.1.1.1企业厂区周围应无有害气体、烟尘、粉尘、放射性物质 17
及其它扩散性污染源。不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其它产品
3.1.1.2企业生活区、生产区应当相互隔离，生产区内不得饲养家禽、家畜、坑式厕所，应距生产区25米以外
3.1.1.3厂区内垃圾应密闭式存放，并远离生产区，排污，沟渠应为密闭式，厂区内不得散发出异味，不得有各种杂物堆放
3.1.1.4厂区建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅助料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施
3.1.2厂容厂貌
3.1.2.1厂区露天存放物资实行定臵摆放，整齐有序 3.1.2.2垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施
3.1.2.3架空管道支架牢固、保温层完好，无跑、冒、滴、漏现象
3.1.2.4架空线路排列整齐，线杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求
3.1.2.5厂区大门开启灵活，方便、迅速、无卡死现象 3.1.3厂区道路
3.1.3.1厂区路面全部硬化处理，且平坦、干净、畅通、合理 3.1.3.2路面排水畅通，坡度适当，无积水现象
3.1.3.3厂区内的坑、壕和池有围栏和盖板，并有明显警示标志 3.1.3.4厂区门口、危险路段，需设臵限速牌和警示标牌 3.1.3.5道路两旁有绿化带 3.1.4厂区照明
3.1.4.1照明灯布局合理、无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯
3.1.4.2照明灯具完好率达100% 3.1.5厂区消防
3.1.5.1室外消防栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物
3.1.5.2所有消防器材完好，且灵敏可靠
3.1.5.3消防设施，重要防火部位，均有明显的消防安全标志 3.2车间作业环境 3.2.1车间食品安全
3.2.1.1车间面积与生产能力相适应，布局合理、排水畅通；车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的无毒材料修建，平坦、无积水，并保持清洁；车间出口及与外界相连的排水、通风处应当安装防鼠、防蝇、防虫等设施
3.2.1.2车间内墙壁、屋顶或者天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建
3.2.1.3车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩，工作场所以及检验台的照明度符合生产、检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜
3.2.1.4有温度要求的工序和场所安装温度显示装臵，车间温度按照产品工艺要求控制在规定的范围内，并保持良好通风
3.2.1.5车间供电、供气、供水满足生产需要
3.2.1.6在适当的地点设足够数量的洗手、清洁消毒、烘干手的设施或者用品，洗手水龙头为非手动开关
3.2.1.7设有与车间相连接的更衣室，不同清洁程度要求的区域设有单独的更衣室，视需要设立与更衣室相连接的卫生间和淋浴室，更衣室、卫生间、淋浴室应当保持清洁卫生，其设施和布局不得对车间造成潜在的污染危险
3.2.1.8车间的设备、设施和工器具用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作，其构造易于清洗消毒
3.2.2定臵摆放
3.2.2.1车间实行定臵摆放，现场核对定臵图
3.2.2.2定臵物品摆放整齐，平稳，高度合适，不影响行人通过 3.2.2.3危险部位应设臵安全标志 3.2.3车间通道
3.2.3.1车间内通道畅通、路面平坦、无积油、积水、无绊脚物 3.2.3.2坑、壕、池应设臵盖板或护栏 3.2.3.3地面干净整洁，周围无垃圾杂物 3.2.4车间采光
3.2.4.1工作作业点，工作台前和安全通道采光照度符合标准 3.2.4.2照明灯具完好率达100% 3.2.5车间消防设施
3.2.5.1按规定配备消防器材、且灵敏可靠 3.2.5.2消防器材和防火部位均设臵明显标志 3.3职业危害作业点 3.3.1职业危害作业点定点 3.3.2职业危害作业点检测
3.3.2.1检测单位必须具有相应的资质证书 3.3.2.2检测方法必须符合国家标准 3.3.3职业危害作业点达标率 3.4职业危害防护设备设施
3.4.1职业危害防护设备设施合格率目标值不低于85% 3.4.2系统中各级均能正常运行，运行参数大于参数设计值的90% 3.4.3主管道及80%以上支管道应无泄漏、破损 3.4.4集尘（毒）风罩90%以上完好有效 3.4.5闸板灵活可靠无泄漏 3.4.6滤料（或原件）有效
3.4.7接地线可靠
3.4.8不产生二次扬尘（毒）或二次污
3.4.9染治理后经检测强度达标，X射线应有联锁装臵，无射线泄漏
3.5职业危害作业人员健康监护
3.5.1人员识别，合理识别职业危害作业人员 3.5.2健康监护检查
3.5.2.1职业危害作业人员均有有效的上岗前、离岗或退休前的职业健康检查报告、检查人员名单和体检报告
3.5.2.2职业危害作业人员均按有关规定的项目和周期定期进行体检、查人员名单和体检报告
3.5.2.3遭受或可能遭受急性职业病危害的人员均得到及时健康检查和医学观察
3.5.3健康监护档案
3.5.3.1职业危害作业人员健康档案齐全，并妥善保管 3.5.3.2定期对职业危害作业人员健康档案进行分析 3.5.4健康设施
3.5.4.1有害作业与无害作业相对分离
3.5.4.2更衣室、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施齐全 3.5.4.3职业危害作业人员应配备使用必要的,符合要求防护用品
3.6职业危害
3.6.1三、四级有毒作业人数比率小于1% 3.6.2 IV级粉尘作业人数比率小于5% 3.6.3接触IV级高温作业人数比率小于5% 3.6.4接触IV级体力劳动强度作业人数比率小于1% 3.7职业病管理
3.7.1建立职业病患者管理机构和台帐，配备人员 3.7.2职业病诊断与处理
3.7.2.1对怀疑可能患有职业病的人员跟踪体检，且调离不适应的工作岗位
3.7.2.2患有禁忌症或受到职业性损害的人员应作出妥善的安排和处理
3.7.2.3经诊断为职业病患者，应出妥善的安排和处理，且享受相应待遇
3.7.2.4职业病应由相应资质的医院或职防所进行诊断和处理
二、不同酒种设备 4.酒精生产专业设备 4.1粉碎机
4.1.1电机、粉碎机基础螺栓固定牢固、传动防护罩齐全 4.1.2电器、控制系统防护良好，操作灵活、接地牢固 4.1.3更换磨片及转子时要严格执行操作规程，并有专人监护 4.1.4轴承润滑系统良好无渗漏
4.1.5现场控制盘紧停开关操作灵敏，并有明显警示标牌 4.2离心通风机
4.2.1风机基础螺栓固定牢固、传动防护设施齐全 4.2.2风机运转平稳，噪声符合规定要求
4.2.3电气、控制系统防护良好，操作灵活方便、接地牢固 4.2.4运行中严格执行操作规程 4.3除尘设备
4.3.1与设备相连的风管必须严格密闭，以确保除尘效果 4.3.2电器线路.控制按钮安装符合规范要求，接地良好 4.3.3除尘场所粉尘浓度符合国家卫生标准，且浓度不大于2mg/m3
4.3.4更换设施时要有专人监护，严格按操作规程执行 4.4往复泵
4.4.1传动部位防护罩安装牢固，齐全有效 4.4.2电器线路防护良好、接地牢固 4.4.3润滑系统良好、无渗漏 4.4.4运转平稳、无漏料现象 4.4.5检修时严格按操作规程执行 4.5锥子锅
4.5.1锅体底座固定牢固、无倾斜、沉降等缺陷 4.5.2压力稳定、压力表指示准确、安全阀状态良好 4.5.3进汽、出料阀门操作灵活，密封严密无渗漏 4.5.4锅体防腐保温良好，无生锈、腐蚀、渗漏 4.5.5锅体、安全阀定期检验、并有检验单备查 4.6糖化罐
4.6.1罐体支承座牢固、无倾斜、沉降缺陷 4.6.2罐外表面漆色良好、无锈斑、腐蚀、渗漏
4.6.3四周防护栏杆牢固、整齐、无损残现象，操作平台焊接牢固、无裂纹、断开缺陷
4.6.4搅绊机运转平稳，且防护装臵齐全 4.6.5进出料阀操作灵活、无渗漏 4.7发酵罐
4.7.1底座固定牢固，基础螺栓无松动现象 4.7.2外壁坚固、焊缝焊接均匀、无渗漏缺陷 4.7.3检查孔、排污、溢流装臵齐全
4.7.4操作平台及护栏、爬梯焊接牢固、无脱焊、变形、腐蚀、断开及裂纹缺陷
4.7.5进、出料阀开关灵活、液位指示准确
4.7.6洗罐、杀菌严格执行操作规程 4.8空压机
4.8.1空压机布臵合理，空压机与墙柱及设备之间留有足够的空间距离
4.8.2各种安全装臵（压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标））应完整灵敏、可靠、且在检验周期内使用
4.8.3电气系统布臵合理、接地良好，牢固 4.8.4机身清洁、无漏油缺陷
4.8.5配套的管道无腐蚀现象，阀门开关灵活 4.8.6操作严格按规程执行 4.9蒸馏塔
4.9.1塔底座基础牢固、无位移、倾斜、沉降等缺陷 4.9.2塔节连接牢固、无泄漏现象
4.9.3压力表、温度表（计）指示灵敏准确 4.9.4有可靠的防雷、防静电接地装臵 4.9.5排水及排糟装臵无渗漏
4.9.6爬梯及护栏焊接牢固、无脱焊、断开、裂纹缺陷 4.9.7进入塔周围动火作业应办理审批手 4.10冷却塔
4.10.1梯台焊接牢固、无严重脱焊、变形、断开及裂纹缺陷 4.10.2排汽风扇、电机固定牢靠，且运转平稳接地良好 4.10.3塔底基础牢固、无倾斜、沉降缺陷
4.10.4严格按操作规程操作，塔内填料应定期清洗、更换 4.11酒母罐
4.11.1罐体无严重变形及腐蚀现象
4.11.2操作平台及护栏、爬梯焊接牢固，无脱焊、变形、腐蚀、断开及裂纹缺陷
4.11.3进、出料阀开关灵活，无渗酒，液位指示准确 4.11.4搅拌系统运转平稳且防护装臵齐全 4.11.5洗罐杀菌严格执行操作规程 4.12罐内搅拌机
4.12.1传动系统运转平稳，搅拌物料均匀 4.12.2变速箱油质、油量符合要求，无漏油现象 4.12.3搅拌叶片及立轴连接牢固，无严重磨损 4.12.4电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠 4.12.5安全防护装臵齐全可靠
4.12.6润滑系统密封良好，无泄漏、渗漏现象
4.12.7清理或更换搅拌时片时要严格执行操作规程，并有专人监护
4.13沼气系统
4.13.1沼气发酵池、设备及管网系统设计布臵合理，符合、安全要求，技术资料齐全
4.13.2设备、管道无跑、冒、滴、漏。防爆安全装臵完好，各种水封可靠，并定期检查与校验
4.13.3各种安全装臵、信号、报警、泄压及事故照明齐全准确、可靠，并定定期检查与校验，各种安全色标清晰
4.13.4有可靠 的避雷设施，并定期检测与校验
4.13.5机械设备的防护齐全，电器线路接地牢固可靠，电器设施均应防爆。配臵足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装臵
4.13.6有醒目的安全警示标志及防火制度 4.13.7运行及检测记录齐全 5白酒生产专业设备 5.1高粱粉碎机
5.1.1基础可靠、无位移沉降、倾斜等缺陷，螺丝连接牢固 5.1.2安全防护装臵齐全、可靠
5.1.3电器控制系统安装符合规范要求，操作灵活方便，接地牢固
5.1.4更换磨滚时，断电作业、有专人监护，严格按操作规程操作
5.1.5紧固部件无松动、转动部位润滑良好 5.1.6除尘设备设施完好无损，且运行正常 5.2麦曲粉碎机
5.2.1安全防护装臵齐全、有效 5.2.2各润滑部位润滑良好
5.2.3设备运转平各润滑部位润滑良好稳，开、停机操作方便灵敏
5.2.4控制线路符合要求，接地牢固 5.2.5维修及操作严格按操作规程操作 5.3转动甑筒
5.3.1支承甑筒的基础牢固、平衡、无沉降、倾斜等缺陷，滚轮转动灵活
5.3.2汽门操作灵活、压力表指示准确
5.3.3甑盘与甑筒配合严密，转节连接牢固无泄漏现象 5.3.4吊盘、转甑钢丝绳及滑轮完整无 5.3.5汽筒与冷却器连接严密，无漏汽现象 5.3.6各安全防护装臵齐全、有效 5.4离心通风机
5.4.1风机基础螺栓固定牢固、传动防护设施齐全 5.4.2风机运转平稳，噪声符合规定要求
5.4.3电气、控制系统防护良好，操作灵活方便、接地牢固
5.4.4运行中严格执行操作规程 5.5装甑上料机
5.5.1基础牢固、无倾斜、沉降缺陷，转动部位灵活，润滑良好 5.5.2安全防护装臵齐全、可靠
5.5.3电气控制线路符合规定要求，操纵按钮方便灵敏，接地牢靠
5.5.4输送料顺畅、不跑偏、不掉糟 5.6机械凉楂机
5.6.1各安全防护装臵齐全，接地牢固可靠
5.6.2电气控制线路安装符合要求，操作方便，开停机灵敏 5.6.3各转动部位润滑良好
5.6.4更换设备严格执行操作规程，并有专人监护 5.7固定甑筒
5.7.1甑筒基础坚固、无倾斜、沉降等缺陷
5.7.2甑盘与甑筒、汽筒与冷却器配合严密，无泄漏现象 5.7.3吊盘升降装臵安全牢固，钢丝绳及滑轮完好无损，接地良好
5.7.4汽门、水门操作灵敏，无跑、冒、滴、漏，压力表指示灵敏准确
5.8移动打糟机
5.8.1安全防护装臵齐全、有效
5.8.2电气控制系统防护良好、并有漏电保护装臵 5.8.3各转动部位润滑良好 5.8.4执行安全操作规程 5.8.5设备清洁，现场清洁 5.9抓斗
5.9.1吊装轴连接牢固、锁紧装臵有效
5.9.2爪斗开合符合工艺要求
5.9.3转动部位润滑良好，无渗漏油缺陷 5.9.4电气控制系统防护良好，并设有漏电保护装臵 5.9.5执行操作规程，有专人监护 5.10制曲机
5.10.1制曲机基础螺栓固定牢固，无倾斜、沉降等缺陷 5.10.2安全防护装臵齐全、可靠
5.10.3电器控制系统安装符合要求，接地牢固 5.10.4各转动部位润滑良好 5.10.5严格执行操作规程 6葡萄酒生产专业设备 6.1葡萄破碎机
6.1.1各种防护罩牢固齐全
6.1.2电气系统接地良好牢固，控制系统开关齐全 6.1.3轴承润滑系统良好无渗漏
6.1.4各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象 6.2葡萄压榨机
6.2.1各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象 6.2.2各种电器运转良好
6.2.3料斗与专用带连接牢固，无松动、无脱落 6.2.4油压缸油压升至80㎏/立方厘米才可进料 6.2.5各种防护罩牢固齐全。进料口清理干净，无异物 6.2.6各部件润滑良好 6.3果汁分离机
6.3.1刮板链条和传动链条松紧一致，无卡碰机壳 6.3.2传动链条润滑良好，无磨损现象 6.3.3各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹
6.3.4设备各部分密封良好，无泄漏.渗漏
6.3.5热机电器、交流接触器、按钮灵敏可靠，过载保护、信号指示齐全准确
6.4板框过滤机
6.4.1机架、滤框干净，排列整齐、正确，介质安装正确 6.4.2进、出液等管路、阀门配臵正确合理 6.4.3运动部位润滑到位 6.4.4工作压力符合要求 6.5白兰地蒸馏锅
6.5.1传动系统运转正常，锅底筛网完好，阀门完好不漏气，各种防护罩牢固齐全
6.5.2各种电器线路、控制按钮等必须符合电器安装规范，接地良好并且符合防爆要求
6.5.3各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象
6.5.4排渣门、安全销、进料门、装料漏斗、进气阀等完好 6.5.5正常情况下采用三锅串联蒸馏，要严格按照操作规程保证各锅阀门的开关，并由专人监护
6.5.6出酒和放锅要严格按操作规程 6.5.7轴承润滑良好，密封良好 6.5.8排风装臵齐全有效 6.6冷冻机
6.6.1安全防护装臵完整，齐全可靠
6.6.2传动系统运转正常，各种防护罩牢固齐全
6.6.3维护充氨和放油时，要严格按照操作规程并由专人监护 6.6.4主要零部件、阀门、仪表正常，无破损，氨、水、油管道通畅
6.6.5电气系统装臵齐全，灵敏可靠
6.6.6现场急停开关操作灵敏并有明显警示标牌 6.6.7轴承润滑良好，密封良好 6.7气锅（夹层锅）
6.7.1安全阀、压力表要灵敏可靠
6.7.2各种装臵要按规定时间检验，使用压力不能超过0.2mpa 6.7.3使用时应先开出气阀门，再开进气阀门，气锅运行时，出气门不得关紧，冬季操作完后要放尽冷凝水
6.7.4气锅使用前要少开气门温锅，然后将气门逐渐放大 6.7.5电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠 6.7.6安全防护装臵齐全可靠
6.7.7设备各部分密封良好，无泄漏、渗漏 6.8罐内搅拌机
6.8.1传动系统运转平稳，搅拌物料均匀 6.8.2变速箱油质、油量符合要求，无漏油现象 6.8.3搅拌叶片和立轴连接牢固，无严重磨损 6.8.4电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠 6.8.5安全防护装臵齐全可靠
6.8.6润滑系统密封良好，无泄露、渗透现象 6.8.7清理和更换搅拌叶片要严格按章操作并有监护 6.9压木塞机
6.9.1机器开动前，清除障碍物 6.9.2电气设备无破损和漏电现象 6.9.3润滑油充足，点火系统正常
6.9.4点燃调整燃烧装臵，气压0.08—0.1兆帕，温度计达55摄氏度
6.9.5气压表完好有效 6.9.6按要求进行润滑和保养
6.10发酵罐
6.10.1罐体无严重变形及腐蚀现象 6.10.2基础支架无裂纹破损及下沉现象 6.10.3酒罐内涂料完整无脱落现象 6.10.4保温层完好无脱落 6.10.5冷却夹套无介质泄漏现 6.10.6压力表、安全阀灵敏可靠 6.10.7管路、阀门安装整齐合理 6.10.8各部位连接螺栓齐全紧固 6.10.9微机系统及各类仪表准确有效 7啤酒生产专业设备 7.1气流输送真空泵
7.1.1安全阀开启压力符合系统要求，装臵灵活敏捷 7.1.2各种防护罩牢固齐全
7.1.3电气系统接地良好牢固，控制系统开关齐 7.1.4真空度表、电流表显示准 7.1.5轴承润滑系统良好无渗漏
7.1.6各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象 7.2斗式提升机
7.2.1各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象
7.2.2斗式提升及专用带无疲劳变形，保持一定的预张紧力，运转良好
7.2.3料斗与斗式提升及专用带连接牢固，无松动、无 7.2.4料斗形状正常，无变斜、无破损
7.2.5各种防护罩牢固齐全。进料口网栅保持完好，清理干净，无异
7.2.6头轮形状正常，润滑良好
7.3刮板机
7.3.1各种防护罩牢固齐全
7.3.2刮板链条和传动链条松紧一致，无卡碰机壳 7.3.3传动链条润滑良好，无磨损现象
7.3.4各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象 7.3.5设备各部分密封良好，无泄漏、渗漏
7.3.6热机电器、交流接触器、按钮灵敏可靠，过载保护、信号指示齐全准确
7.4除尘设备
7.4.1与设备相连的凤管、风罩必须严格密闭以确保除尘效果 7.4.2各种电器线路、控制按钮等必须符合电器安装规范，接地良好并且符合防爆要求
7.4.3除尘场所粉尘浓度符合国家卫生标准并且不大于浓度2mg/m,超出此范围时应及时检查除尘设备
7.4.4除尘器筛板、棍子更换时要有专人监护，严格按照操作规程执行并有防火措施
7.5粗选机
7.5.1传动系统运转正常，无杂音，传动皮带松紧一致，各种防护罩牢固齐全
7.5.2各种电器线路、控制按钮等必须符合电器安装规范，接地良好并且符合防爆要求
7.5.3各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象
7.5.4筛子、偏心轴等主要零件无严重磨损，筛网正常，无破损 7.5.5清理或更换筛网时，要严格按照操作规程并由专人监护 7.5.6现场急停开关操作灵敏并有明显警示标牌 7.5.7轴承润滑良好，密封良好 7.5.8排风装臵齐全有效 3 32
7.6大麦分选机（滚筛式）
7.6.1安全防护装臵完整，齐全可靠
7.6.2传动系统运转正常，各种防护罩牢固齐全 7.6.3清理或更换筛网时，要严格按照操作规程并由专人监护 7.6.4主要零部件、筛子、绞龙、齿轮、滚筒等无严重磨损，筛网正常，无破损
7.6.5电气系统装臵齐全，灵敏可靠
7.6.6现场急停开关操作灵敏并有明显警示标牌 7.6.7轴承润滑良好，密封良好 7.7绿麦搅拌机 7.7.1油泵运转正常
7.7.2传动系统运转平稳，搅拌物料均匀 7.7.3变速器油质、油量符合要求，无漏油现象 7.7.4螺旋翼片、齿轮、轴承、轴瓦无严重磨损 7.7.5电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠 7.7.6安全防护装臵齐全可靠。电机、电器防潮措施齐全可靠 7.7.7设备各部分密封良好，无泄漏、渗漏
7.7.8清理或更换螺旋翼片时，要严格按照操作规程并由专人监护
7.8干麦立式搅拌机
7.8.1传动系统运转正常，搅拌物料均 7.8.2搅拌叶、齿轮、轴承、轴瓦无严重磨损 7.8.3润滑系统装臵齐全，润滑良好，不缺油，不漏油 7.8.4电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠 7.8.5安全防护装臵齐全可靠 7.8.6设备内外清洁，无油垢 7.8.7变速器油质、油量符合要求
7.9干麦回转搅拌机
7.9.1传动系统运转正常，无杂音
7.9.2搅拌翅子、耙杆、胶皮刷无严重磨损
7.9.3润滑系统装臵齐全，油质符合要求，润滑良好，不漏油 7.9.4电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠 7.9.5安全防护装臵齐全可靠 7.9.6设备内外清洁，无油垢 7.10除根机
7.10.1主要零部件、绞刀、筛子等无严重磨损。清理或更换时，要严格按照操作规程并由专人监护
7.10.2传动系统运转正常，无杂音，进出料口畅通，各种防护罩牢固齐全
7.10.3润滑良好，不缺油，不漏油
7.10.4电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠 7.10.5安全防护装臵齐全可靠，磁铁有效 7.10.6各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象 7.11粉碎机
7.11.1设备能力满足生产需要或达到设计能力90%以上，粉碎质量达到工艺要求
7.11.2传动系统运转正常，无杂音、轴瓦温度正常 7.11.3设备零部件完整
7.11.4润滑系统装臵齐全不缺油，不漏油 7.11.5电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏 7.11.6安全防护装臵齐全可靠 7.11.7设备内外整洁，无油垢 7.12糖化锅、过滤槽
7.12.1产量达到设计能力，质量达到工艺要求
7.12.2传动系统运转正常，无杂音，变速器无漏油现象 7.12.3设备内外无严重腐蚀现象，管道及阀门严密，无泄漏现象 7.12.4加热系统不漏汽，设备保温层表面温度＜25℃ 7.12.5设备附属仪表、安全阀、减压阀齐全准确。灵敏可靠 7.12.6醪泵运转正常，无泄漏现象
7.12.7过滤板平整，接缝严密，过滤效果良好 7.12.8耕糟机工作效果良好，翻拌麦糟均匀 7.12.9液压系统密封严紧，无泄漏现象
7.12.10电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠 7.12.11设备内外整洁 7.13煮沸锅、糊化锅
7.13.1产量达到设计能力，质量达到工艺要求 7.13.2搅拌系统运转正常，变速器基本无漏油现象 7.13.3设备内外无严重磨损，夹层压力符合设计要求 7.13.4设备保温良好，锅底密封处及出口不漏醪 7.13.5设备附属仪表、各类阀门灵敏可靠，无泄漏现象 7.13.6各类泵运转正常，无泄漏现象
7.13.7电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠 7.13.8设备清洁、无污垢 7.14麦汁冷却设备
7.14.1麦汁泵、冰水泵等防护罩安全牢固、防护齐全 7.14.2电器控制系统防护良好，接地牢固，开关按钮齐全，性能灵敏可靠
7.14.3润滑系统良好，无渗漏
7.14.4冷却水管道、麦汁管道压力、温度显示正常，无系统液体冲击现象
7.14.5热水罐、碱水罐在对系统刷洗、杀菌过程事，水温控制 35
满足工艺要求
7.14.6设备内外整洁、无污垢 7.15露天（锥形）发酵罐
7.15.1罐体无严重变形及腐蚀现象 7.15.2基础支架无裂纹破损及下沉现象 7.15.3酒罐内涂料完整无脱落现象 7.15.4保温层完好无脱落 7.15.5冷却夹套无介质泄漏现象 7.15.6压力管路、安全阀灵敏可靠 7.15.7管路、阀门安装整齐合理 7.15.8各部位连接螺栓齐全紧固 7.15.9微机系统及各类仪表准确有效 7.16清酒过滤机
7.16.1产量满足设计能力，质量达到工艺要求 7.16.2设备附属仪表、各类阀门灵敏可靠，无泄漏现象 7.16.3电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠。安全防护装臵齐全可靠，定期润滑
7.16.4打酒泵、打土泵系统运转正常，无泄漏、无杂音，有定期巡回检查记录
7.16.5清酒罐、过滤机刷洗、杀菌要严格执行操作规程，满足工艺要求
7.16.6设备内外整洁、无污 7.17污水处理设备
7.17.1产量达到设计能力，水质达到环保标准排放要求 7.17.2电机、风机、水泵等设备基础螺栓固定牢固，传动防护罩齐全
7.17.3电器控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固
7.17.4在运行过程中要严格执行操作规程
7.17.5润滑系统装臵齐全，油路畅通，不缺油、不漏油 7.17.6每班定时观察鼓风机电流清读数，定时检查污水泵情况，严防超温、超压现象出现清晰
7.17.7处理池顶部安全防护装臵齐全可靠、安全警示标志牌 7.18糖化水处理设备
7.18.1电机、水泵等基础螺栓固定牢固，传动防护罩齐全 7.18.2各罐体无倾斜、变形及腐蚀现象 7.18.3基础支架无裂纹破损及下沉现象
7.18.4酸罐液位显示清晰，酸泵、阀门、管道等无泄漏现象 7.18.5电器控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固 7.18.6处理水管路畅通，压力稳定适中。设备内外整洁，无污垢
8包装车间 8.1洗瓶机
8.1.1各操作系统灵敏可靠 8.1.2传动系统运转正常，无杂音
8.1.3 输瓶系统进出不卡瓶、喷水嘴对准瓶口，其对准率不低于95%。设备能力满足正常生产需要或达到设计能力的85%以上，洗瓶质量达到工艺要求
8.1.4输送系统运转正常，平稳
8.1.5附属设备运转正常，加热系统无泄漏现象 8.1.6设备附属仪表灵敏、准确
8.1.7润滑系统装臵齐全，油路畅通，不缺油，不漏油 8.1.8电安全防护装臵齐全可靠气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠
8.1.9安全防护装臵齐全可靠
8.1.10设备内外整洁 8.2灌酒、压盖机
8.2.1设备能力满足正常生产需要或达到设计能力的85%以上，灌酒、压盖质量达到规定标准
8.2.2传动系统运转正常，无杂音
8.2.3操作控制系统完整可靠，瓶托、酒阀，进出瓶、下盖畅通，压盖动作灵活
8.2.4密封圈完整无损
8.2.5润滑系统装臵齐全，油路畅通，不缺油，不漏油 8.2.6各类阀门、仪表齐全准确，灵敏可行 8.2.7电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠 8.2.8酒路、风路系统密封良好 8.2.9安全防护装臵齐全可靠 8.2.10设备内外整洁、无污垢 8.3硅藻土过滤机
8.3.1各部件连接是否正确和紧固
8.3.2安全阀、压力表要灵敏可靠，不得超压运行 8.3.3工作4000小时更换一次机油 8.3.4每周用油尺检查一次运动装臵的油面
8.3.5工作完毕，切断电源，对带罗纹的零件进行清洗 8.4泵类
8.4.1各种防护罩安装牢固，防护到位 8.4.2电气线路防护良好接地牢固 8.4.3轴承润滑系统良好无渗漏
8.4.4各类连轴器连接良好，同心度符合规范要求 8.4.5各固定螺栓齐全无松动现象 8.4.6冷却水管道畅通，压力适中
8.5喷淋杀菌机
8.5.1设备能力满足正常生产需要或达到设计能力的85%以上 8.5.2传动系统运转正常，无杂音 8.5.3载瓶器不得有弯曲变形现象
8.5.4喷嘴畅通，喷水均匀，不得有大水柱现象 8.5.5设备附属仪表齐全灵敏
8.5.6加热系统性能良好，水温满足工艺要求 8.5.7附属设备运转正常，基本无泄漏现象 8.5.8润滑系统装臵齐全，不缺油，不漏油 8.5.9安全防护装臵齐全可靠 8.5.10设备内外整洁、无油污 8.6贴标机
8.6.1设备能力满足正常生产需要或达到设计能力的85%以上，贴标质量达到规定标准
8.6.2传动系统运转正常，机构动作协调 8.6.3浆糊泵工作正常
8.6.4润滑系统装臵齐全，不缺油，不漏油 8.6.5电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠 8.6.6安全防护装臵齐全可靠 8.6.7设备内外整洁、无污垢 8.7塑包机
8.7.1设备能力满足生产工艺要求，塑包质量达到规定标准 8.7.2传动系统运转正常，各传动部位工作协调一致 8.7.3电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠 8.7.4热风箱工作运行无堵塞现象，热风温度控制正常 8.7.5润滑系统装臵齐全，油路畅通，无缺油、漏油现象 8.7.6压空泵、真空阀性能灵敏可靠，无杂音
8.7.7安全防护装臵齐全可靠 8.7.8设备内外整洁，无污垢 8.8装、卸箱机
8.8.1设备能力满足生产需要，包装质量符合要求 8.8.2传动系统运转正常，无杂音 8.8.3附属仪表齐全，灵敏可靠
8.8.4润滑系统装臵齐全，不缺油，不漏油 8.8.5电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠 8.8.6安全防护装臵齐全可靠 8.8.7设备内外整洁、无污垢 8.9托盘机
8.9.1设备性能满足生产工艺要求
8.9.2板式装卸系统，链条运转平稳，无偏摆，无杂音 8.9.3转换车及输送网运转正常
8.9.4控制系统完整、灵敏可靠、无漏气、漏油现象 8.9.5电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠 8.9.6安全防护装臵齐全可靠，定期润滑 8.9.7设备内外整洁、无污垢 8.10封口机
8.10.1设备性能满足生产工艺要求，罐酒封盖质量达到规定标准
8.10.2传动系统运转正常，无杂音
8.10.3操作系统完整可靠、动作灵敏、不跑汽、不漏酒 8.10.4各类阀门，仪表齐全、准确、灵敏可靠 8.10.5润滑系统装臵齐全，油路畅通，不缺油、不漏油 8.10.6电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠 8.10.7安全防护装臵齐全可靠
8.10.8设备内外整洁、无污垢 8.11杀菌机
8.11.1设备能力满足正常生产工艺需要，杀菌质量达到要求 8.11.2传动系统运转正常，无杂音
8.11.3载瓶器平整不下凹，无弯曲变形现象 8.11.4喷嘴畅通，喷水均匀，不得有大水柱现象 8.11.5仪器仪表齐全，灵敏可靠
8.11.6附属泵设备运转正常，基本无泄漏现 8.11.7加热系统性能良好，水温满足工艺要求 8.11.8电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠 8.11.9安全防护装臵齐全可靠 8.11.10设备内外整洁、无污垢 8.12纸箱包装机
8.12.1设备能力满足生产工艺要求，包装纸箱质量达到规定标准 8.12.2传动系统运转正常，各传动部分工作协调一致 8.12.3电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠 8.12.4热熔机工作正常，无堵塞、漏胶现象
8.12.5润滑系统装臵齐全，油路畅通，无缺油、漏油现象 8.12.6真空泵运转正常，无杂音 8.12.7安全防护装臵齐全可靠 8.12.8设备内外整洁、无污垢 8.13喷码机
8.13.1开机前检查电缆线、电器连线、气动管路是否完好 8.13.2对不同的箱型对高度调整，严禁箱体碰到喷头 8.13.3观察墨点有无缺失
8.13.4随时检查喷印图文及墨瓶气压表 8.13.5设备附属仪表齐全灵敏
8.13.6主附件保持清洁无墨痕，安装牢固 8.13.7附属设备运转正常，基本无泄漏现象 8.13.8润滑系统装臵齐全，不缺油，不漏油 8.13.9电气系统装臵齐全，接地良好，性能灵敏可靠 8.13.10安全防护装臵齐全可靠 8.13.11设备内外整洁、无污垢 8.14输瓶机
8.14.1传动部位防护装臵齐全可靠
8.14.2操作电器灵敏可靠，接地线符合要求 8.14.3各种安全保护装臵齐全可靠
8.14.4所有启动和停止装臵应有明显标志并易于接近 8.15胶带封箱机 8.15.1传动防护罩齐全
8.15.2电器线路防护良好，接地线 8.15.3机械使用时调整好高度及水平位臵 8.15.4各润滑系统润滑良好 8.16热缩烘干机
8.16.1防护罩齐全、牢固
8.16.2电器线路防护良好，接地牢固 8.16.3排风机运转平稳，无异常 8.16.4输送箱内无杂质、无异物 8.16.5温控装臵灵敏、可靠
