半连续拉铸机安全操作规程_铸造机安全操作规程
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半连续拉铸机安全操作规程
一、上岗前，必须穿戴好相应劳保用品（工作服、劳保鞋、手套、护套等）；
二、拉铸前，检查电流表、功率因数表、线圈、水温表、水压表是否在正常位置，否则通报机修维修；对油缸转动支点，炉身转动支点，丝杆，螺母，伞齿轮等润滑部位每班必须加油；
三、检查浇铸开关等部件是否灵活，拉铸长度警铃和记号的准确可靠及水压是否正常；
四、当炉膛内的铜料为液体时，加料必须戴防护面具，且沿炉壁轻轻滑入，严 禁抛入铜水中；
五、在倒铜水时，炉子对面及背面禁止站人或向炉底伸望；
六、将结晶器用砂纸打磨磨光，并将引锭头伸入结晶器的3mm处用石棉绳将其之间的缝隙塞死，并用铁板将结晶器盖住；
七、开始拉铸时，先将铜水放至结晶器的3mm处，打开冷却水。待结晶后，启动拉铸机正常拉铸，同时，打开浇铸开头，添加铜水并调整拉速表，达到所要求的拉速；
八、正常拉铸时，铜水的液面应保持在结晶高度的2/3处，浇管插入铜水约1.5cm左右，并保持液面的稳定和加砂的均匀。密切注意水压和拉速的情况，待锭坯完全冷却后，关闭冷却水；
九、拉铸结束后，将锭坯升起，用专用扳手将其扳转90°，用钢丝绳将其吊出。
十、拉铸结束，更换结晶器时，注意跌落拉铸池中。
双面铣安全操作规程
一、上岗前，必须穿戴好相应劳保用品（工作服、劳保鞋、手套、护套等）；
二、开机前，检查各运动部位是否正常，并用油枪对润滑部位加油，将铣头刀 架置于空位；
三、刨刀按要求磨削，安装刨刀，使刨刀有效刨程覆盖；
四、先启动两边的铣头主机，后启动送料装置，锭坯的正面宽度将锭坯置于链
条上部，由链条将锭坯送入夹锟内后内夹辊传动将锭坯推进靠山内工作；
五、加料时，应选较厚一块锭坯作第一块，以调整进刀量，单边一次进刀在2mm以下，一次进刀量调整合适后，中途原则上不进刀，并将其固定不回松，铣削过程中，每班要停机2~3次清理靠山内的铜屑。
圆锯床安全操作规程
一、圆锯床的油池内加足46#液压油，油必须加至油标上的标线处为止，加油只可从标有“注油”处经滤油网加入。
二、锯刀箱内加足46#机械油，油必须加至油标上的划线处为止，加油只可从标有“注油”处经滤油网加入。
三、通过栅板在冷却液池内加足冷却液，冷却液采用5～10%乳化油水溶液。
四、工作时注意锯刀箱前方油标是否有油流动，否则需停机检查。
五、油、冷却液加到位后，检查圆锯片是否牢固。
六、铜锭装夹：调整压下装置（通过丝杆进行调节），水平夹紧装置，抬料装置直至对铜锭能够准确定位，夹紧必须牢固。
七、调整圆锯片进刀的行程挡块，以能够切断锭坯为准，按照机床上示意图调整手柄转换圆锯片的转速。
八、打开总停开关，启动液压系统，再开启冷却液，最后启动圆锯片拔出进刀手柄开始锯切。
九、锯完锯片归位后，松开液压夹紧装置再进行送料，送至规定的长度时再次进行夹紧。
十、关机时，先关闭圆锯片，再按总停。
双流水平连铸安全操作规程
一、上岗前，必须穿戴好相应劳保用品（工作服、劳保鞋、手套、护套等）；
二、操作工使用设备前，将机械运转部分各润滑点加油润滑。检查机械、电气部分有无异常情况，若无异常情况方可通电正常操作，在熔炼过程中要控制温度和仪表指数；
三、拉铸前要检查冷却水温、水压有无异常，石墨结晶器安装应按规定，整体安装应水平；
四、温度达到拉铸温度时，调整好拉、停时间。并要控制好拉速，防止漏铜；
五、拉铸锯切时，任何人不得站在锯切机轨道及流料处，以防发生人身伤害；
六、保温炉水套、水路不得有渗漏现象；
七、熔炼炉倾炉时应留有适量的铜水覆盖熔沟，同时操作时应注意安全；
八、在拉铸时，应密切注意铜锭外表质量及水温的变化。
行车操作规程
一、起吊前，检查行车的起吊机构和运行机构,并确认吊具牢固可靠后，方可使用行车；
二、起吊时，先点动行车的升降机构，将重物稍微抬起，观察起吊物是否有下滑现象，正常后再提升重物，行车运行时，正常起吊高度不得超过0.5m；
三、行车吊物时，严禁从设备上方通过，悬吊在空中的重物严禁行人在下方通过；
四、操作行车时应平稳，不要频繁启动开关，吊物时要待重物平稳后再运行行车，以免重物来回摆动碰砸设备；
五、行车行走过程中，操作者要注意观察轨道两旁是否有维修人员，起吊重物前方是否有行人，严禁倒走开行车或背对起吊物运行行车；
六、行车起吊重量严禁超载，严禁长时间悬吊重物，更不能用行车强行拨吊埋在地下的重物，以防安全事故的发生；
七、操作行车时严禁斜拉歪吊，要注意观察行车的运行状况和周围堆放物；
八、严禁用限位当开关使用，严禁撞击行车上的撞块；
九、操作工发现行车有安全隐患时，应立即停止吊物，同时切断电源，请机修维修；
十、机修维修行车时应先切断电源，挂上警示牌，维修结束后，要清除行车上的维修工具和备件，以免异物吊下伤人；
十一、行车不用时，应关闭电源，将大车摆放在厂房一侧，小车靠轨道一旁。
