两塔常压蒸馏工段操作规程_减压蒸馏操作规程

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两塔常压蒸馏工段操作规程

1.范围

本规程规定了蒸馏工段的任务、工艺、操作要点及事故处理方法

本规程适用于本厂蒸馏工段的工艺控制及操作。

2.任务

通过加热蒸馏的过程，把发酵成熟醪中不同沸点、比重、挥发性的物质分离出来，从而得到规定指标的酒精。

3工艺流程及设备一览表

3.1 工艺流程

蒸汽蒸汽

↓↓

成熟发酵醪→预热器→除杂器→粗馏塔→精馏塔→成品冷却器

→成品酒精→计量罐↓↓

废糟液冷却器

↓↓

污水工段杂醇油

3.2 工艺流程简述：

发酵成熟醪由电动往复泵自发酵中间计量罐输送到醪液预热器与精馏塔气体换热后，依次进入排杂器、粗馏塔，糟液从粗塔塔底部排出，粗馏塔顶粗酒汽进入精馏塔中部，精馏塔顶酒汽又依次进入醪液预热器和五级冷凝器冷凝液流入回流罐，经过第五冷凝器的气体进入醛酒冷凝器，冷凝液进入发酵中间计量罐，不凝气体排入大气。回流泵将各冷凝器的冷凝液输送到精馏塔顶。在精塔上部采出成品酒精经冷却器进入计量罐。从精塔中上部取出杂醇油进入贮罐。精塔底部排出废水液。.3设备一览表

序 号设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量备注 1粗 馏 塔套1

2闪 蒸 罐个2

3螺旋板换热器台1

4醪液预热器个1

5精 馏 塔套1

6精塔卧式冷凝器个1

7精塔一二冷凝器个2

8精塔三四冷凝器个2

9精塔五冷凝器个1

10精塔醛酒冷凝器个1

11冷凝液回流贮罐个1

12回流泵台2

13成品冷却器套1

14杂醇油分离器套1

15清 水 泵台2

16精塔排水器个1

4.工艺指标

4.1粗馏塔底温：110---113℃

4.2粗馏塔顶温：98---100℃

4.3粗馏塔进汽压力0.12—0.15 Mpa。

4.4醪液入塔温度：70-75℃

4.5精馏塔底温：108—110℃

4.6精馏塔中温：92—94℃

4.7精馏塔顶温：79—80℃

4.8精馏塔进汽压力：0.06—0.10 Mpa。

4.9排醛温度：≤ 35℃

4.10 成品质量符合GB10343—2002食用普级标准

5.操作要点

5.1 开机前后准备工作

5.1.1 详细检查设备和各管道阀门，将阀门开关调整在正确位置。

5.1.2 与仪表工联系，对蒸馏室的所有仪表、微机检查核对。

5.1.3 联系有关部门，按作业计划时间工汽、供电、供水。

5.1.4联系发酵工段，按作业计划时间送成熟发酵醪。

5.2 试机

5.2.1 开水向各冷凝器供水，观察流量。

5.2.2 将粗塔、精馏塔底的液位调整在玻璃管的1/2高度。

5.2.3 调节好粗馏塔、精馏塔的进汽阀门。

5.2.4 放掉分汽盘及管道的冷却水，徐徐开启总器门向各塔内供汽，开始温塔，并逐步将汽压力调节在0.1-0.3 Mpa.5.2.5当粗馏塔顶升到98--100℃时，开始蒸水保持粗馏塔顶温102--104℃.5.2．6 视各冷凝器有回流液、粗馏塔、精馏塔底部并能正常排出废水时，再进行设备、仪表、管道、阀门全面检查，是否运行正常，有无跑漏现象，即可开始投料。

5.3 投料

5.3.1 经试机正常后，用泵将发酵醪经预热器送入排杂器，然后进入粗馏塔。当粗馏塔顶温度由102--104℃降到98-100℃时，装入正常操作，并要求确定好各塔用汽量，逐步调整冷凝器回流液温度。

5.3.2 粗馏塔底部温度降到110--113℃，精馏塔底部温度降到108-110℃时，可转入正常操作。

5.3.2.1 粗馏塔的操作

5.3.2.1.1蒸汽用量控制;蒸汽分配盘的压力0.12-0.15 Mpa.，蒸汽由塔底进入，采用直接蒸汽加热，蒸汽用量和压力的高低根据操作计划可以随时变动，以塔底废液不跑酒为准。

5.3.2.1.2 进醪;：发酵醪进入排杂器前，预热温度到70--75℃，排杂器的醛酯成分送排杂器冷却器进行冷却，冷凝的酒液送发酵中间计量罐。

5.3.2.1.3 粗馏塔进醪量，根据计划作业量而定，在保证各塔温度不变的情况下，调整进醪和进汽量。

5.3.2.1.4 粗馏塔顶温度：98--100℃

5.3.2.1.5 粗馏塔底稳定在玻璃管液位的1/2—1/3的高度。

5.3.2.2 精馏塔的操作

5.3.2.2.1进 汽：精馏塔用汽量0.06-0.10 Mpa.5.3.2.2.2液 位：精馏塔底液位稳定在玻璃管液位计的1/2—1/3的高度。

5.3.2.2.3半成品的浓度：精馏塔拿油段半成品控制在45—50%（V）。

5.3.2.2.4 精馏塔中温稳定在92--94℃。

5.3.2.2.5 成品酒精的提取：

5.3.2.2.5.1 由精馏塔第一---六个阀门液相提取送入成品冷却器先进行冷却，然后输送到成品计量罐，成品酒精度控制在95—95.5%（V）为宜，成品温度不得超出28℃。

5.3.2.2.5.2 提取成品量的多少，以精馏塔中温（92--94℃）为参考依据，若高出此温度，则少取成品，反之则多取成品。

5.3.2.2.5.3 成品酒精自产自用时，取成品开启上部第1-2个阀门采取，且不要再提取酒头。

5.3.2.2.5.4 成品外销时，取成品位置应下移至第5-6个阀门采取，同时向精馏塔内加碱或高锰酸钾，为降低酒精成品中的酸、酯含量，酒头提取量占成品酒精的1.5-2%，该成品酒精质量应符合GB10343—2002食用普级标准。

5.3.2.2.6 精馏塔底内压力控制在0.02-0.025 Mpa..5.3.2.2.7第二、三冷凝器的酒汽温度控制在65--70℃.5.3.2.3杂醇油的提取

本塔采用液相拿油法生产流程，具体操作分为：试油、提油、压油、拿油、放油等五个阶段，每八小时提取一次，也可以采用间接拿油和连续拿油两种操作方法，由精塔的第18—25板提出。（自下向上）

5.3.2.3.1 试油：试油前两小时，要稳定操作，在各指定控制点不变的情况下，开启第20板油阀1/3圈，引出半成品，经冷却后取250毫升加水250毫升观察含油量，当含油量占取出半成品的50%(V)时，可适当关小取成品阀门，稳定中温开始拿油。

5.3.2.3.2压油;：为了使上升的油层集中道拿油段，当精馏塔中温偏高时，可适当少取成品，采取压油的方法，在压油的操作过程中，要继续稳定操作，可随时拿油。

5.3.2.3.3 提油：精馏塔中温低于92--94℃.时，油层下移，稳定操作，适当多取成品，提高精馏塔中温，将油层提升到拿油段，经试油后达到要求时，即可开始拿油。

5.3.2.3.4 拿油： 经过试油、压油及提油操作后，含油量达到要求时，即可确定油门开关和开启大小，将酒油液半成品直接引出送入半成品冷却器，经半成品检验罩送入杂醇油分离器，加水洗涤，低浓度酒水液控制在20%（V）,然后送入中间计量罐复蒸，上浮的杂醇油送杂醇油贮罐，取油量可按成品0.4%掌握。

5.3.2.4冷凝器的操作

5.3.2.4.1 第1#—2# 冷凝器的出水温度控制在65--70℃

5.3.2.4.2 第3#—4# 冷凝器的出水温度控制在60--65℃，热水去粉碎工序拌料。

5.3.2.4.3 第5# 冷凝器的出水温度控制在55--60℃，然后送热水槽。

5.3.2.4.4 第6# 冷凝器为排醛冷却器，出水温度为自然温度，在回流液中提取酒头，去中间计量罐。

5.3.2.4.5预热器和各冷凝器的总回流液温度控制在60-65℃，然后回强制回流罐，用泵输送到精馏塔顶部，强制回流罐的液位高度控制在液位计的2/5--3/5高度，液位高度通过扬程管的阀门控制。

5.3.2.5临时停机操作

因设备出现原因和电、水、汽等突然停止供给，则采取临时停机措施和操作，处理如下；

5.3.2.5.1 降低进汽压力，由0.13 Mpa-0.16 Mpa降到0.01 Mpa—0.04 Mpa.5.3.2.5.2 中间计量罐停止供醪，开始加水进行缓慢蒸水，使粗馏塔顶温由98-100℃上升到102—103℃时，可停止蒸水。

5.3.2.5.3 此时可以适当多取成品，酒精度达95%(V)时为止，关闭取成品阀门。

5.3.2.5.4 降低总进汽阀门，停止向精馏塔顶供给回流液，精馏塔每层塔板酒分用蒸汽托住，防止下坠，冷凝器不见回流液为准。

5.3.2.5.5 关闭粗馏塔和精馏塔的排水排糟阀门。

5.3.2.5.6将预热器和各冷凝器的回流液放入回流罐。

5.3.2.5.7 当各冷凝器的回流液停止时，各冷凝器停止供水。

5.3.2.6 临时停机后的开机操作

当设备、水、电、汽等恢复后，按作业计划准备开机，操作如下：

5.3.2.6.1 缓慢开启分汽包总汽阀，徐徐使汽压升到正常的工作压力，待粗馏塔顶温升到101--103℃时，开始蒸水。

5.3.2.6.2 向各冷凝器送水，缓慢将汽压、温度、液位开关调整至正常操作位置（切不可瞬间到位）

5.3.2.6.3 待各冷凝器回流正常，回流罐液位正常时，方可启动回流泵，向精馏塔顶部输送回流液。

5.3.2.6.4 精馏塔底部废液边进行蒸馏边缓慢向醪池内排放，并流加适当数量的水，酒度控制在15—20%（V）为宜。

5.3.2.6.5 精馏塔底温缓慢上升到要去时，经化验废水中不在跑酒，可由蒸水改为蒸醪，并停止向中间计量罐排放废水和加水，此时可转为正常操作。

5.3.2.7正常停机操作

5.3.2.7．1成熟发酵醪全部蒸完后，向中间计量罐连续加水冲洗罐底，将罐底蒸完后，继续缓慢蒸水，同时降低进汽压力。

5.3.2.7．2 粗馏塔顶温逐步上升到102-104℃，酒精浓度降到95%（V）以下时，停止取成品，逐渐将总进汽阀门关闭，待各冷凝器回流液停止后，即可停止向各冷凝器供水。

5.3.2.7．3 精馏塔底部和回流罐的低度酒精放入中间计量罐，待下次开机回蒸。

5.3.2.7．4 向预热器和各冷凝器加水冲洗，直至加满为止，然后放人回流罐。

5.3.2.7．5 启动回流泵，将罐内存放的水送入精馏塔顶部内冲涮精馏塔，一直冲涮到无酒味为止，冲涮水由精馏塔底部排出。

5.3.2.7．6 各塔、汽包、冷凝器、拿油设备，各料泵打开排空阀和排污阀，防止冬天冻坏设备。

6．工艺卫生

6.1 每班清理本工段场地，保持地面和设备清洁卫生，为了防止漏电不得用水冲洗设备和地面。

6.2消防器材、用品用具齐全无缺。

6.3生产场地严禁烟火、非工作人员严禁进入蒸馏工段。

7.不正常现象处理

异 常 现 象原因处 理 方 法

一．粗馏塔废液跑酒1.进醪量过大，塔底温度偏低1.减慢蒸馏速度

2.塔底进汽量小，加热程度不足2.增大塔底进汽量

3.进醪量不均匀3.稳定进醪速度

4.两塔间压力不平衡，精塔压力过大，精塔压力偏小，产生倒压3.控制两塔进汽均匀，使压力、温度稳定

5.负荷大，塔内压力过大，蒸发性差5.减少进醪量，稳定进汽量

6.塔底有漏损，汽液接触不良6.视情况决定停车检修

7.塔底液位太低，排出时液少汽多，塔底液位高，加热蒸汽不能充分发挥。塔板有异物，被堵7.控制塔底液位在正常位置，清除异物。

二．粗馏塔堵塞1.醪液中泥沙或纤维杂物堵板1.停车进塔清除

2.排糟器、阀门失灵或管道堵塞2.检查排糟器、管道和阀门

三．粗馏塔顶温低1.进汽量小，进醪量大，醪液加温温度不高1.调整进醪量，加大进汽量，提高塔底温度

2，精塔内压高于粗塔内压2.调整两塔进汽压力至规定范围

3.塔底液位偏低或偏高3.控制塔底至正常液位

四．精馏塔废液跑酒1.塔底进汽量不足，底温偏低1.加大进汽量，提高底温

2.回流比过大，成品采出量过小2.减少回流量，加大成品采出量

3.塔底液位过高或过低3.调整至正常液位