选矿厂工艺调试报告_工艺调试报告
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选矿厂工艺调试报告
一.2006年6月6日选矿厂正式开工,各级领导到选矿厂进行剪彩,由200吨选厂的原班人员进入500吨选矿厂进行调试工作.二.选矿厂开工时的工艺流程:
三.2006年6月6日开始调试以后,很多问题陆续暴露出来:
1.破碎段:
1)破碎主要的问题是设备问题,设备老出问题,以旋盘破碎机出现的问题最多.破碎破的矿量跟不上球磨机的处理量,通过改进修理旋盘破碎机到年底基本正常,通过人员调整把破碎人员分车三班二运转制,最终解决了破碎处理矿量的问题.2)破碎还有个问题是除尘工艺和设备不行,起不到收尘作用,厂房和厂外都是灰尘,工作环境极差,通过年初的改造,通过2个月的运行,收尘率达到80%以上,极大地改善工作环境还回收了不少粉矿,解决了一个重要环境因素和危险源.又增加经济效益
2.球磨系统：
1）1段球磨机在开车一月后，进行日常检修及清理钢球工作时，发现衬板已碎裂，必须进行更换。经过2天2夜的抢修后完工。更换后的衬板使用到年底
2）2段球磨机开车起来噪音较大，到年底改为橡胶衬板。极大地降低了噪音。
总的来说球磨这块由处理量不大到逐渐增大的过程，到现在为止处理量已达到500吨/日以上，其中钢球配比进行了多次调整，付出了很多艰辛的劳动。科研所最初给的钢球配比为：
1段球磨的钢球配比为： Ø120：Ø 100：Ø80：Ø 60=1：2：5：2
钢球添加总量为：24吨。经过运行磨矿效果不太好。又进行调整为Ø 100：Ø80：Ø 60=5：3：2，经过运行效果还是不好，最后改为：
Ø 100：Ø80：Ø 60=2：5：3，到现在效果还可以，处理量可以达到500吨/日以上，分级机溢流细度-200目53%以上，钢球补加系数也由1降为.0.8。
2段球磨的钢球配比为： Ø80：Ø 60=4：6，钢球添加总量为：18吨。效果不好，Ø80占的比重大，最后改为Ø80：Ø 60：Ø 40=1：5：4，钢球补加系数也由1降为.0.6。到现在看来还有待改进，可以全部添加Ø 40，以增加磨矿效果。
3.旋流器：
旋流器也是很重要的选别设备，旋流器开始使用时效果不是很好，后加装压力表，溢流部分返回砂泵，以保证旋流器进口压力的稳定，并要控制旋流器的进口压力在0.08-0.12之间，旋流器的沉砂嘴也从Ø45，Ø50，Ø65都试过，但压力控制的不是很好，原因是沉砂口离2段球磨太远，沉砂浓度高容易堵塞管路，必须往沉砂管路里加清水，这就降低了磨矿浓度，也不能增大旋流器进口压力。后把旋流器改到2段球磨机给矿鼓上部，解决了管路堵塞的问题，并可以控制旋流器的进口压力在0.08-0.12之间，旋流效果可以，溢流细度-200目在70%以上。
4.跳汰机和摇床：
刚开始调试时，只有1段装了旁动隔膜跳汰机，摇床尾矿砂泵一开就堵，为了重选调试，采用人工挖矿的方法，后改为摇床尾矿到搅拌桶，在用泵打到分级机返砂上端，直接进入1段球磨机，这样1段重选才开始运转，运转也出现了不少问题，如跳汰机电机开始没有装变频，冲次太高。旁动隔膜跳汰机设备出现了不少问题。筛面易损坏，经常更换筛面，后筛面
进行了加固处理，解决了这个问题。摇床的床面也由粗砂型改为细砂型。
刚开始1段重选回收率只有15%左右。经过观察研究决定取2段磨后矿浆进行试验，在摇床上试验发现细粒明金可观，又进行多次取样，试验效果都很好。决定2段安装跳汰机、摇床，并进行摇床尾矿与回水系统相配套改造，把摇床尾矿打到脱泥斗里，沉砂进入2段球磨机。回水进行再利用，经过运转，重选回收率提高到30%以上，摇床用水和球磨用水大部分采用回水，效果很好。
5.浮选：
浮选工艺指标一直处于不稳定状态，时好时坏，受给矿浓度和给矿细度影响较大，年底检修时加装了2台精选机，管路也进行了加粗该造。到4月份又对药剂用量进行了精确的控制。严格按要求添加。到5月份结束浮选回收率达到88%
四．总的来说，通过半年多的调试，设备工艺都进行了极大的改进。工艺基本达到了目标。但也存在一些问题。重选回收率还不是太理想，浮选指标也不是很稳定，重选如果加装尼尔森选矿机，可能还可以提高不少重选回收率。浮选自动化加药系统的安装，可以保证药剂的稳定和稳量的添加，对浮选指标的稳定也有很好的促进作用。
五．现工艺流程：
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