蜡油加氢开工方案_加氢制氢开工方案

蜡油加氢开工方案由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“加氢制氢开工方案”。

蜡油加氢开工方案

查阅的资料仅供参考 第一节 开工准备

一、开工必备条件

1、装置检修项目全部竣工并验收合格；

2、开工方案及网络图上墙并组织各班操作人员学习，掌握开工方案，熟悉改动项目；

3、联系总调准备好中压氮及高压氮；

4、联系总调和储运准备好开工用的原料油，并有完整的化验分析数据；

5、仪表风、工业风、电、蒸汽、脱氧水、燃料气等供应正常；

6、开工时火炬已点燃；

7、机、泵、空冷试运正常，备用润滑油齐全；

8、仪器、仪表调校完毕;

9、安全措施准备妥当，各安全阀定压合格，并打开上、下游截止阀。

二、开工前检查

1、凡检修动改过的管线，必须仔细进行检查，有无漏项、错项。管线、阀门、法兰、垫片安装，焊接和材质是否符合工艺要求，螺栓、螺帽是否全部上紧，单向 方向是否正确。

2、容器、反应器：应检查内部部件是否安装齐全，符合要求；人孔和头盖是否安规定上紧；螺栓与螺母材质是否符合要求；压力表、温度计、热电偶、液面计、安全阀是否安装齐全好用。

3、加热炉：应检查火咀、堵头、烟道挡板、人孔、防爆门、看火孔、风门、热电，压力表是否安装完好，炉膛内是否有杂物。如炉子大修后再投用，必须先烘干合格。

4、换热器、冷却器、空冷器：应检查出入口管线安装是否正确，温度计、压力器，放空阀、地脚螺丝是否按要求安装齐全，空冷皮带是否好用。

5、压缩机、泵：检查盘子是否灵活，冷却系统、润滑系统是否畅通正常，防护罩接地线、电流表、电源开关、压力表、温度表、卸荷器等是否齐全好用。

6、所有的仪表控制系统是否经过调校合格。

7、装置所有盲板是否按开工要求拆装完毕。

8、消防器材是否按消防准备齐全。

9、检查装置卫生情况是否符合开工条件。第二节 吹扫试密

一、准备工作

1、备好试密用具如洗耳球、小桶、肥皂水、毛刷、粉笔等；

2、备好检验合格的精度1.5级压力表0~1.0MPa（四块）、0~4.0MPa（二块）、0~10.0MPa（二块）；

3、联系计度及氨氮压站备好试密用的氮气；

二、吹扫原则及注意事项

1、吹扫试密前，检查设备、工艺流程、压力表等，关闭各一次表引压阀，关闭各计量表进出口阀门；

2、冷换设备单程蒸汽吹扫时，另一程必须放空，以防憋压；

3、引蒸汽时要小心，逐段排凝，以防水击；

4、蒸汽吹扫时，给汽要缓慢，应以设备为中心向外吹扫，埋地管线、无热补偿管线不得用蒸汽吹扫；

5、蒸汽吹调节阀应先走跨线再走主体，并不得长时间经过泵、调节阀等；吹扫温度计量程的须拆下；

6、反应系统吹扫时须将反应器隔离，试密时联通；

7、吹扫以各排凝及放空点气体不含杂质为合格；

8、试密的系统要做好隔离在不同部位安装精度和量程适当的压力表，随时了解压力情况，防止超压、窜压；

9、试密压力标准为最高操作压力的1.0倍，试密在吹扫后接着进行；

10、高压系统泄压时要缓慢，泄压速度≯0.05MPa/min。不得向火炬排放氮气，空气；

11、反应系统用氮气作第三阶段试密时，需启动K-3102、点炉F-3101升温，层温度达到135℃以后，方可将压力升至3.4MPa以上。必要时启动K-3101 行升压。

三、吹扫试密介质

1、蒸汽吹扫试密：分镏系统、瓦斯系统、BD系统；

2、氮气吹扫试密：原料油系统、临氢系统（反应系统及新氢系统）、注水系统。

四、吹扫流程

1、反应系统

（1）给气点：K-3101/1出口（2）流程：

→P3102出口→PV3102→E3207壳、E3101壳

E3101壳→F3201→R3201→E3201管→E3101管→V3104 →K3101出口线 →

→TV3104

（3）主要排放点：K-3101、PV-3201、LV-3201排凝、界区

2、原料油系统

（1）给气点：P3102出口（2）流程：

→P3102/1出入口跨线→→V3101/2→→P3203线→原料油过滤系统

主要排放点：界区、HV-31024、分镏系统

（1）脱丁烷塔部分

给汽点：T3201过热蒸气 流程：

→3126线→E3201→V3201

蒸汽→F3201→3517线→T3201 →V3107

→V3108→3206线→E3103 →E3205壳→T3202

（2）T3202进料线

给汽点：T3201塔底蒸汽扫线（3515线）

流程：蒸汽→P-3201→E3205壳→F-3201→T-3202（3）分镏塔顶部分

给汽点：T-3202过热蒸气 流程：

蒸汽

到

F3201 到 T3202 到

A3201 到

E3202 到

V3202

（4）分镏塔底油线 给汽点：塔底蒸汽扫线

蒸汽→P-3201→E3205管、E3207管、→A3203→

5、燃料气系统

给汽点：服务点蒸汽

蒸汽→燃料气线→F-3101火嘴、长明灯、高点放空 蒸汽→燃料气线→F-3201火嘴、长明灯、高点放空

6、注水线

脱氧水→P3103→注水点

五、试密（气密试验是在吹扫结束后进行）

1、反应系统 流程：

→P3102出口→PV3102→E3207壳

→K3101出口

→P2241线→E3101壳→E3201壳→F3201→R3201→E3201管→E3205管→V310试密步骤

（1）首先用氮气升压到1.0MPa，检查严密性，合格后，继续升压至3.0MPa保压4小时，允许每小时压力下降不大于0.03MPa。（2）3.0MPa氮气保压合格后，启动循环机K3102，加热炉F3201按规程点炉升温，当R3201床层温度＞135℃以后通过新氢机向反应系统增压至7.5MPa（升温速度不大于0.05MPa/min）检查严密性，无漏点后，停新氢机、循环机，系统保压2小时，允许每小时压力平均下降不大于0.08MPa。备注：（1）在反应系统压力升至3.0MPa以后及保压过程中，每半小时记录一次各处的温度和压力，在进行第三阶段氮气试密时要始终保持反应器床层温度在135℃～150℃之间。（2）新氢压缩机升压运行过程中，注意不要超电流；

（3）保压过程中，系统各处始、终点的温导致的压降，在计算平均压降时要扣除。3.3 系统试密结束后，在以下部位泄压： a.V3106底部放空；

b.V3105顶部出口放空。

2、新氢系统

流程：

V3105 氮气

V3103

K3101

泄压点：V3103底部排凝

3、低分部分

流程：

氮气 V-3104

在反应系统试密结束后，由V-3104缓慢引氮气至V-3108，V3105缓慢引氮气至V-3107升压到1.0MPa，检查严密性。

试密结束后，在V-3107底部放空泄压。

4、脱丁烷塔 流程：

→2→E3201→E3201→V3201

蒸汽→F3201→T3201→

→V3107

→P2130线→

→V3108 →E3103

→E3205壳、→F3101→T3202

给汽点：F3201过热蒸汽；

系统试密结束后，在V-3201底部放空泄压。

5、分镏塔 流程：

→F3201→LS2202线→T3202→A3201→E3202→V3202→

柴油出装置界区 系统试密结束后，在V-3202底部放空泄压。

6、分镏塔进料线 流程：

T3202塔底线→E3205壳→F3201→T3202进料阀前

7、分镏塔塔底油线 流程：

蒸汽→P3206跨线→E3205管→E3207管→E3207管→A3203→3125线→ 泄压点：界区排凝点

8、燃料气系统 流程

蒸汽服务点蒸汽→3415线→

蒸汽服务点蒸汽→GF2201线→E3201→ 泄压点：排凝点

9、原料油系统 流程：

原料油自灌区先进入原料油缓冲罐，然后通过升压泵送至中断回流换热器，经蜡/原料油换热器换热后进入过滤系统，从过滤系统进入滤后原料油缓冲罐，再经反应进料泵抽出。

泄压点：试密结束后在原料油缓冲罐V3101/1.2低部排凝。

10、气密检查方法

（1）氮气、空气：气压至试验压力后，全面检查设备管线的法兰、焊缝、接口等，以肥皂水检查不冒泡、目测不变形，保压压降不超过标准为合格。（见表一）

（2）蒸气：充压至试验压力后，全面检查设备管线的法兰、焊缝、接口等以目测不冒汽、不变形为合格。表

一、试密标准

部位

反应部分（二个阶段）

新氢

原料油

脱丁烷塔 ②

分馏塔 ②

分馏系统 其他部分

③

低分

燃料气

一

二

三

介质

氮气或

中压风

氮气

氮气

氮气

蒸汽

蒸汽

蒸汽

氮气

蒸汽

给气点

K3102出口

V3103

V3103

F3201

F3201

分馏塔底

V3105

服务点 压力MPa

1.0

3.0

7.5

1.6

1.2

0.5

0.05

1.0

1.0

0.6 位置

V3105顶

V3103顶

V3101

V3201

V3202顶

界区

V3107顶

P226 P320 时间

h

压降

0.03

0.08

0.02

注：①反应器中有未再生催化剂时，只能用氮气试密，反应器催化剂再生后，也可用叫压风试密

②脱丁烷塔试密包括V3201，分镏塔试密包括V3202 ③分镏系统其他管线是指不包括②以外的其他分镏系统。第三节 开工程序

一、分馏系统开工：

1、建立冷油循环：（1）热油流程：

柴油（原料罐区）→3102线→T3201→P3201→E3205壳→ T3202 循环流程：

→P3201→E3205壳→F3101→T3202→P3206→E3205管、A3203→3125线→T3201 步骤：

①联系总调、储运向装置送直馏柴油通过原料油线至P3201到T3201，T3201液位超过60%时，开P3201向T3202送油；

②当T3202液位超过60%时，启动P3206，建立分馏系统冷油循环，当两塔液位都在60%时，通知有关单位停止收油。③在循环时各低点要加强排水。

2、热油循环

（1）热油循环流程

E3201→E3201→V3201

A3201→E3202→V3202

T3201→P3201→E3205壳→F3101→T3202→P3206→E3205管→A3203跨线→T3201（2）热油循环步骤：(1)冷油循环正常后，F3101按规程点火升温，启用有关冷却设备，升温速度控制在15～20℃/h。

(2)在热油循环过程中，注意两塔的液位平衡，液位下降可收油补入。(3)在热油循环过程中，联系储运将V3202收汽油至各容器液位达40%。

(4)F3101出口温度达到230℃，系统继续恒温脱水。T3202底采样分析无水。在系统恒温脱水时，各处加强脱水。

(5)F3101出口温度达到250℃，通知保运人员系统开始热紧，热紧结束后系统再开始升温。(6)当T3202底温度超过200℃时，开始向T3202吹入过热蒸汽，过热蒸汽量1.1t/h。

(7)T3201用氮气充压到0.55MPa,T3202燃料气充压至0.05MPa。随着F3101的升温，T3202的塔顶压力不断上升，逐步投用分程控制阀。启动P208立全回流，若V3202液位较高可适当将汽油往罐区排。

(8)分馏系统建立热油循环后，要求T3202的塔底温度控制在203℃。但要注意E3205、E3207、E3207内有介质流过，避免单程受热，各塔的液面控制在60～%，V3202的液面控制在40～60%。

（3）热油循环注意事项：

①热油循环升温时应先启用空冷。

②升温过程中发现泵有抽空现象应及时停止升温。

③热油泵的预热线在冷油循环时就投用，运行泵要切换使用。

④引油热油、建立油循环时，要防止跑、冒、滴、漏等事故的发生。

二、原料油系统循环

1、原料油带罐循环：

分馏系统已建立热油循环后，联系总调、储运将直馏此油引进装置界区，并HIC203返回。

2、开路循环

引原料油至V-3101/1，当V-3101/1液面达70%时启动P-3102，建立带贮罐循环，并由泵出口2177返回，HIC-203逐渐关小，直至关闭，等待向反应系统进油。

三、反应系统氢气置换

1、联系Ⅲ加氢，将PSA氢气引进Ⅱ套装置，由容-206或PRC-108/1放，15分钟后，分析氧含量＜0.5%后，再改入新氢压缩机入口。

2、反应系统泄至常压后，将新氢补入反应系统，置换至氢浓度＞60%，压力 压力持平，注意容-206压力。反应系统通过PRC0201排放BD置换并

力。流程：

氧气→2201线→V3103→K-3101→K3101跨线→E3101壳→F3201→R3101、E3205管、E3101管→V3104→V3102→V3106→K3102→混氢点 PV3201→BD3、当反应系统置换合格后，开K-3101升压，升压速度≯0.05MPa/min。反应入口升温，当反应床层温度低于135℃反应压力不得高于3.4MPa。

4、反应压力达到操作压力且稳定后，用爆仪进一步验证系统的严密性。

5、反应器升温开始可逐步投用热高分空冷器，开新氢机时须投用E219。

四、反应器进油

1、当反应入口温度达200℃以后，停止原料系统循环，将原料柴油改进反应器，进料量按要求控制在60t/h。TRT3202全开走热路，同时增点火咀提炉出口温度，防止进油后温度大幅度下降，必须保证床层温度≮135℃；密切注意反应床层温度变化，当反应器床层出现温升时，说明原料油已进行反应；

2、反应器床层出现温升时，启动P3103向反应系统注水，注水量控制在3.0t/h；

3、反应系统进油后反应器入口温度继续以25-30℃t/h速度升至260℃；

4、启动A-201，控制V3105入口温度45±5℃；

5、密切注意V3105液面、界面，当容-202液面、界面达到规定值50% 0.9MPa时将LRCA-201/

1、LRCA-202/1投自动，若V3104液面达50%时，将LIC22投自动。

6、注意V-3107液面、压力，当V-3107液面、压力分别达到规定值50% 0.9MPa时将LRCA-203、PV3116投自动，若V3108液面达50%时，将LIC222投自动，将冷热低分油送至分镏系统T3201打通整个流程，建立装置长循环，待应系统油进入脱丁烷塔时，投入脱丁烷塔过热蒸气，蒸气量为0.8MPa。

7、换进25%的VGO：

引VGO蜡油至界区，在长循环4h确认进油条件具备后，开启原料蜡油进置阀以15t/h的速率引进原料罐，保持反应器总进料量为60t/h。同时以8 10℃/h的速度提升反应器入口温度。换油时分镏塔底油视液位情况将去原料冲罐的循环量降到45t/h，多余的塔底油外排蜡油原料罐或重污油罐，保持反应器总进料量为60t/h。同时以8~10℃/h的速度提升反应器入口温度至280℃。

8、换进50%的VGO：

引进25%VGO原料2小时，且床层温升稳定后，逐渐将VGO的引入量至30t/h，分镏塔底循环油至原料缓冲罐的量降至30t/h。同时以8～10℃/h的速度提升反应器入口温度至300℃。分镏塔塔底油视硫含量可改走精制蜡油合油线出装置。

9、换进75%的VGO：

VGO原料的引入量保持在30t/h约2小时后，再将其引入量提到45t/h，塔底油循环量降至15t/h。以8～10℃/h的速度提升反应器入口温度至320℃。

10、换进100%的VGO：

VGO原料的引入量保持在45t/h约2小时后，将其引入量提到60t/h，塔底油全部出装置。以8～10℃/h的速度提升反应器入口温度至350℃。

11、当反应器入口温度升至350℃时，恒温2小时，且床层温升稳定后，根据分镏塔底油硫含量，调整反应温度至脱硫率达到要求。

12、逐步将反应压力以外0.5MPa/min升至操作压力。

13、装置运行平稳后，将加工负荷提到100%，同时可将原料蜡油按设计比例引进装置。

14、当反应系统开始切换蜡油后，调整T3201、T3202的操作，使两塔的操作参数符合工艺卡片指标要求。视T3202操作情况启动P3207将T3202柴油抽出走不合格油线出装置，等产品分析合格后进产品罐。若V3202液位较高时，可将汽油送至罐区。

15、启动注缓蚀剂泵P3208向原料油注缓蚀剂。

16、分析柴油、汽油质量，产品合格后按总调要求转入相应油品罐。

五、开工注意事项：

1、新催化剂或再生后的催化剂需要进行预硫化，此时开工部分程序按预硫方案进行；（见《加氢精制催化剂》）

2、临时停工后开工视具体情况而定；

3、开工时改流程必须坚持操作员、班长、技术员三级检查制度，确保流程畅通明确；

4、反应器进油后要勤检查各容器、管道压力、温度，V-3101/1.2、容-206、容量要加强排凝切水；

5、装置生产步入正常后各尾气排放按照调度要求执行，减少放火炬。附一：装置开停工盲板表

盲板号

管线号

安装位置

开工状态

停工状态 201

2101-Dg150

界区

通

盲

202

2101-Dg150

原料蜡油界区

通

盲 203

2102-Dg150

界区

通

盲 204

2110-Dg250

炉入口

通

/ 205

2161-Dg25

E-208壳

盲

通 206

2161-Dg25

E-208管

盲

通 207

2161-Dg25

E-206壳

盲

通 208

2161-Dg25

E-206管

盲

通

209

2110-Dg25（主动管）

P201入口排凝

盲

210

GW-2202-150

F3201出口

盲

通 211

2111-Dg250

F3201出口

通

盲

212

2111-Dg250（主管）

R3101入口

盲

盲213

2111-Dg25（主动管）

R3201入口排凝

盲

214

2112-Dg250

R3101出口

通

盲 215

3814线

R3101出口

盲

盲 216

2117/1-Dg50

盲

盲

217

2125-Dg150

精制油线

通

盲 218

2125/2-Dg150

去重污油线

通

盲 219

2130-Dg40

粗汽油线

通

盲

220

P2233线80

柴油出装置线

通

盲 221

2134-Dg150

K-3102/1入口

通

盲 222

2134/1-Dg150

K-3102/2入口

通

盲 223

2135-Dg150

K-3102/2出口

通

盲 224

2140-Dg25

V3103底排凝

通

通 225

2154-Dg25

E-201管程入口

盲

通 226

2154-Dg25

E-201-壳程入口

盲

通 227

2155-Dg25

E3205/1.2管程

盲

通 228

2157-Dg25

A-201出口

盲

通 229

2159-Dg25

V3105底出口

盲

盲 230

P2263线200

去F3101

通

盲 231

GW2201-150

去D220

盲

通 232

GW2204-150

去F3101

盲

通 233

2174-Dg80

盲

盲

234

2175-Dg100至抽201

盲

盲 235

2177-Dg100

重污油界区

通

盲 236

1201/1-Dg100

K-3102/2入口

通

盲 237

1203/1-Dg80

K-3101/2出口

通

盲 238

2201-Dg150

通

盲

239

2202-Dg150

K-3101/1入口

通

盲

开 通

240

2202/1-Dg150

K-3101/1入口跨线

通

盲 241

2203-Dg150

K-3101/2入口

通

盲 242

2203/1-Dg150

通

盲

243

3505/3-Dg80

盲

盲 244

3516-Dg50

盲

通

245

3616-Dg25

P-3202/1

盲

通 246

3716-Dg50

至V3103

盲

盲 247

3751-Dg40

至K-3101/1

通

盲 248

3751-Dg40

至K-3101/1

通

盲 249

3752-Dg40

K-3102/2出口

盲

盲 250

3752-Dg40

至K-3102/2

通

盲 251

3758-Dg25

至K-3101/1

通

盲 加氢开工网络图

24小时 C

升温至床层温度135℃

切换原料

新氢系统吹扫试密

4小时

升压至3.5MPa严密检查 5小时 调整操作 A 24小时

B 48小时

D

F

H

I

K 装置全面检查

反应系统吹扫分解段

反应及新氢系

9小时

柴油升温至 32小时

进行气密

统引氢置换检查

入口温度

原料油、瓦斯系统

9小时

4小时

E

G

J

分馏系统试密

分流系统冷热柴油循环

原料柴油带罐循环