钢铁行业各工艺除污设施_钢铁行业工艺流程

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钢铁行业各工艺除污设施我国是钢铁生产大国，自1996年起我国钢铁产量一直稳居世界首位。2009年，钢铁行业烟粉尘排放量占全国工业烟粉尘 排 放 量 的 比 例 由 2005 年 的 11.6% 上升至11.3% 1.烧结工艺

烧结过程是一个高温燃烧条件下的复杂物理、化学过程。在高温烧结过程中产生SO2、NOx、HCl、HF、CO2、CO、二恶英等多种污染物和粉尘的废气。1.1烧结烟气脱硫脱硝

据研究，钢铁行业全流程输入的硫素90%以上来自于燃料(主要包括煤炭和焦炭)，其余来自于铁矿石等原料。对于S02的主要排放工序一一烧结工序（1）“双碱法”液相氧化脱硫、脱硝

“双碱法”液相氧化脱硫、脱硝工艺分为吸收、再生和固体分离三个过程。该法适于处理 SO2 和NOx浓度较高的烟气 ,在广钢 2 ×24 m2 烧结机上成功应用。由于烧结烟气中3+2+存在Fe、Fe作为一种催化剂和氧化剂能促进NO在溶液中的氧化吸收,使 NOx和SO2 同时处于边吸收/边氧化的过程中脱硫效率达84%以上。(钢铁行业烧结烟气同时脱硫脱硝技术探讨)（2）活性炭吸附法脱硫、脱硝

优点：可高效脱除硫化物、重金属、二 英和粉尘等；在喷氨条件下，还能脱除氮氧化物；副产物为硫酸，应用价值高；SO2脱除率在95％以上；工艺操作弹性大，适应性强；不消耗水，不产生废水，无二次污染；工艺扩展性较好。（2）烧结工艺脱硫

（钢铁行业烧结烟气脱硫技术现状和发展趋势）1.2烧结机除尘

（1）烧结机机头烟气采用“电除尘＋活性炭吸附处理”的工艺技术烧结机机尾及熔剂、配料系统采用四电场电除尘，燃料系统采用布袋除尘 2.脱硝

采用烟气循环技术，将一部分热废气再次引入烧结过程，部分NOx通过热分解被消耗，脱硝效率可达到40%-70%。奥钢联烧结废气循环脱硝工程对NOx的减排率为45.2%，对SOZ、二嗯英也有一定的协同减排能力，并起到节能的效果。

活性炭吸附法是一种将烧结机排烟的除尘、脱硫、脱硝3种功能集于一身的多污染物协同控制技术，其脱硝效率为30%-80%左右，太钢应用了此项减排技术使脱硫效率超过80%，脱硝效率超过40%。

SCR脱硝法是利用还原剂在催化剂的作用下将NOx还原成从的方法，日本和欧洲普遍采用选择性催化还原系统(SCR)，其氮氧化物去除率大于70%，台湾中钢烧结烟气采用SCR脱硝技术使脱硝效率及脱二嗯英效率均80%以上。但是目前由于钢铁行业采用SCR脱硝技术成本过高，并且我国对钢铁行业NOx的排放限定不严，致使这两种技术在我国钢铁行业基本没有应用。

氧化吸收法是将NO氧化为NOa.Na03或N20s，然后利用脱硫系统中的水及碱性物质吸收脱除.脱除效率。

（一）硫来源

据研究，钢铁行业全流程输入的90%硫素以上来自于燃料(主要包括煤炭和焦炭)，其余来自于铁矿石等原料。烧结和球团是钢铁行业的主要S02排放工序，钢铁行业的脱硫控制技术主要应用在烧结和球团工序。

对于SO2的主要排放工序—烧结工序，其原料铁矿石中的硫通常以硫化物和硫酸盐的形式存在，而固体燃料(煤粉和焦粉)中的硫主要以有机硫或无机硫的形式存在。烧结过程排放的气态硫化物来自于单质硫或硫化物的氧化反应过程以及硫酸盐的分解过程。

（二）氮氧化物来源

（三）尘来源

钢铁生产工序繁杂，各个工序的多个生产节点会排放一定的烟粉尘，烧结、炼铁和炼钢工序是钢铁生产最主要的颗粒物排放源。

国内约80％的烧结机采用静电除尘器作为除尘设施。钢铁行业袋式除尘技术进步的典型代表是高炉煤气干法布袋除尘技术。

新技术：

石灰石湿磨—石膏湿法＋ＷＥＳＰ 深度 净 化（简称 ＣａＣＯ３ 湿法）；生石灰消解—石膏湿法＋ＷＥＳＰ 深度净化（简称CａＯ 湿法）；）流化床／旋转喷雾＋ 布袋除尘半干法（简称半干法）