先进制造技术试题_先进制造技术试题a

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一.先进制造技术的定义与内涵:先进制造技术是制造业不断吸收信息技术及现代化管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计.制造.检测.管理.销售.使用.服务乃至回收的制造全过程.已实现优质.高效.低耗.清洁.灵活生产.提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称.体系结构：主体技术群，制程技术群制造基础设施环境 二.先进制造技术的特点.1.先进制造技术已实现优质高效低耗清洁灵活生产.提高产品对动态多变的市场的适应能力和竞争力为目标

2.先进制造技术不局限于制造工艺,而是覆盖了市场分析.产品设计.加工和装配.销售.维修.服务以及回收再生的全过程.3.强调技术.人.管理和信息的四维集成,不仅设计无滞留和能量流,还涉及信息流和知识流,即四位集成和四维交汇是先进制造技术的重要特点

4.先进制造技术更加重视制造过程组织和管理合理化和革新,”它是硬件.软件.人与组织的系统集成.”

三.ＦＭＳ的定义：FMS由两台以上的机床,一套物料运输系统(从装载到卸载具有高度自动化)和一套控制系统的计算机所组成的制造系统.它采用简单地改变软件的方法便能制造出某些部件中的任何零件.四.FMS的硬件组成部分两台以上的数控机床或加工中心以及其他的加工设备,包括测量机.清洗剂.动平衡机.各种特种加工设备等;一套能自动装卸的运储系统,包括刀具的运储和工件原材料的运储,具体结构可采用传送带.有轨小车.无轨小车.搬运机器人.上下料托盘.交换工作站等;一套计算机控制系统.五.FMS的软件组成:FMS的运行控制；ＦＭＳ的质量保证；ＦＭＳ的数据管理和通信网络。

六．ＦＭＳ的类型

１．配备互补机床的ＦＭＳ２.配备可互相替换机床的ＦＭＳ３.混合式的FMS 七．ＦＭＳ的特点

１.机床连续２４ｈ运行 减少直接劳动工人数.缩短生产周期.减少在制品库存量.减少刀具和家具.柔性高

八．加工系统加工工件类型。棱柱体零件和回转体类零件

九．ＦＭＳ对机床的要求特点工序集中。高柔性和高生产率。容易控制 十．自动上下料装置

１.托盘交换器 回转式托盘交换器 往复式托盘交换器２.工业机器人 固定式机器人 移动式机器人

十一。FMS的零件运储系统 自动运输和自动储存两方面工作。十二。FMS零件运输系统的形式 1.直线运输形式 2.环形运输形式3.带支路的直线运输形式4.带支路的环形

运输形式5.网络型运输形式

十三.自动导向小车的特点 1.较高的柔性2.实时监视和扩展3.安全可靠4.维护方便 十四.自动导向小车的类型 1.有轨小车2.线导小车3.摇控小车4.光导小车 十五.刀具运输系统的组成刀具自动运输系统包括刀具自动运输和刀具管理系统两部分

十六.典型的FMS刀具自动运输系统由刀库系统.刀具预调及刀具装卸站.刀具交换装置以及管理和控制刀具流的刀具工作站计算机组成 十七.刀库系统由中央刀库和加工中心刀库组成 十八.自动换刀方式.1.顺序选刀方式2.刀座编码方式3.刀具编码方式 十九.刀库形状通常为转塔式.盘式(又称斗笠式)和链式 二十.ＦＭＳ控制系统结构

柔性制造系统分三层 单元层．工作站层和设备层

FMS通常采用递阶控制结构 ＦＭＳ控制系统是一个多级递阶控制系统 第一级是设备级控制器 第二级是工作站控制器 第三极是单元控制器 二十一．开放式单元控制器的四个特征 １． 时间和空间上具有开放性 ２． 功能结构上具有柔性 ３． 敏捷制造的反应能力 ４． 遵守ＩＳＯ/ＯＳＩ开放式系统参考模型 二十二。CIM基本概念

企业生产的各个环节是一个不可分割的整体，从市场分析。产品设计。技工制造。经营管理到售后服务的全部生产过程要统一考虑整个制造过程实质上是一个数据采集。传递和加工处理的过程，最终形成的产品可看做是数据的物质表现 二十三。ＣＩＭＳ计算机集成制造系统则是基于ＣＩＭ哲理的技术 二十四。CIMS的体系结构？？？ 二十五。系统建模的目的和要求

由于ＣＩＭＳ是一个多功能和多层次的大系统，所以在进行系统设计时，需要寻求一种结构化的系统建模方法，以便能从上层至下层。有粗略只细化地描述系统的功能及功能间的关系，确定系统功能间的信息关系和流向，明确各功能模块的需求，正确指导系统开发人员协同工作。

１.全面描述系统，并能逐步展开和细化；２.描述的精确性和准确性；３说明

各功能模块间的需求和接口界面４.能指导系统开发，具有可操作性

二十六。系统建模方法

ＩＤＥＦ建模方法１.ＩＤＥＦ０他描述系统的功能活动及其联系，建立系统的功能模型。２.ＩＤＥＦ１他描述系统信息及联系，建立系统的信息模型，并以此作为建立系统数据库的设计依据。３.ＩＤＥＦ２它用于系统模拟，建立系统的动态模型 第四章

1）.物体成型方法

1.去除成型2.受迫成型3.添加成型 2.快速成型技术的成型原理

快速成型技术是综合CAD技术。数控技术。材料科学。机械工程。电子技术和激光技术等技术，实现从零件设计到三维实体成型制造一体化的系统技术。在计算机控制下，基于离散/堆积原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成型与制造的技术。从成型角度看，零件可视为逐点。线。面的叠加而成。从CAD模型中离散得到点。线。面的几何信息，再与快速成型的工艺参数信息结合，控制材料有规律的，精确的由点。线到面，由面到体地逐步堆积成零件。从制造角度看，他根据CAD造型生成零件三维几何信息，控制三维的自动生成型设备，通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成成型或零件。２.）快速成型制造技术的特点

１.制造过程柔化2.技术高度集成化3.设计制造一体化4.产品开发快速化5.制造自由成型化6.材料使用广泛性

２.快速成型制造技术的分类

按制造工艺原理分类1.层合实体制造2.选择性激光烧结3.立体光刻4.熔融沉积棕矮星5.三维喷涂粘结6.焊接成型7.其他工艺 ３.）rpm的各种工艺方法优点

１.lom lom工艺只需在片材上切割出零件截面的轮廓，而不用扫描整个截面。

因此成型厚壁零件的速度较快，易于制造大型零件。该种工艺采用小功率的CO2激光器，工艺过程中不存在材料相变，成型后的成型无内应力，一

次不易引起去翘曲变形。零件的精度较高。工件外框与截面轮廓之间的多余材料在加工中能起到支撑作用，所有lom工艺无需再加支撑。Lom工艺的关节技术是控制激光光强和切割速度，是之达到到最佳配合，以保证良好的切口质量和切割深度。

２.Sls材料丰富 工艺简单 制造精度高 制造成本低 ３.Sla工艺成型的零件精度较高

４.Fdm成型速度快 不会产生粉尘 也不存在前几种工艺方法出现的有毒化学气体。激光和液态聚合物的泄漏，适合于办公室环境使用，成为新型的桌面制造系统。

５.3Dprinting非常精细 可以在实体上造出小至0.1mm的孔。

４.）快速成型制造技术在模具制造方面的应用可分为用RP成型间接快速制模IRT和RP系统直接快速制模DRT ５.）间接快速制模技术IRT方法

硅橡胶模环氧树脂模具金属冷喷涂模陶瓷性精密铸造法 第五章

1.）典型的企业生产类型

根据工艺过程的特点分为 流程式生产和离散式生产

根据企业组织生产的特点 分为四类按库存生产MTS按订单装配ATO 按订单生产MTO按订单设计ETO2.)先进管理技术的特点

科学化 信息化 集成化 智能化 自动化 网络化 3.）物料需求计划MRP基本原理及三要素

MRP基本原理是，将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段来确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题 三要素 主生产计划MPS物料清单文件BOM库存信息 4.）MRP2的管理模式主要特点

1.计划的一致性和可行性2.管理系统性3.数据共享性4.模拟预见性与动态应变性5.物流与资金流的统一性 5.）MRP2实施应注意问题

1.系统实施前，要对企业现有组织机构，人员安排，生产工艺过程，管理方法和技术方面进行系统分析，并提出改进方案，即企业流程再造工程 2.为系统运行创造良好的运行环境。创造一个开放式的系统环境以适应不同的应用集成，以减少培训费用。同时应用软件也应具有很强的移植性，用户可以自由选择适合的产品并推广使用。

3.在系统实施过程中，企业领导要积极参与。领导的决策直接影响到系统实施的投入，并且系统实施需要各部门的统一规划，领导要起协调，指挥作用；另外企业领导要对系统项目进行科学严谨的进度计划管理。

4.企业一线管理人员要认识到自己是系统的真正主人，发挥主动性，创造性以积极配合，参与系统的实施。6.）PDM功能体系

PDM功能由两部分组成。应用功能和系统功能

应用功能包括电子仓库文档管理工作流管理产品结构配置管理分类和检索查看和圈阅功能 项目管理等

系统功能电子协作功能 工具与集成件功能 通信与告示 数据转换扫描成像7.)ERP的扩充点和主要特点

1.ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应。

2.ERP更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员，财务 制造与分销间的集成，支持企业过程重组。

3.ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系。

4.ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，已考虑了人的培训成本等。

5.在生产制造计划中，ERP支持MRP2与JIT混合管理模式，也支持多种生产方式数据交换EDI。多数据库集成，图形用户界面，第四代语言及辅助工具等等。8.）ERP新增的典型功能与关键技术

1.供应链管理2.财务管理3多种方式的生产管理4.制造执行系统5.分布式对象计算结构

9.)虚拟公司的形式

虚拟生产 共生 策略联盟虚拟销售网络虚拟行政部门 第六章

1.并行工程的定义及特点

定义1.并行工程是一种系统的集成方法，他用并行方法对产品及其相关过程进行设计。它是产品开发人员从一开始就能考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废所有因素，包括质量 成本进度及用户需求

定义2.并行工程指的是一种工作模式，记在产品开发和生产的全过程中涉及的各种各样的工程行为被集成在一起并且尽可能并行地统筹考虑和实施。

特点1.强调团队工作将审核工作方式2强调设计过程的并行性3.强调设计过程的系统性4.强调设计过程的快速”短“反馈。10.）关键技术支持

1.过程管理与集成技术2.团队技术3.协同工作环境4.并行工程关键使能技术及工具5.并行工程集成框架

11.）虚拟产品开发的支持技术

1.虚拟现实技术2.基于功能单元建模的模型集成3.各种仿真技术4产品样机数字化技术5.人机交互技术6.虚拟装配和检测技术7.网络和硬件设备技术8.数据库技术和多媒体技术9.先进的组织支持 第七章

1.超精加工技术和纳米加工技术

目前工业发达国家的企业异能稳定掌握1um的加工机精度。通常称低于此值的加工为普通精度加工，而高于此值的加工称之为高精度加工。

在高精度加工的范畴内，根据经度水平的不同，分为三个档次： １.精度为3-0.3um,粗糙度为0.3-0.03um的叫精密加工

２.精度为0.3-0.03um,粗糙度为0.03-0.005um的叫超精密加工，或亚微米加

工

３.精度为0.03um,粗糙度优于0.005um以上的则称为纳米加工。目前应用最为

广泛的超精密加工工艺有车 磨。研。抛等。