丰汇煤矿通风系统验收(修改)_煤矿通风系统改造验收

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矿井通风系统（工程）竣工预验收情况

一、概况：

山西昔阳丰汇煤业有限公司矿井通风方式为中央分列式，主扇工作方式为抽出式，主、副斜井和进风立井进风，回风立井回风。

矿井主要进风巷为运输大巷、轨道大巷、西运输大巷及西轨道大巷，主要回风巷为西回风大巷

1、西回风大巷2及总回风巷；回采工作面主要进风巷为运输顺槽，主要回风巷为回风顺槽。

回风立井安装选用FBCDZ－8－№32A对旋轴流风机两台，其中1台工作，1台备用，每台风机配YBFe630M1-8型防爆电动机两台，其技术参数为：2×630kW，10kV，740r/min。采用高压变频调速装置对风机进行启动调速。采煤工作面采取U型通风；掘进工作面采用局部扇风机压入式通风，风机型号为FBD-2-№7.1/2×30KW对旋风机，风量范围388～707m3/min，功率2×30kW，掘进工作面的需风量在局部通风机范围内，满足要求。掘进工作面利用局部通风机压入式通风，使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒，采用双风机双电源和“三专”（专用变压器、专用开关、专用回路）。

矿井下建有风门、风桥、调节风窗、密闭、风站等通风设施，保证矿井通风系统稳定、可靠。

二、验收情况：

1、主要通风机

（1）回风立井选用2台FBCDZ－8－№32A型对旋轴流式主通风机，一用一备。设计采用一套AYJC-IV主扇风机在线监测系统。风井口设有标准防爆门，风机性能已测试。现场验收与设计符合，并符合《煤矿安全规程》第121条的规定。

（2）矿井反风时，风机能够在十分钟内完成操作并能改变井下风流方向，当巷道内风流方向改变后，经过井下实际测量和计算，矿井反风率为81％，达到《煤矿安全规程》要求。

（3）主要通风机房内安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，安装有直通矿调度的电话，张贴有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程；符合《煤矿安全规程》要求。

（4）主通风机房采用一套KFJ主扇风机在线监测系统。用于采集现场风机的静压、全压、风量、电机功率、电机轴承温度、电机绕组温度、排气（总回风道）温度、电机定子温度、风机振动、风机的开停状态等数据，采集到的数据及通过采集数据计算出的二次数据通过显示画面或网络即使传递给管理人员，实时监测主扇运行参数，保障了矿井安全生产。

2、矿井通风

（1）全矿井采用“三进一回”中央分列抽出式通风系统，主、副斜井和进风立井进风，回风立井回风。井下采区为分区通风，采煤工作面采用独立通风方式，掘进工作面采用对旋式局部通风机压入式通风，符合《煤矿安全轨程》及矿井安全专篇要求。

（2）矿井实际进风量8638m3／min，实际回风量为8823 m3／min；全矿布置一个采煤工作面，两个综掘工作面、一个炮掘工作面。

主斜井进风量为2407m3／min，副斜井进风量为2272m3／min；进风立井进风量为3459m3／min；回风立井回风量为8823m3／min；矿井总进风量能够满足矿井安全生产需求，符合《煤矿安全规程》第16

条舰定。

（3）主、副斜井巷道断面、风速符合矿井初步设计及《煤矿安全规程》第101条规定。

（4）通风设施：在矿井主要进、回风巷道及采掘工作面进、回风均建立了测风站。矿井在装有平衡无压风门，并设有风门开关传感器监视，回风立井设置标准的防爆门。

（5）井下所有巷道，风速符合设计及《煤矿安全规程》第101条规定。

（6）掘进工作面：采用FBD-2-№7.1/2×30KW对旋风机，能实现风机自动切换，采用阻燃风筒，实现了“三专两闭锁”符合设计及《煤矿安全规程》第128条规定。

（7）井下机电硐室：

井下主要排水泵房、中央变电所、胶带装、卸载硐室及井下机电设备硐室等均布置在进风风流中。符合设计及《煤矿安全规程》舰定。

（8）主斜井和副斜井均铺设有行人台阶；副斜井安装行人猴车；回风立井井筒内装有梯子间，均为矿井的安全出口。安全出口距离符合《煤矿安全规程》第18条规定。

（9）矿井通风系统图、避灾路线图符合《煤矿安全规程》第120条规定。

（10）建立测风制度，矿井每10天对全矿井进行一次全面测风，矿井通风能力符合《煤矿安全规程》第101、105条规定。

三、验收意见：

对照《初步设计》、《安全专篇》、《煤矿安全规程》等，通风殳施及条件符合验收标准，质量认证合格，通风系统正常，完全具备安全生产条件，满足年产120万吨生产能力需要，验收合格。

通风系统（工程）验收负责人签字：

二〇一三年五月二十一日

瓦斯防治系统（工程）竣工预验收情况意见

一、概况

矿井近年来进行的瓦斯等级鉴定结果均为高瓦斯矿井。2007年市安监煤安21号文批复最大绝对瓦斯涌出量10.73 m3/min，相对涌出量30.9 m3/t。2008年市煤安[2008]5号文批复最大绝对瓦斯涌出量24.76 m3/min，相对涌出量70.88m3/t。2009年市煤安[2009]8号文批复最大绝对瓦斯涌出量15.42 m3/min，相对涌出量46.06 m3/t。

根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发〔2011〕27号“关于关于山西昔阳丰汇煤业有限责任公司矿井兼并重组整合瓦斯涌出量预测的批复”预测丰汇煤业有限公司在开采15号煤层时矿井最大相对瓦斯涌出量为47.50m3/t，最大绝对瓦斯涌出量126.14m3/min，其中，回采工作面相对瓦斯涌出量29.23m3/t，绝对瓦斯涌出量70.56m3/min；综掘工作面2.01m3/min，炮掘工作面1.32m3/min。预测结果在突出鉴定范围内15号煤层没有突出危险性，为高瓦斯矿井。

2012年晋煤瓦发【2012】69号文批复矿井最大绝对瓦斯涌出量79.81 m3/min。根据该文批复在突出煤层鉴定未完成前，按突出矿井管理。公司委托河南理工大学对丰汇煤业进行突出煤层鉴定工作，2012年4月26日，河南理工大学关于丰汇煤业突出煤层鉴定报告经省煤炭工程项目评审中心专家论证，煤层标高+620以上，480米埋深以浅鉴定范围内，煤层瓦斯含量4.24-6.94 m3/t，绝对瓦斯压力值0.13—0.4MPa，∮值为0.35-1.55，煤体破坏类型为Ⅱ类，属无突出危险。

根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发〔2013〕482号“关于关于山西昔阳丰汇煤业有限责任公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复”联合试运转期间矿井绝对瓦斯涌出量88.32m3/min，相对瓦斯涌出量为40.72m3/t，其中，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量78.53m3/min；掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量3.04m3/min，为高瓦斯矿井。

二、验收情况：

1、矿井建立健全了 “一通三防”责任制，明确了各级管理人员的职责范围；

2、通防安全仪器仪表及便携式甲烷检测仪数量满足矿井安全生产需求，严格执行矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪制度；

3、矿井建立了完善的瓦斯检查制度，为确保矿井生产安全，回采工作面每班配备1名专职瓦斯检查员，掘进工作面每班配备1名专职瓦斯检查员，采掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班检查3次，每次检查完毕后及时汇报矿调度室，通风瓦斯日报每天送矿长、矿技术负责人审阅签字。

4、矿井建有地面瓦斯抽放泵站，设高、低负压瓦斯抽放系统。在工业广场建有高负压瓦斯抽放站，安装2BEA-303型一台，抽放能力为58m3/mi，2BEC-40型一台，抽放能力为110m3/mi，；一台运行、一台备用。高负压设备采用￠426mm干管，￠273mm支管；

风井工业场地建有低负压瓦斯抽放站，2BEC-72型两台，抽放

能力为460m3/mi，一台运行、一台备用，低负压采用￠630mm干管、￠500mm/￠273mm支管。两个泵站及管路监控设备齐全。

5、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度、二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定。

6、矿井安装了KJ70N安全监测监控系统，各类探头及传感器安设符合AQ1029-2007及《煤矿安全规程》规定。

三、验收意见：

通过查阅资料及现场实际检查，矿井瓦斯防治系统矿井瓦斯抽放量为67.06m3/min，则矿井瓦斯抽采率为53%，回采工作面瓦斯涌出量为70.56m3/min，回采工作面抽放量为53.06m3/min，回采工作面瓦斯抽放率约为75％，满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）矿井瓦斯抽采率≥40%和回采工作面抽采率≥60%的规定。及验收标准，安全监测监控系统及设备运行正常，具备安全生产条件，满足矿井年产120万吨生产能力需要，验收合格。

瓦斯防治系统（工程）验收负责人（签字）：

二〇一三年五月二十一日

粉尘灾害防治（工程）竣工预验收情况意见

一、概况

根据2011年1月26日山西煤矿矿用安全产品检验中心现场采样鉴定资料，15号煤层煤尘云最低着火温度870℃，煤尘层最低着火温度＞400℃,15号煤层煤尘无爆炸性；

2013年元月矿井联合试运转期间，由山西省煤炭厅综合测试中心现场采样鉴定：15#煤层无煤尘爆炸性。

为实现对粉尘灾害的综合防治，矿制定了综合防尘措施，预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度。矿井地面设有消防水池、井下防尘管路系统齐全，并设置支管和阀门，采煤机设置内、外喷雾，支架和放顶煤采煤面放煤口，已安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。综掘工作面综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；

炮掘工作面采取湿式打眼、放炮喷雾、水泡泥等综合防尘措施；主皮带、采区皮带安设自动喷雾洒水装置，对主要进、回风大巷各安设两道净化喷雾，井下各接尘地点工作人员配备防尘口罩，采取个体防护措施。

二、验收情况：

1、矿井防尘供水系统符合批准的安全设施设计要求，系统运转正常；矿井制定了综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。

2、矿井建立完善测尘制度，配备了必需的仪器设备和专业测尘人

员。生产过程中各作业场所粉尘浓度控制在国家有关规定允许范围内。

3、矿井有完善的井上、下供水系统，地面设有静压水池，井下按设计分别敷设了防尘管路系统，符合《煤矿安全规程》规定。

4、普掘工作面采取湿式钻眼、水炮泥封孔、放炮前后喷雾洒水个体防护等综合防尘设施符合《煤矿安全规程》规定。

5、采煤工作面采煤机安有内、外喷雾装置。采煤机割煤时开启内、外喷雾降尘，采煤工作面进、回风巷都安设了风流净化水幕。煤仓、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器。

6、防尘喷雾及隔爆设施的安装数量符合批准的安全设计要求。

三、验收意见：

通过查阅资料，现场对照设计要求，验收标准和《煤矿安全规程》，矿井粉尘防治系统符合设计要求，仪器、仪表齐全，符合《煤矿安全规程》规定及验收标准，工程质量认证合格，防尘系统及设备运行正常，具备安全生产条件，满足矿井年产120万吨生产能力需要，验收合格。

粉尘防治系统（工程）验收负责人（签字）：

二〇一三年五月二十一日

防灭火系统（工程）竣工预验收情况意见

一、概况

根据2011年1月26日山西煤矿矿用安全产品检验中心提供的矿井15号煤层鉴定资料(现场采样)：15号煤层煤尘云最低着火温度870℃，煤尘层最低着火温度＞400℃,15号煤层煤尘无爆炸性；15号煤层吸氧量1.0237cm2/g，自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。

2013年元月矿井联合试运转期间，由山西省煤炭厅综合测试中心现场采样鉴定：15#煤层煤自燃倾向性等级为Ⅲ类，自燃倾向性性质为不以自燃。

矿井井下消防洒水共用一个系统，工业场地的高山水池可以常备800m3的井下用水量，并设有200m3的备用水池。井下安装了消防管路系统，并设置支管和阀门，井下机电设备硐室备有灭火器材，均采用不燃性材料支护，电缆、风筒为阻燃抗静电型。

根据AQ1055-2008标准，矿井安装了JSG-7煤矿自然发火束管监测系统(煤安标志号为MFE070001)、GC-2010型火灾气体色谱分析系统对煤层自然发火进行采样监测；对煤层自然发火进行采样监测；建立了地面阻化剂、黄泥灌浆系统和井下移动压住凝胶等防灭火系统。

二、验收情况：

1、矿井制定了井上、下防火火措施，符合《煤矿安全规程》第215条规定。

2、矸石场、小料场位置符合《煤矿安全规程》第216条。

3、建立了消防水池和井下消防管路，符合《煤矿安全规程》第218条规定。

4、井口及其联合建筑物均采用不燃性材料支护。进风井口、通风机房附近20米内无明火，符合《煤矿安全规程》第220条规定。

5、进风井口有防烟火措施。

6、矿井井上、下均建有消防材料库，库内消防材料、工具的数量符合《煤矿安全规程》规定。

7、井下机电设备硐室、材料库、井底车场等备有灭火器材，使用不燃性材料支护，电缆为不燃性电缆，导风筒为阻燃，抗静电风筒。符合《煤矿安全规程》第226条规定。

8、出入井人员严格执行检身制度，严禁携带烟火下井。

三、验收意见：

通过查阅资料，现场对照矿井初步设计要求，验收标准和《煤矿安全规程》规定，矿井防灭火系统符合设计要求，符合《煤矿安全规程》规定及验收标准，工程质量认证合格，防灭火系统及设备运行正常，具备安全生产条件，满足年产120万吨生产能力需要，验收合格。

防灭火系统（工程）验收负责人（签字）：

二〇一三年五月二十一日