中国海洋石油总公司提升采办供应商管理优化审批流程_中国海洋石油总公司

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中国海洋石油总公司提升采办供应商管理优化审批流程

8月13～15日，中国海油供应商管理/交易系统建设项目及采办业务系统审批工作流优化项目启动会暨系统功能需求讨论会在总公司召开。两个项目将进一步提升采办业务管理水平，降低经营成本和管理风险，提高工作效率，同时也标志着全集团供应商管理及审批工作将进入新的阶段。

供应商管理/交易系统建设项目采取“统一设计，分步实现”的实施策略，预计第一期系统建设将在2013年3月上线。经过一年多大量扎实的基础性工作，已完成对总公司、部分所属单位业务调研与需求收集，并已初步实现原型系统的开发与业务蓝图设计，以期实现总部与所属单位供应商两级管理，构建以产品类别、库级、信誉等级三维管理矩阵，覆盖供应商管理业务从准入至退出的全过程，保障采购决策依据可靠性。

采办业务审批工作流优化项目将在现有采办业务系统基础上，根据全集团各所属单位的共性及个性需求，进行客制化审批工作平台开发与实施，内容将涵盖招标寻源，合同审批及供应商审批等。审批平台将进一步提高审批工作效率，提高工作流转透明度，有效实现管理提升的落实。

总公司采办部总经理林国海强调了采办管理提升与信息化建设相结合的工作要求以及实现降本增效与风险管控相统一的管理思路。他强调，采办信息化建设在一定程度上决定了采办管理提升的成效，供应商管理的进一步提升有赖于信息技术的保障。要以积极心态对待业务系统建设与业务能力提升相融合的工作，切实推动信息化建设，防止“重建设、轻应用”的情况发生。

总公司信息化部总经理尤钊瑛回顾了采办部与信息化部在信息化建设中的长期合作，强调信息化是保障公司主业高效发展的重要支持手段。他希望项目组及各单位充分讨论和落实业务需求，做好四大控制，认真测试，提升质量保证，信息化部和信息中心将在技术上积极支持业务工作。（记者 李莉）

总公司ERP系统预算控制功能激活

5月12日，总公司ERP系统预算控制功能激活，这是ERP系统大规模实施以来，总公司信息技术中心（下称信息技术中心）首次激活ERP系统新功能模块，ERP功能应用进一步深化。信息技术中心按照总公司副总经理、党组成员李辉在总公司信息化工作会上提出的“要坚持业务驱动应用，技术引领创新，信息化建设与深化应用并重，推进信息化良性循环”的要求，与总公司财务资产部合作，激活预算控制功能模块，满足了总公司及所属单位预算精细化管理的需求。ERP系统使用单位可应用该模块，在系统中控制不同层级预算责任单元的预算。激活正在使用系统中的新模块，存在很高的技术风险，需要在不影响现有业务生产系统安全运行的情况下，实现新模块的激活。为确保现有系统的稳定安全，信息技术中心有针对性地确定回归测试计划，应用测试平台，完成两次完整测试。有限公司和财务公司所应用的模块专业性强，信息技术中心与两家公司的运维团队一同组织了系统回归测试，全部测试通过后再组织传输生产系统，因前期工作完善，整个过程没有出现问题，实现了安全上线。下一步，结合总公司财务资产部全面预算管理要求，信息中心将对应正在实施的海波龙系统总体预算管理方案，在预算控制功能模块中配置总体预算管控方案。届时，各单位可以在这一总体方案基础上，根据管理需要细化本单位的预算控制方案，实现预算控制目标。（通讯员 杜晓航）

山东海化纯碱厂：1个操作工能操控25个碳化塔

——山东海化纯碱厂尝到信息化甜头

近年来，总公司信息化部加大了信息化项目后评估及深化应用的推动力度，为实现“二次跨越”贡献IT价值。2011年下半年，总公司信息化部组织了对山东海化纯碱装置先进控制与MES系统的项目后评价，认为该项目充分体现了“业务驱动、IT引领”的信息化建设原则。近日，记者实地采访了该项目。

山东海化股份有限公司纯碱厂（下称纯碱厂）是目前国内最大的纯碱生产企业，建有两条生产线。随着生产规模的不断扩大，生产管理工作面临许多新的挑战。经过不断摸索，纯碱厂采用先进控制与MES（生产执行）系统最终解决了这个问题。

首个“吃蟹者”

纯碱生产过程包括石灰、盐水、蒸吸、碳化、煅烧及压缩等工序，工艺流程长、连续性强、生产设备众多，仅碳化塔就有40多台，采用常规控制已经不能解决复杂工业控制难题。

除了常规控制之外还有先进控制系统。时任纯碱厂技改办副主任的迟庆峰一次在荷兰阿克苏碱厂参观时发现，中控岗位仅有两个员工，且工作时在中控室悠闲地喝着咖啡，生产却十分稳定。而咱们的纯碱厂不但控制岗位员工多，员工还得一刻不停地盯着仪表，如此反差让他“深受刺激”。

经过了解才知道原来阿克苏碱厂已经采用了先进控制系统，绝大部分操作已被计算机取代。他决心要改变现状，不过当时国内纯碱制造业并没有相关经验，由于技术、资金和思想上的原因，大家都不愿去尝试。2004年，纯碱厂投入资金，在全国同行业率先实现了DCS集中中央控制（生产控制系统），并进一步在生产线上应用先进控制系统，成为了国内纯碱行业第一个“吃蟹者”。

同年，全厂MES生产执行系统也开始上线运行。

近年来，纯碱厂新增40万吨的生产线，在原有系统使用经验的基础上，实施了新线先进控制及MES项目。

“恋”上新系统

虽然有了一定的经验，但是项目操作起来并不简单。整个项目仅先进控制系统就要在2年内完成5个工段279个先进控制器的调试运行，平均每2.5天就要完成一个先进控制器的调试，而MES系统数据要更复杂。据纯碱厂计划与发展部信息主管罗杨介绍，先进控制系统与MES项目需要事先建模，再根据实际情况对参数进行调整，每个控制器有10多个参数，这样算下来有3000多个参数需要调试。

工艺和技术人员对每一个参数都不放过，通过反复磨合，才建起基本符合相关要求的系统。不过毕竟是新系统，员工刚接触起来都有些不适应。据纯碱厂生产运行部工艺主管张健介绍，新系统刚开始运行时各项数据都不太稳定，对生产指标影响较大，操作工在晚上总是靠着自己的经验切换到手动操控。后来，经过领导不断强调，并制订相应的考核激励措施，他们才逐渐习惯，谁知习惯之后却“恋”上了新系统，时间一长，有的操作工反而不习惯手工操控了。

降本增效见实效

纯碱厂副厂长马传阳算了一笔账，采用新系统后，每年减少的原盐消耗可节省247.55万元，减少的蒸气消耗可节省367.20万元，减少的氨耗可节省75.82万元，减少的石灰石消耗可节省112.67万元，相当于每年创造了803.24万元的直接经济效益。

其中，新系统使得碳化转化率提高了0.33%，可别小瞧这个数字，依靠现有的设备，纯碱厂通过手工操控是根本不可能把碳化转化率提高这么多的。

同时，纯碱装置先进控制与MES系统项目使得纯碱厂的信息系统得到进一步整合，生产数据得到共享，基本上消除了企业生产中的“信息孤岛现象”。目前，只需要1个操作工就能够操控25个碳化塔，而之前每14个碳化塔就至少需要配备2名操作工。据迟庆峰介绍，之前纯碱厂在80万吨产能的时候需要3000多名职工进行维护，而现在280万吨产能1980人就能够胜任。

纯碱先进控制与MES系统的成功应用，除了令纯碱厂优化资源配置、提高产品质量、实现节能降耗，也促进了中国纯碱行业的发展，各大纯碱企业争相效仿实施。（实习记者 黄英俊）

记者观察

0.33%的背后

中海石油山东海化股份有限公司纯碱厂（下称纯碱厂）信息化项目的应用使核心工艺碳化转化率在原有的基础上提高了0.33%，这看似不起眼的数据，背后却有多层含义。

首先，这是应用信息技术的功劳。提到技术应用人们往往有个误区，通常只注重生产设备等实实在在的装备，殊不知在现在复杂的工业生产下，有时应用先进信息技术比升级装备更有效。

纯碱厂如果没有实施先进控制与MES系统，在工艺技术上肯定达不到提高碳化转化率0.33%的要求。其次，这是长期积累经验的结果。纯碱厂在信息技术应用上有很长的历史，积累了丰富的经验。在应用先进控制与MES系统过程中进行了大量的研究和调试工作，把很多成熟的方法设计成模块，通过计算机来进行操作，这样更加贴近生产实际。

再次，这是信息技术与生产实践长期磨合的产物。生产的信息化和管理的信息化有很大差异，需求的不断变化，使得前者需要不断改进。纯碱厂在新系统应用中进行过三次大规模的调试，通过不断调试使生产控制系统持续改进。

信息化工作一般不能直接实现经济价值，因此很多人对其认识不深，推动信息化的积极性也不足。纯碱厂的成功做法给大家一个启示，在信息技术的道路上，坚持前行 是利国利企的好事，也是争做一流、有效提升管理水平的重要手段，成功就蕴藏在再坚持一下的努力中。（实习记者 黄英俊）