水泥厂电收尘_水泥厂电
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水泥厂收尘
电收尘器的工作原理及常见故障
一.收尘意义
水泥厂中有诸多的场合容易产生粉尘，如矿山的采掘、原料的破碎、烘干、研磨及运输，都不可避免地有粉尘的产生。如果不加以防制，会对工作人员的身体造成很多的隐患，特别是在矿山与生料磨系统中的活性二氧化硅。一般粉尘浓度在20mg/Nm3以上就看得到，30µm以上的粉尘肉眼便可看到。一般5-10µm的粉尘在鼻腔或上呼吸道中可以除去，3-5µm的粉尘在呼吸道中可除去，1-3µm的粉尘则要在肺泡中除去，0.1-1µm的粉尘则会在肺泡中沉积.粉尘如果落到机器上，会加速各种机件的磨损，造成设备使用寿命及运转率缩短，降低控制设备的精度及可靠性，建筑物中积灰过多会造成增加负何，影响外观，农作物如果受到粉尘污染会造成减产。粉尘如果不进行回收，会增加原料、燃料及动力消耗，水泥生产中粉尘的含量大约为6-12%左右。由此可见做好收尘工作，对保护人体健康、提高生产效率、降低生产成本、保护生态环境有着非常重要作用。
二.收尘设备概况
粉尘的收集有很多种方法，按工作原理可以分为: 重力收尘，惯性收尘、离心收尘、水收尘、过滤收尘及电收尘。目前常用的收尘设备有四种，分别是沉降室，旋风筒，袋收尘器以及电收尘，目前前两种收尘设备都是无动力的设备，因为其除尘效率较差，现在已不作为最终的除尘设备，主要用于在一些含尘率较高的场合作为一级除尘，以降低袋收尘器或电收尘的负荷。要选择收尘器，主要根据含尘气体的处理量、含尘量、温度、气体的性质、排放的标准、维护的难易程度、投资等一系列参数去进行选择。
沉降室主要是利用一较大的密闭空间，当气流进入时，气流速度降低，气体中一部份较大的颗粒靠重力沉降来除尘，空间越大则收尘效果越好，它具有结构简单，流体阻力小，施工简单等优点，但是它的收尘效率比较低。
旋风筒是利用气流在旋风筒中旋转，气流中粉尘受离心力作用沉降在筒壁上，然后滑落到锥体中进行除尘。一般直径小的比大的效率更好。它构造简单，没有运动部件，操作可靠，体积小价格低。
要做好收尘，首先要整个流程比较合理，不会有过多粉尘的产生点，否则就需要有更多的收尘机才能有同样的效果。
三.电收尘器
电收尘与袋收尘是两种最主要的收尘设备。电收尘与袋收尘相比，它是一种高效率的收尘机，其主要特点有: A.收尘效率高，一般可达99%甚至更高
B.净化能力大，能适应于生产设备大型化的要求 C.能处理较高温度、湿度及腐蚀性的气体
D.能量消耗少，运转费用低，净化1000m3的含尘气体，仅消耗0.2-0.8度电，流体阻力不大。E.操作过程完全自动化，易于操作，故障率少
但电收尘的缺点为:一次性投资大，占用空间大，收集带电性差的气体需要对气体进行调质，技术性较高，如果使用不当，非常的危险。
1.电收尘器(EP)的原理与操作
电收尘器(EP)一般可以分为两部分既沉降室(进气端的 制造分厂机械专业培训材料
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而后两室主要是对细小粉尘的收集。在收尘器的集尘极与电晕极都配有振打装置将其上的粉尘振打清除，其下部也配有螺运机将粉尘运走。
2.电收尘的类型 电收尘的主要类型有: A.按两极配置位置可以分为单区式和双区式电收尘。B.按粉尘的处理方式可以分为干式电收尘与湿式电收尘。C.按收尘极的形式可以分为管式电收尘与板式电收尘
D.电收尘按气体进入的运动方向可以分为立式电收尘与卧式电收尘。立式电收尘含尘气体从下部向上部走，它的占地面机小，气流与粉尘沉落的方向相反，容易造成二次扬尘，高度大，安装维修不方便，一般采用正压式操作，风机布置在收尘机的前方，风机叶片磨损较快。
电收尘机可以按粉尘的性质及净化的要求增加电场的数目，也可以按气体的处理量，增加除尘数目，这样既可以保证收尘效率，又可以适应不同流量的要求。卧式电收尘是在负压下操作，可以使风机的磨损减轻，高度也不大，安装维修比较方便，但就是其占地面积比较大。
3.电收尘的主要部件与构造
电收尘主要由以下几个部份所组成: 电晕极(极线)，收尘极(极板)，外壳，集灰斗，进、出风口的气流多孔板，振打装置，绝源装置及供电设施等。它也可以分为下部灰斗、中部收尘电场、顶部振打.配电及绝源装置三个部份。
电收尘其实就相当于一个较大的电容，它的内部是均匀排布的极板与极线，两者之间有一定的距离，这样收尘极与电晕极就相当于是大电容器的两极。
a.电晕极
对于电晕极的要求为: 电晕电压要低，放电强度要高，电晕电流要大。在相同的荷电强度下，电晕线越细，它表面的电场强度就越好，但是太细也会影响的机械强度，容易锈断或者是被电弧烧断。电晕线的配件还有框架、悬吊机构、绝缘套管等。
一般电晕极都是固定在收尘器的上部，其底部是靠一重锤将其固定，同一排的电晕极都相互连接起来，这样在工作时电晕极就不会随便摆动，造成电晕极与收尘极之间短路。
电晕极放电能力的好坏与电晕极放电端的尖度(既曲率)有关，当电晕极放电尖角有粉尘聚集时其曲率就较小，这样对它放电的效果有很大的影响。电晕极的型式有很多种，放电尖角越多则电晕的效果也就越好，但是放电尖角越多，制作及安装较为困难。
电晕极一般都接有高压电，需要有良好的绝缘装置。电晕线之间的距离要适当，距离太远影响电晕的电流。距离太近，电晕线间可能会产生屏弊现象，造成电晕线表面电场强度减弱。
b.集尘极
集尘极的上下部都是固定的，并且集尘极都是接地。一般要求粉尘易于沉降在极板上，在振打的时后所产生的二次扬尘少，同时还要求极板较为轻便，又要有一定的刚度，振打时粉尘易于沉落又不会发生变形。
c.配电装置
电收尘是从外部引入440伏左右的交流电(称为一次电)，经过位于其顶部的变压器变压成4-7万伏特的高压交流电(二次电)，然后进行整流成直流电，再通入到电晕极上。高压电将周围的的气体进行电离，使气体中的粉尘粒子带上正或负的电荷，正负离子在电场力的作用分别向相反的电极运动，当带电粉尘到达电晕极或收尘极时会放电而沉积在其上部。
d.振打清灰装置
当粉尘到达一定的厚度时，它会影响电收尘的效率，特别是对于电晕极，所以电收尘对两者都有相应的敲打装置来定期除尘。电晕极的敲打装置位于电收尘的顶部，它是通过马达传动给一棘轮，通过棘轮的转动带动铁锤敲打。铁锤固定在不同的轴向、纵向位置上，当传动轴转动敲打的过程中时，每一次只是一个铁锤敲打一排极板。
在电晕极敲打装置的传动线路上，利用电磁与电收尘内部的电晕极之间进行绝缘，在传动轴的轴承处，制造分厂机械专业培训材料
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利用毛垫式的密封圈进行密封，防止粉尘冒出来或者是漏入冷空气。在传动轴的外部设有绝缘碍子，它是一个圆台型的桶状物，绝缘碍子依靠靠重力将风室与外部进行密封隔离，在绝缘碍的下端面有一较大的圆孔，这样传动轴与收尘机外壳之间就有较大的空间，不会有短路的危险。
收尘极的敲打装置则位于风室的下部，敲打装置利用马达经减速机直接传动给铁锤。传动轴在机壳处也设有密封装置，因为收尘极并不带电，所以它并没有绝缘装置。极板的敲打装置位于进气的一端，并且在进气端 制造分厂机械专业培训材料
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去就比较困难，从而加剧了机壳的锈蚀。在电收尘机的顶部，也要注意各个人孔、防爆孔、法兰等接缝没有漏气。在停机的过程中，要检查内部是否有锈蚀，异常结料、积料。检查极板、极线是否有弯曲、变形或者是距璃太近等异常。
5.影响电收尘效率的因素
电收尘的收尘效率受诸多因素的影响，如粉尘的性质、气体参数、收尘器本身结构及操作安装等。其中以气体参数与粉尘性质影响最大。
A.粉尘性质主要表现在: a.粉尘的带电性能
粉尘带电的性能主要与气体的种类、气体的温度及湿度有关，有一些粉尘不容易带电，使得收尘的效率较难提高。气体温度较低时，粉尘的带电性能随着温度的升高而提高。当温度到一定时，它会随温度升高而降低，当气体的温度在150度以上时，粉尘的带电性能会随气体的温度增加而降低。各种粉尘都会有各自的曲线，一般气体温度在100-120度时的带电性能最好。
在采用干法生产的水泥厂系统，废气的温度一般都比较高，所以一般都设有气体增湿降温的设施，喷水既可除去一部份粉尘，又可降低粉尘温度，提高气体的带电性能，提高收尘效率。另外气体温度降低，废气的密度就增大，气体的体积就会下降，这样就可以减少电收尘的废气处理量。
b.含尘浓度。
粉尘浓度提高，大部份的电何被粉尘所包围，粉尘移动的速度远低于电何的速度，使通过电场的电荷大量减少。其实这相当于增大了电晕极与集尘极之间的电阻，使电收尘的电流下降，电离的效果不佳电荷减少。电何少就会使粉尘带不上电，除尘效率下降，如此这样形成一个恶性循环。因此要求进入电收尘的含尘量最好不要超过80g/Nm3。
c.粉尘的分散度
对于电收尘，粉尘的颗粒在0.01-20μm比较经济，粒径越大及带电量及驱进速度也越快，收尘效率也高。但过大的粉尘采用电收尘就有一些浪费。可以采用旋风筒来做预备收尘减少含尘浓度。
B.气体的参数
气体的温度、湿度、成份及其在电场内的流速分布大小，分布的均匀性都会影响到收尘效率。如气体中含有少量的SO3可以提高收尘效率。
处理风量过大也会造成收尘效率下降，因为流量大其风速就会高，气体在收尘器内的停留时间也就缩短。气体温度过高还会造成构件受热应力作用，结构强度下降。入电收尘的气体应要低于300度，同时也要高于露点，以防结露。
在电收尘机内的压力，负压绝对值要小于2000Pa，如果采用正压，其压力不要高于200Pa，以防钢构壳体变型，引起保温层开裂或者是变形漏风。
如果要提高收尘效率，可以通过提高极板与极线间的电压来达到，但提高的电压对设备来说是有限的，同时这也会造成操作不安全。另外就是通过对气体喷水降温的方法来达到。
当电收尘的电晕电流增大，可能是由于电收尘的除尘效果较好，电晕极放电较多所至。如果当电晕极与收尘极变形时，两者之间距离变短或两者间发生短路也会使电流上升。
