金属加工实训报告_金属加工与实训重点

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金属加工实训报告

学院：电子信息工程学院专业：机电一体化班级：机电1031班姓名：蒋超学号：10号

实习时间：2、3、4周实训内容（按时间顺序）：钳工、车工

第二周实训：

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工 实习内容：加工一长度为18mm、宽度18mm 的小锤子

加工材料：长20mm、宽度 20mm 高100mm 长方体

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、游标卡尺、直尺、直角尺。具体操作：

1、锉削。用锉刀在长方体一面锉出一光滑平面，并以此平面为标准面；再以这个标准平面，锉成长18mm、宽18mm 的长方体。

2、划线。在长方体各一画出半径为5mm的半圆，还有各面的倒角；用模型画出圆弧和小锤子的尖端。

3、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

4、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

5、锯削。锯下 小锤子余下没用的部分。

6、锉削。用圆弧锉刀和平锉刀，把小锤子的前段各部分锉光滑，去掉瑕疵。

7、锉圆角。用圆弧锉在小锤子后端锉半径为3mm的圆角。

8、锉倒角。用平锉把锤子后端锉3×45°的倒角，圆孔锉成1×45°的倒角。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，第一次接触到钳工，觉得对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种，让我懂得了一句话:“只要功夫深铁杵磨成针”的道理，锻炼了我们浮躁的心理。

第三四周实训

实训工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

实习内容：加工一个外圆为28mm，有台阶、螺纹、锥度、圆球的圆柱体，台阶长为35mm，螺纹尺寸为M24×3，锥度为10×12°，圆球为半径为14mm。

加工材料：一个长度为105mm、直径为35mm的圆柱体。

加工设备：C6140卧式车床

加工刀具：45°外圆车刀，90°外圆车刀，螺纹车刀，割刀，圆球车刀。

加工用具：直尺，半径规，游标卡尺，螺旋测微仪，垫片，扳手等用具。

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择45°车刀，装刀。

4、对刀。

5、车端面。先粗车端面，然后精车端面。

6、车长度为71mm外圆。选择90°车刀，先粗车3mm两次，依次精车0.5mm、0.3mm、0.2mm，最后外圆精度达到28+0.00-0.05.7、车长度为35mm外圆。同样选用用90°车刀，先粗车3mm一次，依次精车1mm、0.4mm，最后外圆精度达到23+0.70+0.50。

8、车退刀槽。选用4mm宽割刀，对刀，割宽为10mm,直径为20mm+0.05-0.00的退刀槽。

9、车螺纹。对刀，校准，把主轴调到螺纹杆，进给速度调到870r/min , 为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削，然后依次粗车螺纹0.7mm四次，依次精车0.3mm,0.2mm，0.01mm, 直到标准件通过合适位置。

10、车锥度。用45°车刀，调整转盘6°，粗车，在精车，车成10×12°的锥度。

11、工件掉头车8mm退刀槽。换上割刀，校准，用游标卡尺测量，测70mm处，开始切割，车到直径为18+0.00-0.10。

12、换上圆球车刀，利用半径规，依次粗车，精车，车成半径为14mm 的圆球。

13、抛光。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难掌握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。