机械安全_锻压机械安全

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1.机械：机械是若干零部件连接而成的组合体，其中至少有一个零件是运动的，并且又制动、控制和动力系统等。

2.机械的涵盖范围：1）单台的机械2）实现完整功能的机组或大型成套设备3）可更换设备。

机械是机器、机构等的泛称。一切机器都可以看作机构或复合机构。从安全角度，我们对机械、机器和机构三者可以不进行严格区分。

3.机械的一般工作原理：机械的原动机将各种能量形式的动力源转变为机械能输入，经过传动机构转变为适宜的力、速度和运动形式，再传递给执行机构，通过执行机构与物料或作业对象的直接作用，完成制造或服务任务。控制系统对整个机械的工作状态进行控制调整，组成机械的各部分借助支撑装置连接成一个有机的整体。

4.机械的状态：1）正常工作状态2）非正常工作状态3）故障状态4）非工作状态5）检修保养状态。

6.机械的使用环节：机械的全寿命周期可以分为机械产品形成和使用两个阶段。机械安全也体现在两个方面，一是产品安全，一是使用安全。形成阶段：具主轴应进行防护。

安全防护装置：安全防护装置可根据机床具体结构，采用固定式，活动式，可调式和自调式，全封闭或栅栏式防护装置。控制方式有机械式，光电式，手动式等多种类型。配置手用工具。

31木工平刨床加工区的安全防护装置应符合的安全技术要求：1.非工作状态，防护罩必须在刨床全宽度上盖住刀轴。2.刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余部分仍被遮盖。未打开的护指键须能自锁或被锁紧。护指键的相邻间距应小于8mm。3.护指键或防护罩应有足够的强度和刚度。4.闭合灵敏。5.装置不得涂耀眼颜色不得反射光泽。

32带锯机锯条的安全技术要求：1.带锯条的锯齿应锋利，锯深不应超过锯款的1/4，锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。2.带锯条焊接应牢固平整，接头不得超过三个，接头长度应为总长的1/5以上，厚度应与锯条厚度基本一致。3.严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长，应切断并重新焊接。33圆锯机的安全技术要求:1.传动部件必须设有安全防护装置。2.锯片应经过概念设计，产品设计，制造工艺设计，零件加工和装配总成。

8.机械的危险区：指使人员面临损伤或危害健康风险的机械内部或周围的某一区域，就大多数机械而言，机械的危险区主要在传动机构和执行机构及其周围区域。

9.危险定义：客观存在，可能损伤或危害健康的起源。

10危险因素：直接作用于身体，强调危险事件的突发性和瞬间作用有害因素：通过人的生理或心理对人体健康间接产生的危害，强调在一定时间范围的累积作用效果。

11.危险有害因素产生的原因：能量和有害物质存在并失控是危险有害因素产生的根源。

12.危险有害因素分为:物理性，化学性，生物性，生理--心理性，行为性及其他六大类。

13由机械产生的危险：⑴机械危险 ⑵电器危险，主要形式为电击，燃烧和爆炸 ⑶温度危险⑷噪声危险，机械噪声，电磁噪声，空气动力噪声 ⑸振动危险，按作用于人体的方式，分为局部振动和全身振动 ⑺材料和物质产生的危险 ⑻未履行安全人机工程安全学原则产生的危险 ⑼综合性危险

14机械危险对人员造成伤害的实质是机械能的非正常做功，传递或转化，即机械能量失控导致人员伤害。

15.机械伤害的基本类型：卷绕和绞缠的危险，挤压剪切和冲击的危险，引入或卷入碾压的危险，飞出物打击的危险，物体坠落打击的危险，切割和擦伤的危险，碰撞和刮蹭的危险，跌倒坠落的危险

16.机器产生机械危险的条件：机械能传递和转化失控，运载物体或容器的破坏，以及人员的意外接触等。

17.事故原因分析：物的不安全状态，人的不安全行为往往是事故发生的直接原因，安全管理缺陷是事故发生的间接原因。

18.实现机械安全的途径措施：合理的结构形式，限制机械应力以保证足够的抗破坏能力，采用本质安全工艺过程和动力源，控制系统的安全设计，材料和物质的安全性，机械的可靠性设计

19.风险评价的程序:准备阶段、确定机械的限制范围、危险因素识别、风险要素的分析确定、风险评定、安全措施对策 第三章

20.磨削加工的特点:磨具运动速度高、磨具的非均匀结构、磨削的高热现象、磨具的自砺现象

21.磨削加工危险因素识别:机械伤害、噪声危害、粉尘危害、磨削液危害、发火性危险

22.砂轮特性 粒度:粒度是指磨料的颗粒大小和粗细程度，砂轮磨料的颗粒越小，砂轮抗裂性越好。

23颗粒粒度确定方法：筛分法，显微镜分析法

24.五、砂轮装置的安全技术砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩组成。砂轮的安全不仅由自身的特性和速度决定，而且与砂轮装置的各组成部分的安全技术措施有直接关系。25砂轮主轴。

强度要求。主轴材料应具有较好的机械性能。刚度要求。应尽量选用刚度大的短，粗的接长轴。

防松脱的紧固要求。1）紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹的旋向必须与砂轮工作时旋转方向相反。在砂轮设备上应标明砂轮的旋转方向，标志要明显且可长期保存。2)主轴端部螺纹长度足够长，保证整个压紧螺母旋入。主轴螺纹部分必须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮的内孔长度的一半。

26.砂轮与主轴的配合要求。砂轮内孔与砂轮主轴的配合不得采用过盈配合，应留有适当的间隙。

27.砂轮卡盘。(1)必须保证卡盘的刚度和强度。(2)一般用途的砂轮卡盘直径不得小于所安装砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于所安装砂轮直径的1/4.。(3)卡盘结构应均匀平衡，各表面应保证平滑无锐棱。(4)卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的间隙。

28.砂轮防护罩。1.材料和壁厚。砂轮防护罩必须有抗砂轮碎片冲击的强度，所用材料的抗拉强度不得低于415MPa。罩体壁厚尺寸一般应保证圆周构件厚度不小于侧面构件厚度。2.高速砂轮防护罩内壁应装吸能缓冲材料层，以减轻砂轮碎片对砂轮的冲击。3.防护罩的开口度。台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩最大总开口度角度不得超过90，砂轮主轴中心线水平面以上部分不得超过65.4.防护罩与砂轮的安全间隙。砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触；演员周方向防护罩内壁与砂轮外圆周表面以及防护罩开口边缘与砂轮卡盘外侧面间隙应小于15mm。29.木工事故特点和危险因素识别

木材加工特点1)加工对象为天然生长物。2)刀具运动速度高。3)敞开式作业和手工操作。4)具有易燃易爆性。

木材加工危险因素识别。1)机械危险。2)木材的生物效应。3)化学危害。4)木粉尘危害。5)火灾和爆炸的危险。6)噪声和振动危害。30.木工机械加工操作区安全技术

直接安全技术措施:(1)工作台必须能保证工件的安全进给，手推工件进给的机床应设有导向板，其应能保证工件进给的正确位置。工作台和导向板应有光滑的表面，表面的平面度应满足精度要求。(2)刀具和刀具主轴应能承受最高许用转速的应力，切削应力和制动过程的应力作用，旋转应力应进行静平衡或动平衡试验并标明最高许用工作转速，刀具的总成体及其在机床上的固定应确保在启动，运转和制动时不会松脱。(3)手动进给机床应严格限制刀片相对刀体的伸出量。在安装，调整工具时，对可能引起转动而造成伤害的刀

适张度处理，有裂痕未修复的不得使用。3.法兰盘与锯片保证足够接触面积，不得出现相对滑动。4.锯片与法兰盘应与主轴的旋转中心垂直，与主轴同心。5.主轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速；圆锯片必须配有安全防护罩。6.手动进料圆锯机必须装有分料刀，自动的须装有止逆器，压料装置和侧向防护挡板，送料辊应设防护罩。

34压力机的分类：按传动方式不同，分为机械传动式，液压传动式，电磁及气动式压力机，按机身机构不同，分为开式和闭式压力机，根据生产压力的方式不同，分为摩擦压力机和曲柄压力机。

压力加工危险因素：噪声危害，机械震动，机械伤害。其中冲压事故危险性最大。

35压力机作业区的安全防护装置

1.栅栏式安全装置 分为两种：固定式栅栏，活动式栅栏

一般技术要求；1）安全距离和开口尺寸。2）在作业区前面，两侧及背面安装栅栏，高度为整个危险区的高度。3）栅栏设置可靠，非活动部分可用焊接永久固定，不使用专用工具不能拆除。

2.双手操作式安全装置 一般技术要求：1）双手操作的要求 2）重新启动的原则3）最小安全距离的原则4）操纵器的装配距离要求5）防止意外触动的措施。

3.机械式安全装置（1）拨手式安全装置

安全技术要求1)可靠的保护范围2）不能造成新的伤害

（2）拉手式安全装置 安全技术要求1）装置性能可靠2）手腕带应舒适柔软，形状适宜，方便穿戴和摘除。3）拉索应能调节

4,检测式安全装置分为光线式和人体感应式两种光线式功能 1）保护范围2）自保功能3）不保护区功能4）自检功能5）响应时间和安全距离6）安全距离7）抗干扰性

5.手用工具 注意以下几点1）符合安全人机工程学要求2）结构简单方便使用3）不损伤模具4）符合手持电动工具的安全要求。36起重机械的类型

按构造。桥架型起重机、缆索型起重机、臂架型起重机。

按取物装置和用途。吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、冶金起重机、堆垛起重机、集装箱起重机、安装起重机和救援起重机。

按运移方式。固定式起重机、运行时起重机、爬升式起重机、便携式起重机、随车起重机以及辐射式起重机。

按工作机构驱动方式。分手起重机、电动起重机、液压起重机、内燃起重机、蒸汽起重机

37起重机械的基本组成：由金属结构、工作机构和电控系统组成。

38几种典型的起重机：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座式起重机、轮胎式起重机。

39起重机械安全防护装置。超载限制器，按其功能分：自动停止型、报警型、综合型。按其结构形式分：机械性、液压型、电子型。

起重力矩限制器，缓冲器，类型：弹簧缓冲器、橡胶缓冲器、液压缓冲器。限位器，它是用来限制各机构在某范围内运行的一种安全防护装置，但不能利用其停车。

防碰撞装置，原理：利用光或电波传播反射的测距原理。类型：激光式、超声波式、红外线式、电磁波式。作用：防止在运行时和邻近的起重机碰撞。防偏斜装置，类型：钢丝绳式、凸轮式、链式、电动式

防偏斜指示级自动调整装置。防风防滑和锚定装置。防止起重机臂触电的安全装置。其他安全防护装置（幅度指示器、联锁保护装置、水平仪、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、风级风速报警器、支腿回缩锁定装置、回转定位装置、登记信号按钮）

40对起重机械的一般安全要求：1.足够的抗破坏能力，良好的可靠性和对环境的适应性2.不得产生超过标准规定的有害物质3.可靠有效的安全防护4.满足安全人机工程学的要求5.维修的安全性 41.起重机械的安全管理，应从制造和使用两个方面加以控制和实施1.设备制造的质量控制2.设备的购置与管理3.设备的检验与检查4.设备维修5.岗位责任制6.起重作业交接班制度

42、起重机械的安全技术检验与监测1.起重机械产品的安全技术检验与监测2.在用起重机械的定期安全检验与监测3.新安装起重机械的安全技术检验与监测

43起重作业中的危险性及危险要素1吊物具有很高的势能2起重作业是多种运动的组合3作业范围大4多人配合的群体作业5作业条件复杂多变 44.起重机安全操作的基本要求

安全操作的一般要求（1）起重机安全操作的基本要求。1）起重作业人员班前、班中严禁饮酒。起重作业人员操作时必须精神饱满，精力集中，操作时不准吃东西、看书报、闲谈、打瞌睡、开玩笑等。2）起重作业人员接班时，应进行例行检查，发现装置和零部件不正常时，必须在操作前排除。3）开车前，必须鸣铃或报警；操作中起重机接近人时，亦应给以断续铃声或报警4）操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。5）非起重机司机不准随便进入起重机司机室，检修人员得到起重机司机许可后，方可进入司机室。6）当确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上装锁或有标牌时，应由有关人员摘掉后才可以闭合主电源。7）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。8）起重机上有两人工作时，事先没有互相联系和通知，起重机司机不得擅自开动或脱离起重机。9）驾驶起重机应使用手柄操作，停起重机时不要用安全装置关机，不许用人体其他部位去转动控制器，以防在异常工作时来不及采取紧急安全措施。10）工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前应检

查起重机动作是否正常；因停电重物悬挂半空时，起重作业人员应通知地面人员紧急避让，并立即将危险区域围起来，不准任何人进人危险区。

起重机停止作业时的安全操作要求。1）起重机停止作业时，应将重物稳妥地放置于地面。2）多人挂钩操作时，驾驶人员应服从预先确定的指挥人员的指挥；吊运中发生紧急情况时，任何人都可以发出停止作业的信号，驾驶人员应紧急停车。3）起重机起吊重物时，一定要进行试吊，试吊高度H≤O.5m，经试吊发现无危险时方可进行起吊。4）在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。5）在吊运过程中，重物一般距离人头顶0.5m以上，吊物下方严禁站人，在旋转起重机工作地带，人员应站在起重机动臂旋转范围之外。6）在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。7）起重作业人员进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁，如有未消除的故障应通知接班人员。8）控制器应逐步开动，不要将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置（特殊情况下例外），而应先将控制器转到零位，再转到反方向，否则吊起的重物容易晃动摇摆或因销子、轴等受力过大而发生事故。9）起重机工作时不得进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。10）不准利用极限位置限制器停车，无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低 工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证《起重机设计规范》（GB／T3811～1983）所规定的安全圈数。

45厂内机动车的类型1汽车2轨道运输车辆3工程建筑机械4工业搬运车辆 安全装置），司机在电梯运行前的检查，电梯事件在电梯运行中的注意事项，电梯停运后的注意事项地体的日常安全管理制度 61客运索道：架空索道，客运缆车，客运拖牵索道

62客运索道的组成：驱动装置，迂回装置，线路设备，张紧装置，电气装置 63客运索道的安全防护装置：锚固和张紧装置（承载索锚固，承载索拉紧，双承索的拉紧，承载索双端锚固），抱索器（固定式抱索器，脱挂式抱索器）运载工具（吊椅，吊箱，车库）

生产设备：是更广义的概念，指生产过程中，为生产，加工，制造，检验，运输，安装，储存，维修产品而使用的各种机器，设施，工机具，仪器仪表，装置和器具的总称。

机器的功能：1）机器的使用功能2）机器的制造功能3）机器的服务功能4）机器的安全性

机械的分类：按机械设备的使用功能分类：1）动力机械2）金属切削机床3）金属成型机械4）起重运输机械5）交通运输机械6）工程机械7）农业机械8）通用机械9）轻工机械10）专用设备。从安全角度分：一般机械、危险机械、特种设备。按能量方式分：产生机械能、用机械能转化为其他形式的能、使用机。

机械的各组成部分：原动机，执行机构，传动机构，控制系统，支撑装置。46叉车的分类1平衡重式叉车2前移式叉车3插腿式叉车4托盘堆垛车5侧面式叉车

47叉车主要技术参数

额定起重量。是指货叉上的货物重心位于规定的载荷中心上时，允许起升的货物最大质量。载荷中心距。是指额定起重量货物的重心至货叉垂直段前表面的水平距离。最大起升高度。是指门架直立，货叉承载额定起重量起升至最大位置时，货叉水平段上表面至地面的垂直距离。自由起升高度。是指叉车空载，门架直立且外形高度不变条件下货叉起升，能达到的货叉水平段上表面至地面的最大垂直距离。最大起升速度。是指叉车满载时，货物起升的最大速度。门架倾角。是指叉车空载，门架相对其垂直位置向前和向后的最大倾角。最大行驶速度。是指叉车在空载或满载运行状态所能实现的最大速度。最大爬坡度。是指叉车满载，在坚实良好的路面情况下，以抵挡匀速行驶时能爬坡的最大坡度

最小转弯半径。直角通道最小宽度。最小离地间隙。

48搬运车的分类：托盘搬运车、非堆垛跨车、固定平台搬运车

49制动器：按照摩擦副原件的形状，又可分为蹄式制动器、带式制动器和盘式制动器。

50制动驱动机构： 1人力制动机构：依靠驾驶员施加于制动踏板或制动手柄上的力作为制动力源的，称为人力制动机构；

2动力操纵机构：而利用原动机的动力作为力源，称为动力操纵机构。厂（场）内机动车辆广泛使用人力操纵机构。

3、转向系统：厂内机动车辆按照转向方式可分为偏转车轮转向、铰接车架转向和滑移(速差）转向等多种。偏转车轮转向系统一般由转向操纵机构、转向器和转向传动机构三部分组成。

4、行驶系统的主要功用是：支持整车的质量和荷载，并保证车辆行驶和进行各种作业。

51.叉车的工作装置

1.内外门架结构：内外门架各有两根立柱，立柱是门架承载的主要构件，又是叉架或内门架做升降运动的导轨。根据内门架立柱的运动分为滑动式和滚动式两大类。不过，滑动式现已淘汰。滚动式依靠装在内，外门架上的滚轮，使内门架沿外门架立柱滚动，称为并列式。

2.叉架：作用～是安装货叉或其他工作属具，并带动货物一起升降叉架有板式和滑杆式两种。

3.货叉：分为水平和垂直段两部分

4.整体式货叉：一般货叉的水平段和垂直段做成整体的5.厂内机动车辆的重要安全部件：制动器，转向器，轮胎，货叉，起升链条，高压胶管，安全阀，限流保护器，护顶架

52场内机动车辆的安全检验与检测：检验类别包括型式检验：在新产品完成样机试制后，正是投产前进行的较为全面的检验。安全检验：一般以检验车辆的安全性、噪声、排放等涉及安全、环保和人身健康的性能为主，属于安全检查的范畴。分：验收检验和定期检验。

53安全操作规程：检查车辆，起步，行驶，装卸，54电梯的分类:1)按用途分：乘客电梯，载货电梯，客货电梯，病床电梯，住宅电梯，杂物电梯，船用电梯，观光电梯，汽车用电梯，其他电梯 2）按速度分类：低速电梯，中速电梯，高速电梯，超高速电梯3）按机房位置分类：机房上置式，机房下置式，无机房 55.电梯的基本构造(8个）：曳引系统，导向系统，轿厢系统，门系统，对重平衡系统，电力拖动系统，电气控制系统，安全保护系统。

56电梯的安全保护装置，可分为机械式，电气式，机电综合式三种；主要安全保护装置有，限速装置，安全钳，缓冲器，终端限位保护装置，门锁装置，其他安全保护装置。

57安全1）瞬时式安全钳，特点是制停距离短，轿厢承受冲击大2）渐进式安全钳，特点是钳体是弹性夹持型。58电梯安全保护装置：

安全钳：安全钳安装在轿厢两侧的立柱上，主要由连杆机构、钳块拉杆、钳块及钳座等组成。工作原理：安全钳通过拉臂与限速器钢丝相连，在正常情况下，由于连杆弹簧的张力大于限速器钢丝绳的拉力而使安全钳处于静止状态。此时，钳块与连杆导轨侧面保持恒定的间隙。当限速器动作、钢丝绳被夹持不动时，由于轿厢继续下行，拉杆被提起，钳块与导轨接触，以其余导轨间的摩擦消耗电梯动能，将轿厢制动在导轨上。钳块形式：偏心块式、滚柱式、楔块式。安全钳结构形式：瞬时式、渐进式。

安全钳的安全技术规范：1.制停减速度和制停距离；2.在轿厢内载荷均匀分布的情况下安全钳使轿厢制停后，轿厢地板的倾斜度不超过其正常位置的5%；3.在安全钳动作之前或同时应有电气开关切断电梯控制回路使曳引机停转；4.安全钳夹紧弹簧和受力零件应有足够的强度安全系数。

缓冲器：缓冲器是提供最后安全保护的一种电梯安全装置。原理：是使运动物体的动能转化为一种无害的或安全的能量形式。分类：弹簧缓冲器、油压缓冲器（耗能型缓冲器，有多孔式、多槽式和油孔柱式）

59.电梯安全使用管理措施：岗位责任制，交接班制度，机房管理制度，安全使用管理制度，维修保养制度，技术档案管理制度

60电梯安全操作要求与规程：电梯司机的（文化，知识，对电梯的了解程度，危险因数：指直接作用与人体，可能导致人员伤亡的外界因素，强调危险事件的突发性和瞬间作用。

有害因数：指通过人的生理和心里对人体健康间接产生危险，可能导致人员患病的外界因数。

本质安全技术包括：合理的结构形式；限制机械应力以保证足够的抗破坏能力；采用本质安全公益过程和动力源；控制系统的安全设计；材料和物质的安全性；机械的可靠性设计

实现机械安全的途径与措施：1）采用本质安全技术，2）采用安全防护装置，3）使用安全信息，4）附加预防措施，5）采用个人防护装备，6）良好的作业场所与作业环境，7）安全生产责任制，安全培训教育，安全规则制度，设备安全监察，事故应急救援预案。

安全防护措施：是指采用特定的技术手段，防止人们遭受不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。安全防护措施的类别主要有防护措施，安全装置，及其他安全措施，前两者统称安全防护装置。

对机械危险安全防护的重点：机械的传动部分，操作区，高处作业区，机械的其他运动部分，移动机械的以东区域，以及某些机械由于特殊危险形式而需要特殊防护等。

防护装置：是指采用壳，罩，屏，门，盖，栅栏等结构作为物体屏障，将人与危险隔离的装置。

防护装置的功能：隔离作用，阻挡作用，容纳作用，其他作用。防护装置的类型：固定式防护装置，活动是防护装置，连锁防护装置

安全装置的种类：连锁装置，使动装置，止——动操作装置，双手操作装置，自动停机装置，机械抑制装置，限制装置，有限运动控制装置，排除阻挡装置。

安全信息的使用：类别：1）信号和警告装置等2）标志，符号，安全色，文字警告等3）随机文件，如操作手册，说明书等。信息的使用原则：1）根据风险的大小和危险的性质，可依次采用安全色，安全标志，警告信号和报警器。2）根据需要信息的时间3）根据机械结构和操作的复杂程度4）根据信息内容和对人是觉的作用采用不同的安全色5）应满足安全人机工程学的原则

安全色：红色：禁止；黄色注意；绿色安全；蓝色执行

安全对比色：红—白；黄—黑；蓝—白；绿—白

安全标志的功能分类：安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。

客运索道钢丝绳的损坏方式：磨损，疲劳断丝，腐蚀 挂钩要坚持“五不挂”：其中或吊物质量不明不挂；重心位置不清楚不挂；尖棱利角和易滑动工件无衬垫物不挂；钓具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂；

危险机械主要包括：加工木材及类似材料的锯机，手工送料的刨木机，人工上下料的金属冷加工用冲压机床

磨削加工的危险因素：机械危害，噪声危害，粉尘危害，磨削液危害，发火性危害

木材加工的危险因素有：机械危险，木材的生物效应，化学危害，木粉尘伤害，火灾和爆炸的危险，噪声和振动危害

压力加工的危险因素：噪声危害，机械震动，机械伤害

起重机主要技术参数：额定起重量、起升高度、跨度、幅度、机构工作速度 起重机的其他防护装置：幅度指示器、连锁保护装置、水平仪、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、风级风速报警装置、支腿回缩锁定装置、回转定位装置、登机信号按钮。

起重机工作级别与起重量的关系：起重量一般是指一次起升物料的最大质量；工作级别是起重机综合工作特性参数。起重量大，工作级别未必高；起重量小，工作级别未必低。(必考)

起重机额定起重量：起重机正常工作时允许一次起吊的物品或物料以及可分吊具或属具质量的总和，其单位为t或kg

起重机最基本的四大机构：提升机构，运行机构，回转机构，变幅机构。超载保护装置按其功能可分为自动停止型、报警型和综合型等几种。超载限制器按结构形式可分为机

安全防护装置的报废：1）限位器的报废2）缓冲器的报废3）防碰撞装置的报废4）防偏斜装置的报废5）夹轨器和锚定装置的报废6）超载限制器的报废7）力矩限制器的报废8）其他安全装置的报废

设备的检验与检查：1）设备检查2）经常性检查3）定期检查

起重作业危险要素：吊物具有很高的势能，起重作业是多种运动的组合，作业范围大，多人配合的群体作业，作业条件复杂多变。

38起重机常见事故类型：1）重物坠落2）起重机失稳倾翻3）挤压4）高处跌落5）触电6）其他伤害

39厂内机动车辆类型：汽车，轨道运输车辆，工程建筑机械，工业搬运车辆 40叉车的分类：平衡重式叉车，前移式叉车，插腿式叉车，托盘堆垛车，侧面式叉车

41主离合器的功用：1）在车辆起步时可以使发动机与传动系柔和的结合，使车辆平稳起步2）换挡时能短时间切断动力传递，以减小换挡时齿轮产生的冲击3）当传动系受到过大的载荷时，主离合器打滑，以保护传动系免遭损坏。变速箱的功用：适应车辆行驶阻力的变化；实现倒档，使车辆能前进和后退；实现空挡，可切断传动系统的动力，实现在发动机运转的情况下，车辆长时

间停车，便于发动机启动和动力输出的需要。

制动系统功能：1）功用：1使行驶中的车辆减速，以致停车。2使车辆可靠的停放。

叉车上使用链条的分类：板式链，套筒滚子链

安全装置常见故障分析与排除：1限速器运行中有响声2安全钳动作后，电梯无法恢复运行3电梯发生冲顶事故

客运索道运行中的危险性及危险要素：1）露天高处作业惊险多2）钢丝绳的安全性影响大3）变化大，规则性差4）环节多，关联性紧密5）职工误操作多，乘客和周边人员错误行为多6）营救难度大，社会影响大

曳机常见事故：1）电梯在运行中抖动，2）电梯在运行中，曳机产生晃动，3）电梯运行后，其轿厢向下滑溜，4）电梯运行速度慢，5）电梯的曳引轮槽磨损严重，6）电梯不能启动运行。

客运索道用钢丝绳在正常工作中的损坏方式主要是磨损、疲劳断丝和腐蚀三种。通常断丝的种类有疲劳断丝、磨损断丝、拉断断丝、扭转断丝。

危险有害因素按事故类别分类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、化学爆炸、物理爆炸、中毒和窒息、淹溺、其他伤害。

危险机械主要包括：加工木材及类似材料的锯机、手工送料的刨木机、人工上下料的金属冷加工用冲压床等。

起重事故：在进行各种起重作业中发生的重物坠落、夹挤、物体打击、起重机倾倒、触电等事故。

搬运车分类与主要技术参数：分类：托盘搬运车、非堆垛跨车、固定平台搬运车。参数：额定起重量、最大行驶速度、最大爬坡度、最小转弯半径、最小离地间隙、载货平台尺寸等。

几种典型起重机金属结构的组成和特点：（1）桥式起重机金属结构：指桥架由主梁、端梁（主受力构件）、栏杆、走台、轨道、司机室（非受力构件）（2）门式起重机的金属结构：主梁、端梁、马鞍、支腿、下横梁及小车架等。（3）塔式起重机的金属结构：塔身、臂架、平衡臂、爬升套架、附着装置及底架。（4）门座式起重机金属机构：交叉式门架、转柱、桁架式人字架、刚性柱杆组合臂架。