金属材料与热处理 第六章_金属学与热处理第六章
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第六单元钢材热处理
一、名词解释
1.钢的热处理
钢的热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。
2.等温冷却转变
等温冷却转变是指工件奥氏体化后，冷却到临界点以下的某一温度区间内等温保持时，过冷奥氏体发生的相变。
3.连续冷却转变
连续冷却转变是指工件奥氏体化后以不同冷速连续冷却时过冷奥氏体发生的相变。
4.马氏体
马氏体是碳或合金元素在α-Fe中的过饱和固溶体。
5.退火
钢的退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
6.正火
正火是指工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。
7.淬火
钢的淬火是指工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体组织的热处理工艺。
8.回火
回火是指工件淬硬后，加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
9.表面热处理
表面热处理是为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。
10．真空热处理
在低于一个大气压（10-1~10-3Pa）的环境中加热的热处理工艺，称为真空热处理。
11.渗碳
为提高工件表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺称为渗碳。
12.渗氮
在一定温度下于一定介质中，使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺称为渗氮，又称氮化。
二、填空题
1.整体热处理分为和
2.根据加热方法的不同，表面淬火方法主要有：表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热 表面淬火等。
3.化学热处理方法很多，通常以渗入元素命名，如、硼 等。
4.热处理工艺过程由三个阶段组成。
5.共析钢在等温转变过程中，其高温转变产物有：、和。
6.贝氏体分和两种。
7.淬火方法有：单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火等。
8.常用的退火方法有：、和等。
9.常用的冷却介质有、、等。
10.常见的淬火缺陷有与、与开裂 等。
11.感应加热表面淬火法，按电流频率的不同，可分为 高频感应加热表面淬火、中频感应加热表面淬火 和 工频感应加热表面淬火 三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越 浅。12．按回火温度范围可将回火分为 低温回火、中温回火和高温回火三种。
13．化学热处理是由、和三个基本过程所组成。
14．根据渗碳时介质的物理状态不同，渗碳方法可分为碳三种。
三、选择题
1．过冷奥氏体是温度下存在，尚未转变的奥氏体。
A．Ms；B.Mf；C.A1。
2.过共析钢的淬火加热温度应选择在，亚共析钢则应选择在A.Ac1+30℃～50℃；B.Accm以上；C.Ac3+3 0℃～50℃。
3.调质处理就是 的热处理。
A.淬火+低温回火；B.淬火+中温回火；C.淬火+高温回头。
4.化学热处理与其它热处理方法的基本区别是。
A.加热温度；B.组织变化；C.改变表面化学成分。
5.零件渗碳后，需经
A.淬火+低温回火；B.正火；C.调质。
四、判断题
1.淬火后的钢，随回火温度的增高，其强度和硬度也增高。(错)
2.钢的最高淬火硬度，主要取决于钢中奥氏体的碳的质量分数。(对)
3.钢中碳的质量分数越高，其淬火加热温度越高。(错)
4.高碳钢可用正火代替退火，以改善其切削加工性。(错)
5.钢的晶粒因过热而粗化时，就有变脆的倾向。(对)
6．热应力是指钢件加热和(或)冷却时，由于不同部位出现温差而导致热胀和(或)冷缩不均所产生的内应力。(对)
五、简答题
4.完全退火、球化退火、与去应力退火在加热规范、组织转变和应用上有何不同？ 答：
5.正火和退火有何异同？试说明二者的应用有何不同？
答：正火主要适用于低碳钢，冷却方式为空气冷却；退火主要适用中碳钢和高碳钢，冷却方式为炉内冷却。
6.今有经退火后的45钢，组织为F＋P，在700℃、760℃、840℃加热，保温一段时间后水冷，所得到的室温组织各是什么？
答：在700℃加热，保温一段时间后水冷，所得到的组织各是F＋P；在760℃加热，保温一段时间后水冷，所得到的组织各是F＋M；在840℃加热，保温一段时间后水冷，所得到的组织各是M。
7.淬火的目的是什么？亚共析钢和过共析钢的淬火加热温度应如何选择？
淬火的目的主要是使钢件得到马氏体(和贝氏体)组织，提高钢的硬度和强度，与适当的回火工艺相配合，更好地发挥钢材的性能潜力。
亚共析钢淬火加热温度为Ac3以上30℃～50℃，因为在此温度范围内，可获得全部细小的奥氏体晶粒，淬火后得到均匀细小的马氏体。若加热温度过高，则引起奥氏体晶粒粗大，使钢淬火后的性能变坏；若加热温度过低，则淬火组织中尚有未溶铁素体，使钢淬火后的硬度不足。
共析钢和过共析钢淬火加热温度为Ac1以上30℃～50℃，此时的组织为奥氏体加渗碳体颗粒，淬火后获得细小马氏体和球状渗碳体，能保证钢淬火后得到高的硬度和耐磨性。如果加热温度超过Accm，将导致渗碳体消失，奥氏体晶粒粗化，淬火后得到粗大针状马氏体，残余奥氏体量增多，硬度和耐磨性降低，脆性增大；如果淬火温度过低，可能得到非马氏体组织，则钢的硬度达不到要求。
8.回火的目的是什么？工件淬火后为什么要及时回火？
回火的目的是消除和减小内应力，稳定组织，调整性能，以获得较好的强度和韧性配合。淬火钢的组织主要由马氏体和少量残余奥氏体组成(有时还有未溶碳化物)，其内部存在很大的内应力，脆性大，韧性低，一般不能直接使用，如不及时消除，将会引起工件的变形，甚至开裂。
10.渗碳的目的是什么？为什么渗碳后要进行淬火和低温回火？
答：渗碳的目的是提高工件表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳含量梯度。渗碳后的工件，都要进行淬火和低温回火，目的是为了使工件表面获得高的硬度(56～64HRC)、耐磨性和疲劳强度，而心部仍保持一定的强度和良好的韧性。
11.用低碳钢和中碳钢制造齿轮，为了使齿轮获得表面具有高硬度和高耐磨性，其心部具有一定的强度和韧性，各需采取怎样的热处理工艺？热处理后组织有何差别？
答：对于低碳钢制造的齿轮，为了使齿轮获得表面具有高硬度和高耐磨性，其心部具有一定的强度和韧性，需采取渗碳→淬火→低温回火热处理工艺。处理后的组织：表层是回火马氏体（高碳），心部是回火马氏体（低碳）。
对于中碳钢制造的齿轮，为了使齿轮获得表面具有高硬度和高耐磨性，其心部具有一定的强度和韧性，需采取表面淬火→低温回火热处理工艺。处理后的组织：表层是回火马氏体，心部是铁素体+珠光体。
