现代化机械加工安全技术操作规程_机械加工安全操作规程
现代化机械加工安全技术操作规程由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“机械加工安全操作规程”。
电工安全技术操作规程
一、严禁班前、班中喝酒，干与工作无关的事情。
二、工作前应认真清点、检查施工中所使用材料、备料、工具、安全用具必须准备齐全。
三、使用起重机工件时，应先检查所有起吊工具是否符合要求，起吊设备要捆绑牢固。
四、检查、检修机电设备时，禁止无证操作，必须遵循验电、放电、封线的顺序。
五、检修电机、变压器吊芯转子及拆卸轴承时，严禁硬拆装，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。
六、检修电器设备，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。
七、检修前、后的设备均需测试绝缘电阻，受阻或绝缘电阻低于规定的设备均应进行烘干处理。
八、设备检修后都要认真填写检修检修试验记录，经检查合格后方可投入使用。
九、登高三米以上工作时，要系好安全带，并设专人监护，工具、材料放入袋内，严禁抛扔，下方不准站人。
十、高压开关停送电时，操作人员必须带绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在合格的绝缘台上，做到一人操作一人监护。
十一、千伏级配电开关需停送电时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。
十二、电器维修工检修完后，经运转一切正常后方可离开。
三、操作
11、根据图纸要求，选择合适的焊接电流，和上刀闸，打开电焊机的电源。
12、根据材质，选择相应的电焊条。
13、高空作业时，必须使用安全带等保护措施。
14、在金属容器内进行焊接时，外面必须有专业监护，并应有足够通风。
15、不准焊接和切割受力构件和内有压力的容器（如房架、锅炉气仓等），如焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行工作。
16、在焊接工作场所内，不得存有煤油，汽油或其他易燃、易爆物品，否则不得进行电焊工作。
17、无操作证不得从事电焊工作。
18、下雨天，不得在露天场所电焊工作。不要把电焊把子乱丢在工作台上，要放在安全地点。
四、收尾工作
19、清点工具和剩余的电焊条并妥善放好。20、清扫作业场所的卫生，切断电源，清灭火种。
12、电源箱关闭后，为安全启动至少过5秒钟后才能再次启动。
13、机床周围3米内易取处必须配备1211型二氧化碳灭火器。
14、严禁超负荷使用机床，以免损伤车床零部件。
15、电器发生故障，要及时找电工排除，不得擅自处理和接通电源，以免处理不当烧坏电机、电器和触电。
16、维修、保养机床必须切断电源。
四、收尾工作
17、工作完毕后，将机床上的切削、灰尘等脏物清除干净，并加润滑油于滑面上。
18、清理周围环境的卫生再收工。
故。
第12条 上工件前必须检查工作台上是否有防碍物，不得在吊起的工件上进行清理，以防发生事故。
第13条 切削刀架不允许伸出过长，切削面长时应调节升降工作台。
第14条 雕刻刀要根据加工件的需要磨至尺寸，合适后再进行工作。
第15条 切削过程中，不要把头俯在行程内。
第16条 电器设备故障，应由电工修理，不得任意乱动，以免烧坏电机与发生触电事故。
四、收尾工作
第17条 工作完毕后，将机床上的切销、灰尘等赃物清除干净，加润滑油。
第18条 将各手柄打到空档位置，工作台放在中间位置再拉下电闸。
第19条 消除机床周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。
脚踏板周围上下必须时刻保持清洁。
13、机床运转时，人体的手和其他部位不准伸入刀刃和冲模之间的部位。
14、冲制长条料时，送料者必须戴手套，并应备有特制的支架，操作者应站在入料方向的两侧。
15、剪弯曲材料者要注意扶住材料的一端防止伤人。
16、多人操作要统一指挥，密切配合，加强联系，步调一致，并指定专人踩闸。
17、薄料不能堆叠起来同时剪切。
18、更换工具时，必须停车，并用木块将滑块支牢。
19、当进行各部加油及调整时，必须停车后进行。装置和修理冲模时，应切断电源，装置后应盘车校正模具。
20、操作者离开机床时必须停车。
四、收尾工作
21、工作后停车断电，清洁保养设备。
22、工具、胎具堆放整齐，清理环境的卫生。
离开机床必须关车停灯。
第12条 工作完毕后，将机床上的切销、灰尘等赃物清除干净，加润滑油。
第13条 消除机床周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。
叉车司机安全技术操作规程
一、在良好的路面上叉车的额定超重为5吨，在较差的道路条件下作业，超重量应适当降低，并降低行驶速度。
二、在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，货叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
三、严禁高速争转弯行驶，起升或下降货物等，货叉下绝对禁止有人。
四、在超过7º的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。
五、严禁停车后让发动机空转无人看管，更不允许将货物吊在半空而驾驶员离开驾驶位置。
六、叉车在中途停车，发动机空转时应使货叉下落，并前倾使货叉着地。
七、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须
车床工安全技术操作规程一、一般规定
第1条 车工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺知识，经过技术培训并合格后，方能持证上岗。
第2条 车工必须了解所用车床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。
二、操作前的准备
第4条 作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。
第5条 开车前，先把各手柄、闸把打到空档位置，以手搬动卡盘，查看有没有妨碍物，并清洁各润滑部位，加上润滑油，然后进行低速运转试车。
第6条 开车后立即观看油窗是不是上油，发现不上油，立即停车，加以排除。
第7条 车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件。第8条 使用卡盘、花盘时，必须擦净加油，上保险卡，以免因吃力过火将卡、花盘背的过紧，反转时甩下卡、花盘，发生操伤事故。
三、操作
第9条 自动走刀时，将刀架退至于底座一样齐，以防刀刃碰到卡盘。第10条 高速切速时，严紧使用死顶针，顶针伸出不可超出尾座芯的3面上。
第23条 清理周围环境的卫生后收工。
冲床工安全技术操作规程一、一般规定
1、冲床工必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
2、冲床工必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。
二、操作前的准备
4、检查机身螺栓是否紧固，操作机械是否灵活，保险装置是否可靠，刹车装置间隙调整是否合格。
5、机床各油滑部位及油路是否畅通，并按要求加油。
6、模具是否完整无损，刃口是否锋利。
7、调整好模具的闭合高度并对正中心。
8、开空车检查设备运转情况是否良好，操作开关启闭是否灵活。
三、操作
9、冲材料规格不得超过设备规定，严禁超负荷运转。
10、严禁冲压已淬火材料和中碳钢以上材料。
磨床工安全技术操作规程一、一般规定
1、磨工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺学知识，经过技术培训并考试合格后，方能上岗作业。
2、磨工必须了解所用车床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。
二、操作前的准备
4、作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。
5、开机前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，查看是否有妨碍物，加润滑油，然后低速运转试车。
6、开机后立即观看油窗是否上油，如发现不上油，立即停机，排除故障。
7、装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。
三、操作
8、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。
9、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及
刨床工安全技术操作规程一、一般规定
第1条 刨工必须具备一定的机械制图知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。
第2条 操作者必须了解所用刨床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。
二、操作前的准备
第4条 操作前要将作业所用的工具、材料、量具和安全保护用品准备齐全。
第5条 开车前，先把各手柄、闸把打到空档位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。
第6条 机床滑动面上不准存放工具、工件等物品。
第7条 开车前必须检查机床前后是否有人。操作者必须站在机床的两侧。
三、操作
第8条 刨床运行中不准用手摸工件、测量尺寸时要停车。第9条 在刨床大型或走刀时间长的工件时，操作者不得因走刀时间长而擅自离开机床，不得打闹，睡觉或看报纸，有事需离开机床时，必须停车，切断电源。
第10条 更换刀具时，必须将刀离开工件，防止碰刀发生事故。
钳工安全技术操作规程
錾 切
1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
锉 削
1、使用锉刀应装上手柄。
2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
3、锉刀放置不得伸出工作台外。
4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
5、锉刀在工件上不能推拉过端。
6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
划 线
l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
锯 割
1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
攻丝套丝
l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
三、操作
第7条 操作者禁止戴手套，工件要拿稳，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。
第8条 禁止在砂轮机上磨削大的工件及铅、锡、铝、铜和木材。第9条 禁止用薄砂轮的侧面磨削。
第10条 使用砂轮机时，操作者站在砂轮机回转线外侧。第11条 砂轮与磨架的间隙为3mm，砂轮磨损后，磨架位置应随时调整。
第12条 在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜及口罩。
四、收尾工作
第13条 每次磨削结束后，应随时停掉砂轮机电源。公用的砂轮机，由所在班组负责维护和管理，经常保持清洁。
314、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
15、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
行车司机安全技术操作规程一、一般规定
第1条 行车司机必须具备一定的机械和电器方面的基本知识，经过学习、熟悉行车性能，考试合格，领取合格证后方可持证上岗。第2条 非行车工禁止开车。行车工视觉、听觉、心脏、血压必须正常。
第3条 行车司机必须了解所操纵的行车各结构和技术性能、起重机操作规程、安全动行要求、安全保护装置的性能规定、保养和基本的维修知识。
第4条 上班前不准喝酒、必须坚守岗位。在操作过程中集中精力。禁止进行分散精力的活动。
二、操作前的准备
第5条 开始工作前，行车工必须把行车用的吊具、绳索进行认真的检查、不合格不准使用。
第6条 检查信号、控制系统和各项保护.是否灵敏可靠。
三、操作
第7条 行车行走应首先鸣铃。吊物高度一般不超过1米，严禁在人头上越过，不准用行车吊着工件进行加工。对不符合规定的使用要求，行车工应一律拒绝。
第8条 安全防护装置，如缓冲器、卷扬机的限位器等，必须灵活可
5第16条 工作结束后，各手柄复零位，停下主电源。
钻床工安全技术操作规程一、一般规定
1、操作者必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学知识，经过培训并考试合格后，方能持证上岗。
2、操作者必须了解所用钻床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。
二、操作前的准备
4、操作前要将所有的工具、量具、夹具和安全保护用品准备齐全。
5、开车前，先把个手柄、闸把打到空挡位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。
6、检查钻床周围摇臂活动范围内是否有障碍物。
7、压紧用的螺栓不准有滑扣，压板不得有凹凸不平或裂纹现象。
三、操作
8、钻床不得超负荷运转，钻头、钻夹必须安装牢固。
9、运转中发生故障时要及时切断电源，检查处理后才能另行使用。
10、更换钻头、钻夹，上卸工件时，必须停车。
11、紧固用的扳手要合适，用力不要过猛。
77、按装配工艺装配工件。
8、装吊工件时要注意起吊的高度，装配过程中要小心谨慎，防止碰伤工件。
9、装配前应先检查所装工件是否有遗漏的工序没有加工或工件有瑕疵，应及时补救，以免延误工期。
10、上工件前必须检查工作台上是否有妨碍物，不得在吊起的工件下进行清理，以防发生事故。
11、装配工件时应多研磨几次，尽量做到零误差。
四、收尾工作
12、工作完毕后，将工作区的脏物清除干净。
13、将工作台放在中间位置再拉下电闸。
14、清除工作区周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。
铆工安全技术操作规程一、一般规定
1、铆工必须具备一定的机械制图知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。
2、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的事情。
二、作业前的准备
3、作业前要将作业所用的工具、材料、量具和安全保护用品准备齐全。
镗床工安全技术操作规程一、一般规定
第1条 镗床工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。
第2条 镗床工必须了解所用镗床的性能、结构、工作原理，并懂得日常维护保养和一般性故障处理。
第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。
二、操作前的准备
第4条 作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。
第5条 开镗床前，先把各手柄、闸把打到空档位置，以手搬动卡盘，查看有没有妨碍物，并清洁各润滑部位，加上润滑油，然后进行低速运转试车。
第6条 开镗床后立即观看油窗是不是上油。发现不上油，立即停车，加以排除。
第7条 工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压铁等必须平正。
第8条 拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。
三、操作
第9条 使用镗庆杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。
12、操作者必须了解所持工具的结构和工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
3、班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的事情。
二、操作前的准备
4、操作前要将作业所用的工具、材料和安全保护用品准备齐全。
5、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮、麻轮或布轮是否与电动连杆紧固，确认正常后，方可能工作。
三、操作
6、在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。
7、按图纸要求对工件进行抛光研配。
8、清除铁销时要用刷子，严禁用嘴吹。
9、抛光工件时要用力均匀，不得损伤型腔曲面。
10、手持高速旋转的电动工具时严禁戴线手套，应佩戴绝缘手套。
11、使用抛光机、角磨机时应确保不对人操作。
12、在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查工切是否都正常，确认正常后方可工作。
13、在工作中如发现有异常现象，如电动机时转时停或转动缓慢，应立即切断电源，上报车间主任，检修或更换抛光机。
四、收尾工作
13、工作完毕后，将工作区的脏物清除干净。
3保护装备。
2、勿穿戴过于宽松衣物或珠宝，以免被移动物体绊住。
3、机器运转期间，切勿以手或工具直接清除刀具上及仍在旋转的物品上面的切屑。
4、运行重切削时，特别小心避免高温的切屑堆积引起火灾。
5、请勿以潮湿的手指接触任何开关。
6、务必牢记各紧急停止开关按钮位置，一旦紧急状况发生时，可立即按下紧急停止开关。
7、除非所有事物皆以就定位安置妥当，否则绝不启动操作机台。
8、切勿将手靠近正在运行中的物体。
9、切勿任意去除机器的安全护罩。
10、在自动加工过程中，禁止任意打开机台护罩门。例行检查：
1、检查压力表指针是否位于指定位置；
2、检查机器及零件是否有异常声音出现；
3、检查润滑油机与滑道面是否有足够之润滑油量；
4、检查安全罩及安全装置是否运行正常；
5、请查核水箱、油箱、滤网、蓄屑箱定期清理工作，以免积垢失去功效；
6、检查油箱、油槽液面是否到达上限刻度，必要时请添补至上限指标处；
开机：首先打开机床总电源，然后按下面板电源启动键等系统正常打开后，打开急停按钮取消急停报警。在开始加工工件前先三轴回原点，回完原点装夹工件，装夹刀具，设置坐标系，刀具补偿，关闭机床防护门，进行加工。
关机：首先机床停止各项运转，按下急停按钮，然后按下操作面板电源按钮关闭机床总电源。最后清理机床内部铁屑，及机床的所有
510、炉在进行装卸工件时，限位开关会自动切断加热元件电源，应采取有效措施，防止影响热处理质量。
11、电炉不得超温或超载运行。
12、台车炉配有热风循环机，台车炉需先打开风机后，方可升温加热工作。停炉后，炉内温度必须降到300℃以下，方可停止风机运转，否则风机会烧坏变形。
13、设定温度时，按△或▼选定温度后按END键确定。原图记录仪的设定温度要超过智能仪表设定的温度15℃。，方可保证智能表正常运行。
14、关闭炉门后开始按升温按钮，升温保温由专人负责，防止出现故障仍继续升温对炉体造成损坏。
15、升温过程中若仪器出现故障或异常需关闭电柜拉闸断电，检查情况修复后，方可继续升温加温。
16、加热元件在使用后不得随意碰撞，扭折，防止断裂。
17、发现炉体有轻微损坏时，须用耐火纤维修补，并重新烘炉。
18、定期在回转部位润滑油（脂）。四．收尾工作
19、工作结束后，将工件吊下码放整齐。20、清洁周围卫生，并定期清理台车上的氧化皮。
711、机床运转时，不得在转动和危险部位上油或进行修理。
12、所用板手都要合乎规格，紧松工件时不要用力过猛，以免脱滑伤人。
13、铣刀若无机动冷却，需人工加冷却液时，必须从刀的前方加入。毛刷要离开刀具，切勿在后方加入，以免铣刀伤人。
14、严禁超负荷使用铣床，变换转速时必须停车，以免打坏齿轮。
15、机床自动进刀时，有限位开关的应按好，应将手轮拉开，但手轮顶的螺栓及垫圈应随时坚固好，以免震动脱落伤人。
16、进刀未停止前不应停车，应在停止进刀后，空转数周再停车。
17、如需二人以上起落较重夹具工件时，必须有人指挥，动作协调。
18、严禁带电维修、保养铣床。
19、机床电器发生故障及时断电，并找电工排除不得私自处理或接通电源，以免烧坏电机、电器和发生触电事故。
四、收尾工作
20、工作完毕后，将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净，并加润滑油于滑动面上。
21、将各手柄打到空档位置，工作台放在中间位置再拉下电闸。
22、清点工具和量具并放好。
912、喷嘴与物面的喷射角度应小于90°.13，喷枪喷缸若发生故障，严禁带压维修，应关闭阀门后泄压维修。
14作业时，胶管应尽可能摆直，严禁剧烈弯曲，或放在尖锐金属部位上或受重物挤压。
15、严禁用压缩空气吹身上灰尘。
16、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
17、工作场地必须配备相应消防设施和消防器材，并有专人定期维护保养。
18、发生设备故障，严禁私自维修，应立即报告有关领导及部门。
19、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。四．收尾工作
20、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，清扫场地卫生。
21、关闭所有电源，收存工具，巡视最后一次，方可离开
111、喷涂时应对需要喷涂的位置上下移动进行喷涂，不可左歪右斜，防止漆雾飞扬，污染工作区空气。
12、凡带电设备和配电箱一米内不得进行作业。
13、喷漆室排风管道不得与其他工艺管道相连接，喷漆室排除的空气不得再循环进入喷漆室使用。
14、喷漆室内各种可燃物残留物如沾有涂料或溶剂的棉纱，纱布等必须及时清理或放在安全容器内，妥善保存
15、当漆液外泄时，用沙或泥土覆盖后清扫，不要直接排入下水道，弃置废物应符合环保标准。
16、油漆如不慎溅入眼中，要立即用大量的清水冲洗，必要时立即送往医院就医。
17、喷涂人员如工作中发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处休息，严重者应立即送往医院就医。
18、工作场地必须配备相应消防设施和消防器材，并有专人定期维护保养。四．收尾工作
19、工作完毕后，清理场地卫生，将剩下的油漆倒入加盖装箱保存，吸风机应继续工作十分钟。
20、关闭所有电源，收存工具，巡视最后一次，方可离开。-
