木工机械_木工机械网

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名词解释：

1、BY：人造板压机

2、MJ：木工锯机

3、木工机械：在木材加工工艺中，将木材加工的原料加工称为木制品的一类机床。

4、木工机械主参数：反映木工机床基本结构与工作性能的参数。

5、工艺可能性：木工机床适应不同生产要求的能力。大致可分为下列内容：①木工机床可以完成工序的种类；②加工材料的类型、材料和尺寸范围；③适用的生产规模；④加工零件的成本。

6、加工精度：指被加工工件在尺寸、形状和相互位置方面所能达到的准确程度。

7、安全性：木工机床操作方便、省力、容易掌握，不易发生故障和操作错误，减少工人的酬劳，保证工人和木工机床的安全。

8、可靠性：木工机床无故障工作时间占总时间的比例。

9、木工机床的效率：是使用的有效功率对输入功率的比值。

10、卧式带锯机：用于板坯加工，特别用于珍贵木材。

11、带锯机：是以环状无端开齿的带锯条张紧与旋转的两个锯轮上，使其沿一个方向连续运动而实现锯割木材的机床。

12、人造板机械主参数：表示人造板机械的工作能力和人造板机械基本构造的主要参数。

13、刨片机：用于将小径原木，加工剩余物或木片制成一定的厚度刨花。

14、热磨机：在高温高压的条件喜爱将木片等植物原料分离成纤维的一种连续式分离设备。

15、人造板机械：是现代木工机械中的一个新的组成部分，是人造板工业体系中加工机械设备的总称。

16、木工刨床：用于将毛料加工成具有精确尺寸和截面形状的工件并保证工件表面具有一定的表面粗糙度的机床

17、平刨床：将毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面。

18、单面压刨床：是用于将方材和板材刨切为一定厚度的刨床。

19、双面压刨床：是用于同时对木材工件相对的两个平面进行加工的刨床。20、木工铣床：对零部件进行曲线外形、直线外形成平面铣削加工。

21、热压板：是热量、压力的传递部件，其传热性能的好坏、机械强度与刚度的大小及其加工精度等对产品的质量和产量都有不同程度的影响。

22、硬度：指粘结剂粘结磨粒的牢固程度。

23、削片机：用于将原木，采伐剩余物和木材加工剩余物切削成一定长度木片的机器。

简答题：

1、木工机械的发展趋势：①提高木材的综合利用率；②提高生产效率和自动化程度；③提高加工精度；④应用高新技术。

2、木工机械的特点：①高速切削；②有些零部件的制造精度相对较低；③木工机床的噪声水平较高；④木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。

3、评定木工机床的技术经济指标：①工艺可能性；②加工精度和表面粗糙度；③生产率和自动化程度；④结构、制造和维修。

4、带锯机的特点：①锯口宽度最小；②节约木材；③速度较快，生产率高；④结构复杂。

5、跑车的作用：①夹紧木材；②对木材进行定位；③纵向送料，横向送料；④对木材进行翻料。

6、木料在平刨床上刨削，应选择其怎么样的表面作为加工表面？ 答：内凹的表面，因为内凹的表面稳定性好。

7、空气静力型锯卡的特点：①喷射嘴和锯条不受磨损；②可冷却锯条；③冲走锯屑，提高加工精度；④噪音大。

8、圆锯机的特点：结构比较简单、效率高、类型多、应用广，是木材机械加工最基本的设备之一。

9、刨床的分类：平刨床、压刨床、四面刨床、精光刨。

10、刨床逆向切削的原因：①进料速度与切削速度叠加，速度变大，切削表面光滑；②切刀冲击力小；③切削表面粗糙度小。

11、单面压刨床前压紧器的作用：①压紧；②防护；③引导刨花向后走；④产生剪切。

12、人造板机械工业的发展趋势：①加快对传统产品的技术改造，提升技术含量；②极力推广节能技术和环保技术，努力降低设备能耗和减少人造板工业的环境污染；③努力吸收和利用国际新技术、新材料开发新产品，不断提高人造板成套设备的整体水平；④加快非木质人造板机械的开发研制和应用。

13、无卡轴旋切机的优缺点：优点：出材率高，剩余中心木段小，外面驱动不需要卡轴。缺点：木材必须先转圆。

14、有卡轴旋切机的有点：有防压辊装置。

15、四面刨缺点：耗材大，出材率低，一旦出现缺陷即无法修复，可选择性小。

16、削片机和刨片机的主要区别：削片机的切削特征是刀刃接近垂直于木纤维，并在接近垂直于纤维平面内进行切削，属于端纵向切削，保持木片的长度；刨片机的切削特征是刀刃平行或接近于平行木材纤维，并在接近平行纤维平面方向上进行切削，属于横向切削，保持木片的厚度。

17、热磨机的组成以及各作用：①进料装置：常温常压下的木片均匀连续的进入到高温高压的蒸煮装置中；②预热蒸煮装置：对原料进行蒸煮，使其充分软化，有利于纤维分离；③研磨装置：将软化以后的木片均与的连续的分离成所需要规格的纤维；④排料装置：将高温高压下的纤维均匀的连续的稳定的排到常温常压下。

18、研磨装置的组成：动力部分、传动与控制部分、研磨石部分、密封冷却装置。

19、研磨室组成：磨室壳体、固定磨盘、转动磨盘及密封与冷却装置。20、磨盘与膜片的作用：对木片进行分离，提供运动和动力。

21、全世界人造板压机发展趋势：①胶合板热压机向超多层和超高速发展；②刨花板、中密度纤维板压机向单向、连续、超大型和高精度发展；③人造板压机还出现了新型的蒸汽喷射热压法；④其他主要技术。

22、热压板应满足的条件：①每块热压板各处的温度及其传导的热量应均匀，以使被压制板坯受热均匀；②必须具有足够的强度和刚度，并能承受因高温变化而引起的热应力；③热压板上、下表面有足够的平行度及其表面的平直度、粗糙度；④热介质在热压板孔道内流通阻力要小。

23、无垫板式装卸机优点：①取消了垫板及其回送设备，达达减少了占地面积；②省去了垫板的热能消耗，并能加快传热，缩短热压周期，有利于提高压机的生产率；④有利于操作和维修。

24、多层热压机的组成：机架、液压缸、热压板。

分析题：

1、木工带锯机下锯轮为什么比上锯轮重？

答：①下锯轮为主动轮，下锯轮重些可增加转动惯量，起飞轮作用，吸收与释放能量以调节锯割时由于原木的材性不均匀而引起加速度变化，缓解锯条焊缝处的摩擦所引起的冲击；②增加下锯轮重量可相对减轻轴承的负荷；③上锯轮为从动轮，质量轻些可降低锯机的重心，且易被下锯轮带动，动作灵敏；④锯切阻力变化时，轻的上锯轮可减少多余的旋转，从而避免由于锯条剧烈伸缩而造成折断和在上锯轮表面打滑，以保持锯条在锯割木材时始终平直而张紧。

2、为了提高带锯机的精度，在其主机上采用了哪些装置和方法？ 答：主要有：机体、上下锯轮、锯条张紧装置和锯条导向装置。

方法：①主机：完成主要切削；②跑车：夹紧木材，完成进给运动。

详细说明：主机：①框架的刚性；②锯轮，下锯轮比上锯轮重；③锯条张紧装置（除导向装置），使锯条在两个锯轮上张紧，在锯割过程中保持锯条处于张紧状态的装置，影响稳定性；④锯卡，防止锯条偏移，横向振动和限制锯条自由长度，保持锯路平直；⑤锯屑的清除。跑车：①摇尺机构，用来定位和卡紧被锯割木料，使其在锯割的过程中不发生移动，控制板材的厚度；②车摆（退避机构），用于在单向锯割跑车开始返程时，使车架相对于锯条侧向退开一个微小距离，以避免被锯割木料表面与带锯条摩擦或碰撞；③夹紧；④车架有刚性；⑤卡木机构，用来定位和卡紧被锯割木料，使其在锯割过程中不发生移动。

3、根据图12-24说明同时闭合装置的优越性及工作原理

答：优越性：同时闭合式热压机在工作时，所有热压板间隔同时合拢与分开，热压板间的相对速度降低，而且有可能缩短压机总的启闭时间。由于各层压板同时启闭，也使各层板坯同时均匀加热。在压机开启过程的最初阶段，各层间同时启开，又可使每层板均有适宜的排气，有利于保证成板的质量；因同时闭合机构对各层压板都有一个向上的拉力，可以抵销压板和板坯的自重，使各层板坯负荷一致，故使制品的密度比较均匀。

工作原理：四组同时闭合机构对称地安装在热压机的四个角上。推杆的上、下端通过铰链分布于摆杆下端和下顶板相连，摆杆的上端再胶接于压机的上顶板或框架上。各拉杆的上端挂于摆杆上，其下端与热压板铰链相连。当液压缸的柱塞推动下顶板上升时，通过推杆使摆杆绕其上端的铰链转动，此时各热压板便同时被拉杆拉起。当推杆使摆杆转至一定角度时，全部压板都同时合拢；并继续在油压力作用下对板坯进行加压。热压周期结束后，液压缸卸荷，压板同时张开至原位。

4、为什么说连续热压机是热压机的发展方向？请详细说明。

答：（1）生产连续化：消除了人造板生产线上连续化的唯一障碍，使整个生产线全部实现了流水式的连续化生产。

（2）产品质量好：板材表面平整、质地细密、断面密度梯度分布合理，接近理想状态。

（3）板材厚度精度高：由于平压连续式热压机不仅在纵向各区段可自动调节压力，而且沿热压板横向压力也可自动精密微调，因而精度高。

（4）原材料消耗率低：由于受热与受压同步，板材预固化极薄，可不砂光或少砂光，减少了损失。

（5）板材规格多：板材幅面大，长度几乎不限。

（6）生产率高：热压过程中，不存在压机闭合、开启、装扮和卸板等辅助时间。

（7）节电、省热：在整个热压过程中，钢带始终接触板坯，加压系统无空载与峰值压力的大幅度波动，系统压力近乎恒定，处于一般静止状态。不同区段的压力、温度和热量按热压曲线高低不同分别设计。

（8）简化了生产设备：采用平压连续式热压机的人造板生产线，不需要装板机、卸板机、加速运输及快速运输机等设备，从而缩短了生产线，降低了厂房造价。

（9）材尽其用：根据大小不同的压力段区，对主要受力件，按等强度设计，节约材料。

尽管平压连续式热压机价格昂贵，但由于它产品质量好，生产效率高，节能、省原料等一系列优点，用于生产规模较大的人造板生产线，仍有明显优势，被公认为热压机首先机种。

工作原理题：

木工机械部分：图5-

3、图5-

5、图5-20、图5-

25、图5-

33、图5-

45、图6-4（a）、图7-

10、图7-

18、图8-

25、图8-

36、图10-

19、图10-

22、图10-

23、图10-

24、图10-

26、图10-

28、图10-29。

人造板机械部分：图8-

1、图8-

10、图8-

1、图8-

16、图9-

3、图9-

4、图9-

6、图9-

22、图9-

23、图10-

8、图10-

15、图10-

19、图10-20、图10-

21、图10-

24、图11-

1、图11-

2、图11-

3、图11-

12、图11-

13、图11-

14、图11-

15、图11-

21、图11-23。

ZYT