出差报告_出差报告要求

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城郊煤矿出差报告

单位：河南正龙煤样集团城郊煤矿 地点：河南商丘市永城城关镇 时间：2016.11.7-2016.11.15 目的：学习岩巷爆破掘进施工流程及相关施工技术 巷道名称：二水平南翼胶带大巷Ⅱ 服务年限：30年

施工时间：2016年10月20日 竣工时间：预计2017年1月31号

位置：SYP47导线点前62m沿232°方位角，东侧为二水平南翼胶带大巷5#联巷，西侧为二水平南翼胶带大巷6#联巷。

巷道用途：担负着二水平南翼采空区煤炭运输、通风及行人任务 巷道性质：开拓巷道

巷道设计长度、工程量、坡度：二水平南翼胶带大巷Ⅱ设计工程量为1182.498m，截至2016年11月14日,已开挖1040m,剩余142.498m。二水平南翼胶带大巷Ⅱ截至2016年11月14日,已施工至SYP47导线点前32m，巷道沿232°方位角、+3‰坡度施工，巷道断面由原4.6米变为4.2米宽，右帮不变，左帮按照坡度为0.3进行过渡，继续向前施工32米结束施工。

岩层赋存特征：巷道沿着二2煤层底板砂岩泥岩、细粒砂岩、粉砂岩、碳质泥岩，二2煤层及顶板泥岩、细粒砂岩、砂质泥岩掘进，掘进过程无瓦斯涌出。地质构造：巷道顶板揭露DSW128断层（落差0~4m），并揭露二

2煤层通尺1102米揭露DSW127断层（落差0~3m），并于通尺1104.4米穿过着二2煤层进入顶板，将根据情况采取安全技术组织措施。水文地质：巷道掘进期间主要充水水源为煤层顶底板砂岩裂隙水，主要通过淋水形式出现，对掘进影响较小，根据二水平南翼胶带大巷Ⅱ掘进情况进行计算，预计用水量为20m3/h，最大为50m3/h。

1施工工艺

1.1开口施工方法

1、巷道围恢复施工，施工前不涉及管路保护、开口加固等内容；

2、巷道沿着巷道沿232°方位角施工，由地测部门标定好巷道的中腰线，施工单位严格按照中、腰线施工。

3、开始施工前，必须将掘进工作面的活矸活石清理干净，保证顶板安全。1.2正规循环作业方法

1、二水平南翼胶带大巷Ⅱ采用钻爆法施工，工作人员按照测量部门给定的巷道中心线以及测量中心线，将巷道轮廓线画好并点好眼位。

2、巷道顶板及底板岩石稳定的条件下，顶板采取“一掘一初喷一锚网”’的施工工序，帮部采用“一掘一初喷，两掘一锚网（岩石稳定时三掘一锚网，岩石破碎时一掘一初喷一锚网）”的作业方式，三个班进行生产组织，采用24小时两个掘进循环，施工工艺流程如下: 交接班→安全检查→施工炮眼→装药爆破→通风除尘→敲帮问顶→初喷→临时支护→顶部锚网（刷齐迎面强）→出矸→帮部初喷→帮部锚网→清理

3、其中钻爆工艺流程为：钻眼前准备→钻眼→清除炮孔积水及岩粉→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水除尘、敲帮问顶→临时支护→永久支护 1.3爆破作业

采用楔形掏槽法进行爆破，正常掘进时掏槽眼垂深2500mm，其他爆破眼为2300mm，炸药选用二级矿用T-320型水胶炸药，规格为Φ35×200mm，重250g/卷，装药采用连续装药结构，上下部分分次起爆，先爆破下部分后爆破上部分，雷管选用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段8号发蓝壳毫秒延期电雷管，Ⅰ段名义延期时间0ms,Ⅱ段名义延期时间25ms,Ⅲ段名义延期时间50ms,Ⅳ段名义延期时间75ms,Ⅴ段名义延期时间100ms,不同厂家生产或不同种电雷管，不得掺混使用，采用FD200D（B）型发爆器，反向起爆，连线采用串联方式或串并联方式。

二水平南翼胶带大巷Ⅱ工作面岩石结构稳定，岩石硬度普氏系数在4~6时，应用周边眼空气柱装药方式，当岩石较为坚硬时，顶板岩石较为破碎缩短循环进尺时，采用不预留空气柱的装药方式。

周边眼采用空气柱装药结构时，必须将药卷送至眼底，使用炮泥封孔时，先用一根棉线绳拴住炮泥一段，用粘土炮泥将眼孔封实，保证封泥长度不小于1000mm，封孔使用的炮泥硬度要柔软适宜，确保封孔效果密实不透气。1.4临时支护 临时支护采用前探梁+吊环（不再使用背木）得方式，此种临时支护方式适用于爆破后顶部进行初喷的岩巷直强半圆拱形掘进巷道，而采用前探梁+吊环+背木的临时支护方式时，前探梁必须使用背木背实楔紧，背木长度不小于1200mm，宽度不小于150mm，厚度不小于30mm，临时支护前排吊环至工作面迎头为3道背木，前排背木至迎头最大间距不得大于600mm，两道背木最大间距为800mm。1.5永久支护

永久支护采用“锚网喷+锚索”的支护形式，本别从顶板偏中350mm位置开始依次向两侧面布置锚杆配合钢筋网联合支护，锚杆为Φ22×2500mm的高强锚杆，钢筋网由Φ6.5钢筋焊制而成，网格为70mm×70mm矩形布置，每根锚杆配1支MSK2335型和1支MSZ2335型数值锚固剂，设计锚固力为120KN，使用力矩扳手测高强锚杆时，力矩读书不小于200N•m，锚杆露出托盘10~40mm，喷浆厚度为100mm。

起锚位置距离巷道毛底板不得超过400mm，从起锚位置挂钢筋网。围岩破碎、顶板淋水或者遇到地质构造时，可加打骨架、缩短循环进尺、加打锚索或锚索梁并缩短锚杆间排距支护，若不能有效支护时，增加29U型钢筋棚符合支护。1.6初喷作业

初喷采用P•O42.5普通硅酸盐水泥，喷射混凝土配比一般为1:2:2，速凝剂一般为水泥用量的2.5~4%，初喷不得代替临时支护，初喷后应立即进行前探梁临时支护。工作面爆破后进行初喷以封闭裂隙、有利于支护为目的，初喷不宜过厚，控制在20mm~30mm为准，以岩石似露非露为原则。

在爆破后初喷前必须对工作面进行敲帮问顶，找净活矸活石，特别是新揭露顶板不稳定岩石。喷浆注意事项：

1、喷浆前必须冲洗岩面，并按照先墙后拱、先下后上的顺序施工。

2、喷浆前验收员负责按照巷道掘进段面设计要求挂线到位，挂线必须均匀布置，底部挂线距底板不大于200mm。

3、喷浆应用高压风或高压水清洁岩面，将附着在岩面上的粉尘、岩屑冲洗干净，以保证混凝土与岩面粘结牢固，若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物。

4、喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱，先凹后凸，自下而上的进行。

5.一次初喷厚度一般拱部为30mm~50mm，墙部为50mm~70mm。

6、喷射混凝土及地坪施工后12小时内进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，12小时后每班（8小时）洒水一次，洒水时间应在接班后（以矿规定交接班时间为准）2小时以内完成，7天以后，每天早班洒水一次，并持续养护28天。