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浅谈TPM及电厂的执行

TPM的含义及由来：

TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。TPM管理模式的产生： 设备保全1950年之前为事后保全1950年以后改良保全（CM）1955年前后预防保全(PM)1960年前后保全预防(MP)和生产保全(PM)，日本企业在引入美国预防保全（PM）之后，无论如何努力仍无法达到”故障为0”的挑战目标，于是引入全员的思想，让设备的使用部门共同参与，收到了惊人的效果。1971年TPM产生了。TPM从其产生的过程来看是设备管理发展到一定阶段的产物。但经过世界许多企业30多年的不断实践和创新，TPM已大大超越设备管理的范畴，成为企业强化“体质”革新改善的管理模式。几十年过去了，许多世界500强企业仍然几十年如一日持续推进…… 〔自1971年－2005年，荣获“TPM优秀奖”的企业已经达到2034家〕。TPM发展的三个阶段：

第一阶段：“全员参与的设备保全”

特点是以设备为中心，以追求设备综合效率极限化目标； 第二阶段：“全员参与的生产保全活动”

特点是以生产系统为中心，以追求生产系统综合效率极限化目标；

第三阶段：“综合性生产经营改善活动” 特点是以企业的所有业务为对象，挑战“0故障”“0不良"“0浪费”“0伤害”的极限目标，营建“绿色工厂”。

当前企业推行TPM最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全活动，随着活动的不深入和人的意识能力的提升，TPM将变成综合性生产经营改善活动，TPM就成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。下面我简述一下TPM在电厂的执行。

TPM要从6S做起。6S管理是当前国际上较为先进的管理方法，是企业实施“以人为本”管理的重要方式，能为员工创造一个整洁、舒适、合理、安全的工作环境。通过规范员工在“6S”方面的行为，以促进企业的快速发展。

6S管理概述

6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个词组，其中前5个词组的罗马拼音的第1个字母为“S”，“安全”英文拼写中的第1个字母也为“S”，所以简称“6S”。

由此我们电厂做到了以下几点：

1>整理 将现场物品区分为有用和无用2种，并将无用的物品清除掉，其作用如下：(1)腾出空间备用；(2)防止误用、误送；(3)塑造清爽的工作场所。

2>整顿 合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，其作用如下：(1)使工作场所一目了然；(2)减少寻找物品的时间，提高效率；(3)清除过多的积压物品。3>清扫 对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源，排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素，使现场环境达到美观整洁，安全卫生的标准。

4>清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进的状态，其作用如下：(1)通过制度化来维持已取得的成果；(2)维持整洁的工作环境；(3)减少工业伤害。

5>素养 要养成遵章守纪的好习惯，持续不断的改善。(1)提升“人的品质”，使员工成为对任何工作都讲究认真的人；(2)养成良好的习惯，遵守规则做事；(3)培养积极创新的精神；(4)每个人充满活力，营造团队精神。

6>安全 清除一切不安全因素是以上“5S”的保障，也是其目的和成果之一。(1)通过对危险源的改善和治理，防止安全事故发生；(2)创造对人和企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

发电厂

丁凯宁