化验室主要设备操作规程(物理检验部份)_化验室检验操作规程

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12化验室检定仪器作业指导书

12.1水泥胶砂搅拌机操作规程

12.1.1技术条件

12.1.1.1本机是我国执行国际水泥强度试验方法ISO0679-89统一标准设备。

搅拌叶转速：低速140±5转/min 高速285±5转/min 搅拌锅转速：低速62±5转/min 高速125±5转/min 12.1.1.2搅拌时间：240±1秒 12.1.1.3电压：380V 12.1.1.4电动机为立式分马力双速电动机，功率为0.55/0.37KW 12.1.2结构及工作原理：

12.1.2.1主要有比速是机、加砂箱、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、程控器组成。12.1.2.2工作原理：

由双速电机带动机械部分的蜗杆、蜗轮及齿轮，使搅拌叶及搅拌锅反向转动，搅拌时间和搅拌速度由程控器控制。12.1.3操作方法：

接通电源红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，电器绝缘部分应良好，开机试运转，观察机头量否晃动，叶片与锅是否摩擦，有无运转异声，待一切正常后方可使用。12.1.4保养及注意事项：

12.1.4.1应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，清扫散落到机器上的砂浆及污物，擦干后套上护罩防止尘土。

12.1.4.2本机外部加油孔，传动箱内锅轮付、齿轮付、及轴承等运动部件，每季加黄油一次。12.1.4.3机器运转时遇有金属撞击杂声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。12.1.4.4应经常检查电器化绝缘情况，在20℃±5℃相对湿度50-70%时的冷态绝缘电阻≥150MΩ

12.2水泥胶砂振实台操作规程

12.2.1技术条件：

12.2.1.1 ZT-96型水泥胶砂振实台是我国水泥胶砂强度检验方法等同采用ISO679：1989（E）国际标准而设计。使用于水泥强度检验所用试样的制备。12.2.1.2 振动时间：60次/ min 12.2.1.3振动频率：60次/60±2S 12.2.2 工作原理：

该仪器主要由振动部件、机架部件 接近开关控制系统组成。工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后自由落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实。

12.2.3操作方法及注意事项：

12.2.3.1操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。

12.2.3.2 本电路由于不用电源变压器，电路部分与电源电压有关，外壳必须保证安全接地。12.2.3.3 有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

12.2.3.4 使用后清扫仪器上的杂物，保持清洁，并将定位套放于原位。

12.3 水泥净浆搅拌机操作规程

12.3.1技术条件：

12.3.1.1 本机是按《GB1346-2001》测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验的专用仪器。

12.3.1.2 搅拌叶片转速：公转

低速62±5转/min 高速125±5转/min

自转

低速140±5转/min 高速285±5转/min 12.3.1.3 搅拌程序： 慢转（120±3s）—停（15±3s）—快转（120±3s）12.3.1.4 电压380V、电机功率360W，180W 12.3.2 结构及工作原理：

主要有搅拌锅、搅拌叶片、传动机构、控制系统组成，搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方h 12.3.3 操作方法：

12.3.3.1使用前的准备工作：

A、检查电源，试验室温度控制在20±2℃

B、开机运转，观察机头是否晃动，叶与锅是否摩擦，待一切正常后方可正式试验。12.3.3.2 操作步骤：

A、取下搅拌锅，将搅拌叶片先用湿布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。

B、搅拌时，先将锅放到搅拌机锅座上，升置搅拌位置，开动机器的同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120 s后停机。12.3.4 保养及注意事项：

12.3.4.1 搅拌运转时声音应正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显跳动现象，应随时检查。12.3.4.2 搅拌机电器部分要绝缘良好，用后及时切断电源，完毕后要把锅、叶片清洗干净。12.3.4.3 第使用3个月要用秒表校对一次动转时间。

12.4 雷式沸煮箱操作规程

12.4.1 技术条件：

12.4.1.1 本仪器是按《GB1346-2001》国家标准没定水泥安定性的专用仪器。

12.4.1.2 箱内有效容积为410Х240Х310mm，蓖板与机架器之间的距离大于50mm。12.4.1.3 要30±5min内将箱内试验用水由室温升至沸腾，并保持沸腾状态3h以上。12.4.1.4 要求电压220V，加热为电阻型，功率1KW、3KW。12.4.2 结构及原理；

本设备主要由自动电器控制系统，加热系统、雷式夹箱体组成，其原理是由加热保持试件温度很快升至沸腾状态3h以上，然后有雷式夹测定试件沸煮后膨胀增值。12.4.3 使用操作：

12.4.3.1 试验前准备工作

A、往箱内按量加入清洁的水。

B、接通电源，用电笔检查箱外壳是否漏电。12.4.3.2 操作方法：

A、启动按钮，使水开始加热。

B、在30±5min内加至沸腾，并恒沸3h±5min。

C、沸煮结束后，放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却对室温，再取出试件进行判断。12.4.4保养及维修注意事项：

12.4.4.1定期检查电气线路绝缘情况，有问题及时反映修理。12.4.4.2 根据箱内情况，必须定期清洗。

12.5水泥电动抗折机试验机操作规程

12.5.1 技术条件：

12.5.1.1本机是满足《GB/T17671-99》、《GB1344-99》、《GB175-2007》标准规定的，测定水泥胶砂40Х40Х40mm，棱柱试体抗折强度的专用设备。KZJ5000型双柱抗折仪承受最大荷载为5000N。

加荷速度：50N/S 两支撑圆柱中心距：100±0.1mm 加荷和支撑圆柱均应转动。12.5.1.2 电机功率为10W，要求电压220V 12.5.1.3 该机为为计量管理仪器/每年由计量部门检定一次。12.5.2 结构及工作原理：

12.5.2.1本仪器仪表主要结构为：电动机、传动丝杆、主动杆、流动砝码、付杠杆、夹具及支架等。

12.5.2.2 工作原理：由电动机带动传动丝杆，丝杆拖动砝码在主杠杆上移动，主杠杆重力点刀受的力再传到付杠杆的重国点刀上。通过上下夹具使试体受力，试体断裂后主杠杆右边的定位针撞击微动开关，电机即可停转。12.5.3 操作方法：

12.5.3.1 使用前的准备工作，使室内温度调至20±2℃。检查加荷及支撑圆柱可否转动，开动抗折同，观察加荷后有无颤动现象发生，当一切处于正常状态后再开始试验。12.5.3.2 操作步骤：

A、接通电源。

B、将游动砝码置于主杠杆标尺“零”点，调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置（零点）。

C、擦试件表面放到抗折夹具中，使试体侧面与圆柱接触，调整夹具，使杠杆仰角在试件折断时杠杆接近水平。

D、启动电机按钮，右手轻轻压住杠杆，严禁颤动游力砝码，砝码向前移动后，右手再松开杠杆，当荷载达到一定值时试件断裂，定位针制动开关，电机停转。

E、读出主杠杆标尺的强度值（MPa），详细填写原始记录。12.5.4 保养及注意事项：

12.5.4.1 试验完毕后应立即切断总电源，将游码拨到“零”处，清除夹具上的污物，清理工作面，用布罩盖好本仪器，以保持其清洁，并认真填写运转记录。

12.5.4.2 各刀中、刀承部分，每三个月要用棉球沾无水乙醇擦净一次，以保持清洁，减少磨损，保证精度。

12.6 YE-300液压式压力试验机

12.6.1 技术条件：

12.6.1.1 本试验机用于检测水泥及其它建筑材料的抗压强度。

最大荷载300KN，精度±1% 测量范围及度盘最小刻度值：0～60 KN：0.2 KN/格

0～150 KN：0.5 KN/格

0～300 KN：1 KN/格

压盘间距离：250mm

压盘尺寸：∮150mm 活塞行程：0～120mm 活塞上升速度：175mm/分

油泵电机功率：1.5千瓦

12.6.1.2 加荷速度：按上述及相应标准方法加荷。12.6.1.3 本机使用油为当环境温度10-20℃时，用GB-443-84N46#，当环境温度为20-30℃时，用GB-443-8468#。

12.6.1.4 本机为计量管理设备，计量周期为一年。12.6.2 结构及工作原理：

12.6.2.1 结构：本机由三部分组成：

A、主机部分：机架、立柱、油缸、油缸活塞、上承压板、下承压板、转动的轮。

B、液压控制系统：该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。

C、测力机构：主要适用于各种测力装置的力值测量和显示。12.6.2.2 工作原理：

开动油泵及电机，通过三角带相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀，当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回阀关闭时，高压油进入油缸，并通过液压传动系统推动指针旋转，在度盘上指示出试验负荷数值。12.6.3 操作方法：

12.6.3.1 使用前应先检查油箱油量情况，检查油箱内液压油是否加满，如不满可打开侧门向油箱内灌油至加满为合适。油管接头有无松动以防漏油、漏气影响使用。检查总电源是否缺项，以免发生意外事故。预先计算使肜最大荷载值。12.6.3.2 操作：

A、开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀至慢速位置。然后按下面板上启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置，再徐徐上升。

B、据试件预测的破坏荷载选择测量范围（20%-80%），将摆铊挂在摆杠上，使摆杠对准刻度，若不准，调整平衡铊，然后到前面调整指针，使其准“零”点。调整缓冲阀。12.6.4 保养及注意事项：

12.6.4.1 本机为专人使用，不经机长同意，其他试验人员不可随意动用。使用完毕后立即切断电源。将送油阀旋回几圈，但切不可拧得过紧。以免损伤油针尖销，应将被动针拨回距主动针有一段距离处。认真清除上下夹具内的铁氧化物，并将机座擦拭干净。细心擦净测力度盘及工作台面的尘土及污物，加罩保管。认真填写使用记录。12.6.4.2 操作时严禁下承板超过活塞规定行程。

12.6.4.3 试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。12.6.4.4 标定由计量部门进行，用户不得随意操作。

12.6.4.5 试验机不能与一个大功率电器共用一个电源插座。

12.6.4.6 试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10-35℃，湿度≤80%的工作环境中使用。

12.6.4.7 丝杆及未涂漆部分，要涂凡士林以防锈蚀。

12.6.4.8 在试验过程中，油泵突然停止工作，应将加荷卸掉，排除故障后重新启动油泵。12.6.4.9 操作中若电器发生失灵，启动或停止按键不起作用时，应立即切断电源，停止工作。

12.7 水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

12.7.1 技术条件：

12.7.1.1 本仪器是按《GB1346-2001》测定水泥标准稠度及凝结时间检验的专有仪器。12.7.1.2 主要技术规格：

A、有效长度为50mm±1mm、由直径为Φ10mm±0.05mm的圆柱型耐腐蚀金属制成。测定凝结时间时取下试杆（试锥），用试针代替试杆（试锥）。试针用钢制成，其有效长度初凝针为50mm±1mm、终凝针为30mm±1mm直径为Φ1.13mm±0.05mm的圆柱体。

B、滑动部分的部重量为300g±1g 12.7.2 结构及工作原理：

12.7.2.1 本仪器主体由铸铁座、支架、滑动杆、刻度尺、园模、试杆、试针等件组成，支架上部有两个同心直径为12mm滑孔，主体滑动部分在测试过程中能垂直下降，底座上装有胶木垫板，可保证锥形杯安放在仪器中心。12.7.2.2 工作原理：

A：本仪器具有双边指标刻控尺，通过滑动杆的移动，借固定在滑动杆上的指示针进行读数。

B、凝结时间以试杆沉入水泥标准稠度净浆至一定深度的时间表示。

C、安定性：雷试法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。

D、安定性：试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。12.7.3操作方法：

12.7.3.1 使用前的准备工作：根据需要准备好锥或试针。

12.7.3.2 将锥形不或圆模安放在底座上胶木垫板上，然后根据要求旋松螺丝使试锥或试针自由下落。

12.7.3.3 测定标准稠度用水量前应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动。同时检查试锥下降至杯底时，指针应对准标尺“零”处，否则应予调整。12.7.4 保养及注意事项：

12.7.4.1 每次测定前，首先应将仪器垂直放稳。

12.7.4.2 每次测试完毕应将仪器工作表面擦拭干净，并涂油防锈。12.7.4.3 滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑，保持清洁。

12.8 CZB-6型自动比表面积测定仪

12.8.1 技术条件：

本仪器是适用《GB8074-87》所规定的范围比表面积测定的专有仪器。12.8.1.1 测量精度:相对误差

12.8.2.1 本仪器主要由：“U”型压力计单片机集成电路支架仪器操作面板料筒组成 12.8.2.2工作原理：

本仪器采用高可靠单片机和集成电路，自动计时、自动测温、自动检测水位、自动检测仪器工作状态、自动计算并显示结果，全自动测量一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。12.8.3 操作方法：

12.8.3.1 本仪器依据GB8074-87《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》设计和生产，由单片机自动控制完成整个测量过程。12.8.3.2 操作：

（1）将仪器放置在避光的平台,接上220V电源。

（2）用水银排代法标定料筒体积。

（3）注入少量无色蒸馏水，,将黑色定位球放入U 形压力计右端，并使其浮在水面上，开机或按复位键K2后，”H20-“闪动，从左端加入水滴，至显示”good”为止.注水绝对不能超量。

（4）用标粉标定仪器常数，,测试完毕后显示仪器常数和测量时间。

（5）将所显示的仪器常数置到B1上，K1向上。

（6）测量未知样(K1向上，B1置仪器常数，B2置未知样密度)12.8.4 保养及注意事项：

12.8.4.1应将仪器放平，避光。

12.8.4.2每次测定前，首先应检查是否漏气，U形压力计有否松动和脏，固定光电开关的滑动块是否松动，水位过量或过低，孔隙率设定是否合适，样品称量是否准确。12.8.4.3每次测试完毕应马上切断电源将仪器工作表面擦拭干净。12.8.4.4若需要打开仪器后面板，一定要先拔掉电源插头，以防触电。

12.9 LD-50型雷氏夹测定仪

12.9.1 技术条件：

12.9.1.1 本仪器是适用于按《GB1346-2001》所规定测定水泥安定性的专有仪器。12.9.1.2 测定范围：±25mm 12.9.2 结构及工作原理：

12.9.2.1测定仪由弹性标尺、立柱、膨胀值标尺、悬臂、悬丝、底座、模座组成。12.9.2.2工作原理：

本仪器用于检验雷氏夹弹性要求和测定将标准稠度的水泥净浆填满雷氏夹环模中经养护及沸煮一定时间后的膨胀值。12.9.3 操作方法：

12.9.3.1 使用时将仪器放置在光线充足，无腐蚀气体的平台上。

12.9.3.2 雷氏夹弹性要求检验：将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300克砝码，在左侧标尺上读数。

12.9.3.3膨胀值测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346-2001计算膨胀值。12.9.4 保养及注意事项：

12.9.4.1 定期检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件是否松动。12.9.4.2 垫块上不得有锈斑污垢等物，保持清洁。

12.9.4.3 用完后除标尺涂防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤。

12.10 NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪

12.10.1 技术条件：

12.10.1.1 本仪器是适用于按《GB2419-2005》所规定测定水泥胶砂流动度的专用仪器。12.10.1.2主要参数：

振动部分总重量：4.35kg±0.15kg 振动落距：10mm±0.2mm 振动频率：1HZ 振动次数：25次

桌面材料：铸钢，工作面镀硬铬

桌面直径：∮300 mm±1mm 12.10.2 结构及工作原理：

12.10.2.1本仪器由机架、接近开关、电动机、凸轮、轴承、推杆、圆盘桌面、捣棒、模套、截锥圆模、检规、控制器组成。12.10.2.2工作原理：

本仪器通过测量一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。12.10.3 操作方法：

12.10.3.1 仪器使用前，应用检规检查落距。

12.10.3.2 将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。

12.10.3.3 若仪器在24小时内未被使用，使用前应先空跳一个周期25次。

12.10.3.4 将按GB/T17671有关规定制备的胶砂，用GB2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》检验。

12.10.4 保养及注意事项：

12.10.4.1仪器使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油润滑推杆、桌面和凸轮表面。长期不用应加罩防尘保护。

12.10.4.2 如仪器不计数，查接近开关是否松动、与凸轮间隙是否为1mm—2mm，若有偏离或松动，请调整间隙后紧固。

12.11统一试验小磨

12.11.1 技术条件：

12.11.1.1 本试验小磨是粉磨水泥熟料的小型球磨机，为水泥厂测定水泥熟料强度所必须的试验设备。

12.11.1.2 技术参数：

磨机规格：500×500 mm 设计转速：48转／分 研磨体装载量：约100kg 研磨体级配和数量：∮40 mm钢球 约11kg

∮50 mm 钢球约18kg ∮60 mm 钢球约20kg ∮70 mm 钢球约13kg ∮25×30 钢锻约40kg

齿轮减速电机：型号 JTC502—48

功率 1.5Kw

转速 48转／分

12.11.2 结构及工作原理：

12.11.2.1本试验小磨是由罩壳、磨机、支座、控制箱等四大部分组成。12.11.2.2工作原理：

本设备经过一定时间，通过研磨体对磨内一定重量物料进行粉磨。12.11.3 操作方法：

12.11.3.1 称量一定待粉磨的熟料和石膏。

12.11.3.2 入磨前物料先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

12.11.3.3 将破碎后的物料倒入磨内，倒入前应将磨体内的剩余物料清除干净。12.11.3.4 盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门装偏而漏缝。然后盖好罩壳门。12.11.3.5 根据粉磨需要，调整好时间继电器的时间。

12.11.3.6 开动磨机进行粉磨。

12.11.3.7 在粉磨完毕后，需停机2—3分钟，等磨内粉料沉降后，用点动开关调整磨门对准罩壳门，再打开磨门。

12.11.3.8磨内物料粉磨符合要求的粒度时，停车后换上栅孔盖，再开动磨机，把磨好的物料甩出，至甩净为止。

12.11.4 保养及注意事项：

12.11.4.1 应经常清理外表及罩壳内表面。

12.11.4.2 经常检查紧固件，如有松动，应拧紧后才可继续使用。12.11.4.3在运转过程中，如有异常，应立即切断电源，查找原因，排除故障后才能恢复使用。12.11.4.4 经常检查润滑部分，有否漏油、润滑油、润滑脂是否变质。12.11.4.5 经常检查各密封垫，如有损坏，应及时更换。

12.11.4.6 控制箱内电器元件应经常保持清洁和干燥，否则会造成计时不准和控制失灵。