27、爪式玻璃幕墙施工工艺流程图(精)_玻璃幕墙施工工艺流程
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爪式玻璃幕墙施工工艺流程图
清理幕墙基础及预埋件
安装玻璃及开启窗
测量放线
置固定钢架
立幕墙竖挺
安装幕墙横挺
框架验收
角件固定
加填充料
注胶
清理现场
总验收
交付使用
施工方法及工艺过程
1、玻璃幕墙施工方法及工艺流程
（一）施工前准备
施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，施工现场领导班子要对工程的技术资料、工具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备，项目经理要亲自落实各项措施。
施工前准备的内容范围：
1、工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
2、技术资料准备：首先图纸准备：对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需要的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
3、工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。
4、材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。
5、人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
（二）测量放线
1、说明：由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主
体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。
2、工艺流程说明：
工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图 →对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室
3、基本操作说明：
（1）熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建图、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
（2）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
（3）在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后，就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区分行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：要具备纵观全区的特性； 2 可以由此层开线到全区的每部分； 3 由此层所放的线具有测量性和可控性。可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。（4）确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的定位基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
（5）关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
（6）放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用高精度激光经纬仪器放线，再配以铁线吊线的方法进行放线。（7）测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：
①多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； ②测量点要统一；
③测量结果要随时记录，记录清单要清楚明了。
（8）数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
（9）处理数据。对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
4、所需工器具及人员：
工器具：冲击钻、电焊机、水准仪、经纬仪、圈尺、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。
人员：每组2-3人。
5、作业时间：
在土建结构完成或局部结构完成时进行。
（三）骨架安装施工
1、预埋件：仔细校核修检查预埋件尺寸位置，进行调整连接与
预埋件要用焊接方式连在一起，焊接时要注意焊接质量，焊缝高度及长度均符合设计要求，并应做好隐蔽检查，有的特殊部位采用膨胀螺栓的钻孔深度，以保证连接可靠性。
2、骨架安装完毕后，应进行全面检查，特别是横竖构件的中心
线的位置，对于通长的竖面杆件应用仪器进行中心线校正，因为玻璃固定在骨架上的玻璃尺寸即定的情况下，幕墙骨架尺寸必须符合设计要求。
（四）吊挂玻璃安装工艺及技术要求
1、吊夹的固定
根据楼层的高度，确定玻璃的高度即吊夹的标高。技术要求：吊夹应在同一水平，吊夹的间距应根据设计确定，吊夹的边缘距玻璃边缘不小于150MM，吊夹下端（距吊夹20MM以上）应设置两根角钢夹住玻璃，角钢的长度应等同玻璃的长度。
2、钢夹片的固定
根据图纸确定片在玻璃上的位置，安装工艺：用量杯将两种溶液按1：1的比例，取出适量，然后将两种溶液充分混合，再将无纺布裁成比钢片略大的形状，然后将浸好的无纺布粘在玻璃上（位置应提前确定）然后将钢片粘在上面，用手轻压2-5分钟。注意：应避免溶液接触皮肤。
（五）竖梁安装
1、说明：
竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则
整个工程进度都易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
2、工艺操作流程：
检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正
3、基本操作说明：
（1）检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否符合要求（是否扣除15mm伸缩缝）。
（2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
（3）竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。
（4）竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差
4、所需工器具及人员：
工器具：大号电钻、φ12.5钻嘴、扳手、木棰。人员：每组三人
5、管理要领：
（1）竖梁选择型号、规格正确无误。
（2）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。（3）选择恰当的安装顺序。
（4）注意材料安全（防损伤；防丢失），操作和安全。
（5）注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。
（六）竖梁校正与验收
1、说明：
竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精
度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
2、工艺操作流程：
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整水平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证
3、基本操作说明：
（1）放基准线：在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂位于竖梁的外侧面。
（2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2-3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。
（3）建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。
（4）校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量尺进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
（5）误差：基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两根竖梁间的准确尺寸。每2-3再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值同B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。（6）调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。
（7）调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。
（8）用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。
（9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。
（10）组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由厂部组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。
4、所需工器具及人员：
工器具：梗叉、锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。人员：熟练工2-3人一组。
5、管理要领：
（1）按照行业标准的规定全面控制各项指标。（2）管理人员在此工序中要亲自操作。
（3）人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。
（4）所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单
（七）竖梁保护膜的包装
1、说明：
竖梁安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。对于铝板的保护有两种：一种是在工厂内保护即过塑保护；一种在施工工地用保护膜进行保护。两种方法目的都是避免铝型材受到损伤及防止污染。
2、主要材料说明： 塑料膜、胶粘带。
胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝板形成腐蚀。
3、工艺操作流程：
选择合适规格的塑料膜→清洁竖梁面→包裹竖梁→贴胶粘带→检查是否有遗漏。
4、基本操作说明：
（1）选择合格规格的塑料膜：不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，短了达不到保护效果，长了影响以后的施工。
（2）清理竖梁面：在包装竖梁前要清洁铝型材表面的杂物用白布将铝型材表面抹净。
（3）包装竖梁：竖梁包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观不能出现塑料面到外飘的现象，一般情况下一层为一个包
装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。
（4）贴胶粘带：用胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。
（5）检查是否有遗漏：竖梁包装好后要检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象，既要达到保护竖梁外表面完整，同时又不能影响下道工序的施工。
5、所需工器具及人员： 工器具：剪纸刀、白布、清洁液。人员：每组2人。
6、管理要领：
（1）要在包装前将竖梁清洁干净。
（1）包装竖梁既要对竖梁形成有效保护又不能影响施工。
（八）横梁安装
1、说明：
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢自攻螺钉穿进竖梁（钻孔）固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连
续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。
2、主要材料说明：
横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢自攻螺钉。
横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种。即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高。
横梁垫圈：为了防止铝材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1MM。横梁角码：是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。
3、工艺操作流程：
施工准备—检查各材料质量—就位安装—检查。
4、基本操作说明
（1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横
梁应在哪儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
（2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。（3）就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再交横梁垫圈予置予横梁两端，用5*16不锈钢螺钉穿过横梁角码，逐渐收紧不锈钢螺钉，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
（4）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。
5、工器具及人员：
工器具：梗叉8-
10、水平尺。
人员：每组2-3人。
6、管理要领：
（1）要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。（2）要调整好横梁与各配件间的配合间隙。（3）横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫
圈）。
（4）注意对铝材表面氧化膜的保护。
（九）、玻璃板块安装
1、说明：
玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
2、主要材料说明：
玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝压块。
玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型材（框料）及玻璃托块、密封胶条等组成。
3、工艺操作流程：
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
4、基本操作说明：
（1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（2）检查验收玻璃板块：
检查的内容有：①规格数量是否正确； ②各层间是否有错位玻璃； ③玻璃堆放是否安全、可靠。④是否有误差超过标准的玻璃； ⑤是否有已经损坏的玻璃；
验收的内容有：①三维误差是否在控制范围内；
②玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； ③结构胶是否有异常现象； ④抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。
（3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
（4）初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤： 1 检查寻找玻璃； 2 运玻璃； 3 调整方向； 4 将玻璃抬至安装位； 5 落横梁槽； 6 对胶缝； 7 钻孔；上压块（临时固定）。
（5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
（6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于φ4.5，螺栓采用5*20的不锈钢机械螺栓，压块间距大于300MM，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
（7）验收：每次玻璃安装时，从安装过程中到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有； 1 板块自身是否有问题； 2 胶缝大小是否符合设计要求； 3 胶缝是否横平竖直； 4 玻璃板块是不吸腊面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；
5、工器具及人员：
工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。
人员：每组4-5人。
6、管理要领：
（1）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。（2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。（3）注意劳动安全保护。（4）注意劳动成果的保护。
（5）安排好人员、材料运输、现场管理。
（十）注耐候密封胶
1、说明：
玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防寸水渗漏和空气渗透的关键工序。
2、材料及工器具说明：
材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
3、工艺流程：
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。
4、基本操作说明：
（1）填塞垫杆：选择规格合适质量的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4MM。
（2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用‘二块抹布法“将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
（3）粘贴刮胶纸：（略）。
（4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶。超过时间后应重新清洁。
（5）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
5、操作人员： 人员：每组2-3人。
6、管理要领：
（1）在填塞垫杆前要全面检查压块的安装，并做好隐蔽验收记录，（2）现场要派人跟踪清洁质量。（3）收胶应光滑流畅。
（4）抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。
（十一）顶面弧形铝板吊顶：采用L50*5角钢钢架基层弧形吊顶施工方法。
1、说明
顶面吊顶基层共分二个部分：一是吊筋采用L50*5镀锌角钢安装；二是钢架吊顶垫层，焊接牢固，且防锈处理。
2、工艺操作流程
施工前准备—检查进场材料质量—就们安装再检查。
3、基本操作说明
（1）施工前准备
a.认清图纸，做好放线工作；
b.做好材料准备，清查数量和质量，包括膨胀螺栓及镀锌角钢。c.检查各种材料质量。d.就位安装。
4、基层制作，焊接要求同墙面要求。
5、铝板安装、要求
（1）检查验收铝板板块
a.规格数量是否准确； b.各层间是否有错位铝板； c.铝板堆放是否安全可靠； d.是否有误差超过标准的铝板； e.是否有已经损坏的铝板。
（2）验收的内容
a.三维误差是否在控制范围内； b.有损伤的立即更换；
c.外形尺寸看测量过程中是否有异常现象。
（3）安装
a.检查核对铝板板块位置； b.运输铝板； c.调整方向；
d.将铝板搬至安装部位；
e.初步安装完后，应对铝板进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平，并且水平标准达到要求。
（十二）清洁收尾
1、说明
清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
2、材料及工器具说明：
干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。
3、注意事项：
（1）铝型材在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。
（2）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。
（2）在全过程中注意成品保护。
（十三）主要施工洞口的最后收口自理方法：
主要施工洞口一般是指垂直升降机部位，及塔吊加强拉筋和外脚手架加强拉筋等部位。幕墙整体安装结束后，因室内装修，屋面处理及机械设备的安装调试不可能与幕墙安装同步结束。应由土建单位和各安装单位制订出各道工序的进度计划，以及最终的完工日期，通知我方，我方将按照以上计划配合土建采用吊篮或外脚手挑架从上而下进行最后收口处理。
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