数控铣工_高级_数控铣工高级

2020-02-28 其他范文下载本文

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数控铣工高级理论知识试卷

一、单选题（。的压缩量。149.装配图中的标准件()。

(A)不参加编号(B)单独编号(C)统一编号(D)没有规定 150.“tool diameter is 25mm”的含义是()。(A)刀具直径25毫米(B)刀具长度25毫米(C)毛坯直径25毫米(D)刀具半径25毫米

151.长圆柱孔定位时，在满足定位精度要求的前提下应考虑采用()。(A)间隙配合圆柱心轴(B)小锥度心轴(C)过盈配合圆柱心轴(D)自定心心轴 152.机床液压油中混有异物会导致()现象。

(A)油量不足(B)油压过高或过低(C)油泵有噪声(D)压力表损坏 153.扩孔一般用于孔的()。

(A)粗加工(B)半精加工(C)精加工(D)超精加工

154.使用千分尺时，采用()方法可以减少温度对测量结果得影响。(A)多点测量，取平均值法(B)多人测量，取平均值法(C)采用精度更高的测量仪器(D)等温法

155.端铣刀()的变化影响主切削刃参加铣削的长度，并能改变切屑的宽度和厚度。(A)前角(B)后角(C)主偏角(D)副偏角

156.由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含()(A)极压添加剂(B)油性添加剂(C)表面添加剂(D)高压添加剂 157.铣刀直径选得大些可()。

(A)提高效率(B)降低加工表面粗糙度(C)容易发生振动

(D)提高效率、降低加工表面粗糙度、容易发生振动 158.高速铣削刀具的装夹方式不宜采用以下的()。(A)液压夹紧式(B)弹性夹紧式(C)侧固式(D)热膨胀式 159.机床油压系统过高或过低可能是因为()所造成的。(A)油量不足(B)压力设定不当(C)油黏度过高(D)油中混有空气 160.“feed per revolution=0.3mm”的含义是()。(A)每分钟进给0.3毫米(B)每齿切削厚度0.3mm(C)每转进给0.3毫米(D)每秒进给0.3毫米的切削液。161.只能用于两平行轴之间的传动方式是()。(A)链传动(B)齿轮传动(C)蜗杆传动(D)带传动

162.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到()后再进行精镗。(A)热平衡(B)热变形(C)热膨胀(D)热伸长 163.局域网内的设备的线缆接头的规格是()。(A)RG-8(B)RG-58(C)RG-62(D)RJ-45 164.由于难加工材料的()，有些材料还有较强的化学亲和力和粘合现象，所以，切屑难加工材料时铣刀的磨损速度也较快。

(A)强度高、塑性大(B)热强度高、切屑温度高(C)塑性大、切削力大

(D)加工硬化严重、强度高、热强度高、切屑温度高、塑性大

165.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸()各减环的最大极限尺寸之和。(A)之差乘以(B)之差除以(C)之和减去(D)除以

166.镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工的孔出现()误差。(A)锥度(B)圆柱度(C)圆度(D)直线度 167.计算机辅助设计系统的核心技术是()。

(A)中央处理器(B)操作系统(C)显示技术(D)建模技术

168.加工准备若采用()加工薄板形工件时，则应选择较小的刀尖圆弧，以减小铣削力。(A)周铣(B)端铣(C)顺铣(D)逆铣

169.平面铣削采用多次走刀时，两刀之间的切削宽度为步距，一般按()×D（直径）来计算确定。(A)1(B)0.5(C)0.6～0.9(D)1.2 170.所有的传动中，应用最广泛的是()。(A)链传动(B)齿轮传动(C)蜗杆传动(D)带传动

171.铣刀的()从10°增大到18°时，切削温度变化最为明显，约下降15%。(A)后角(B)前角(C)主偏角(D)刃倾角

172.用高速钢立铣刀铣削高强度钢时，铣刀的螺旋角应()30°(A)大于(B)小于(C)等于(D)小于等于

173.()用于在立式数控铣床上加工上部小、下部大的曲面。(A)立铣刀(B)面铣刀(C)球头铣刀(D)鼓形铣刀

174.封闭环的下偏差等于各增环的下偏差()各减环的上偏差之和。(A)之差加上(B)之和减去(C)加上(D)之积加上 175.下列()直角沟槽可用尺寸适当的立铣刀直接加工。(A)封闭槽、开口槽(B)封闭槽、半封闭槽

。(C)CYCLE81(50，0，3，-13)(D)CYCLE83(50，0，3，-13，-13，5，2，1，1，1，0)187.位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到()。(A)坐标轴的反向间隙(B)刀具的耐用度(C)控制振动(D)加工表面质量 188.加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用()。(A)立铣刀(B)面铣刀(C)球头铣刀(D)成形铣刀 189.数控铣粗加工三维曲面应该选用()。(A)立铣刀(B)面铣刀(C)球头铣刀(D)成形铣刀

190.在圆柱形工件上铣削矩形螺旋槽时，应尽量避免使用()，以避免和减少干涉现象。(A)立铣刀(B)三面刃铣刀(C)盘铣刀(D)成形铣刀 191.用球头铣刀加工()容易出现表面质量很差的现象。(A)刀具直径太大(B)高主轴转速

(C)刀具上的切削点里刀具轴线太近(D)刀具上的切削点里刀具轴线太远 192.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是()。(A)工作勤奋努力(B)工作精益求精(C)工作以自我为中心(D)工作尽心尽力 193.一面两销组合定位方法中两个定位销是()。(A)两个短圆柱销(B)两个短削边销(C)一个短圆柱销和一个短削边销(D)一个短销和一个长销

194.铣刀每转进给=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀刀齿数z=8，则vf为()mm/min。(A)48(B)5.12(C)0.08(D)0.16 195.()。

(A)F(B)S(C)ap(D)V 196.要提高球头铣刀加工曲面的表面质量应避免()。(A)立铣刀(B)面铣刀(C)球头铣刀(D)成形铣刀

197.在切削用量相同的条件下主偏角减小切削宽度增大则切削温度也()。(A)上升(B)下降(C)先升后降(D)不变

198.铣螺旋槽时，工件每旋转一周，刀具要相对工件沿轴向进给()。(A)工件轴的直径值(B)螺旋槽的螺旋角(C)一个螺旋槽的螺距(D)一个螺旋槽的导程

199.选择数控机床的精度等级应根据被加工工件()的要求来确定。(A)关键部位加工精度(B)一般精度(C)长度(D)外径

200.在加工阶段划分中，保证各主要表面达到成品图纸所规定的技术要求的是()。

铣刀实267.工序尺寸公差一般按该工序加工的()来选定。(A)经济加工精度(B)最高加工精度(C)最低加工精度(D)平均加工精度 268.在工作中保持同事间和谐的关系，要求职工做到()。(A)对感情不合的同事仍能给予积极配合(B)如果同事不经意给自己造成伤害，要求对方当众道歉，以挽回影响(C)对故意的诽谤，先通过组织途径解决，实在解决不了，再以武力解决(D)保持一定的嫉妒心，激励自己上进

269.关于组合夹具的特点，下面()说法是错误的。

(A)可缩短生产的准备周期(B)可节省大量工艺装备的费用支出(C)适用性较好(D)结构简单，灵巧，刚性较好

270.子程序N50 M98 P_L _中()为重复调用子程序的次数。若其省略，则表示只调用一次(FANUC系统、华中系统)。(A)N50(B)M98(C)P后面的数字(D)L后面的数字 271.组合夹具的最大特点是()。

(A)夹具精度高(B)夹具刚性好(C)使用方便(D)可跟据需要组装 272.关于人与人的工作关系，你认可以下()观点。(A)主要是竞争(B)有合作，也有竞争(C)竞争与合作同样重要(D)合作多于竞争 273.测绘零件草图时()。(A)要多用视图

(B)以能表达零件之形状及尺寸原则，视图愈少愈好(C)一定要画三视图才正确(D)各部分比例要精确

274.数控机床的主程序调用子程序用指令()。(FANUC系统、华中系统)(A)M98 L_ P_(B)M98 P_ L_(C)M99 L_ P_(D)M99 P_ L_ 275.由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面和过渡表面的塑性变形，金属产生()，这就使切削阻力增大，加快刀具磨损，甚至产生崩刃。

(A)弹性变形(B)塑性变形(C)硬化和强化(D)晶格扭曲 276.在石化、冶金等恶劣环境中要使用()。

(A)空气电磁式交流接触器(B)真空交流接触器(C)机械联锁接触器(D)切换电容接触器 277.键槽宽度超差的主要原因有()。

(A)工件安装轴线与进给方向不平行(B)轴类工件圆度误差过大

。(FANUC430.要求彼此间有相对运动精度和耐磨性要求的平面是()。(A)工作平台表面(B)导轨面

(C)法兰面(D)水平方向的基准面 431.采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是()。(A)电火花加工(B)超声波加工(C)激光加工(D)电解加工

432.在变量使用中，下面选项()的格式是对的(FANUC系统、华中系统)。(A)O#1(B)/#2G00X100.0(C)N#3X200.0(D)#5=#1-#3 433.在钢材上加工深度不超过0.1的浮雕的最佳方法是()。(A)电火花加工(B)铣加工(C)激光加工(D)电解加工

434.下列变量引用段中，正确的引用格式为()(FANUC系统、华中系统)。(A)G01 X[#1+#2] F[#3](B)G01 X#1+#2 F#3(C)G01 X＝#1+#2 F＝#3(D)G01 Z#-1 F#3 435.刃磨硬质合金刀具应选用()。

(A)白刚玉砂轮(B)单晶刚玉砂轮(C)绿碳化硅砂轮(D)立方氮化硼砂轮 436.可转位刀片型号中 444.()切削时可以中途加入冷却液。

(A)金刚石刀具(B)硬质合金刀具(C)高速钢刀具(D)陶瓷刀具

445.正弦函数运算中的角度单位是()(FANUC系统、华中系统)。(A)弧度(B)度(C)分(D)秒

446.刀后面磨损严重导致刀具耐用度降低时应()。

(A)改用浓度低的乳化液(B)把油基切削液改为水基切削液(C)增大供液量(D)换用新液 447.刀具磨损过程分为()阶段。(A)2(B)3(C)4(D)5 448.YT类硬质合金刀具在加工钛合金时通常产生()磨损。(A)氧化(B)黏结(C)相变(D)崩刃

449.可转位刀片型号中刀刃形状代号为S，表示该刀片()。(A)切削刃锋利(B)刀刃修钝，强度较好(C)负倒棱刀刃，抗冲击

(D)该刀片材料强度低，抗冲击能力差

450.在运算指令中，形式为#i=ASIN[#j]的函数表示的意义是()(FANUC系统、华中系统)。(A)舍入(B)立方根(C)合并(D)反正弦 451.为了解决高速切削中的切削热，需要()。(A)较小的进给速度(B)较大的切削厚度(C)施加充分的切削液(D)较小的背吃刀量 452.对一般硬度的钢材进行高速切削应选择()。

(A)高速钢刀具(B)立方氮化硼(CBN)刀具(C)涂层硬质合金刀具(D)陶瓷刀具

453.在运算指令中，形式为#i=SIN[#j]的函数表示的意义是()(FANUC系统、华中系统)。(A)圆弧度(B)立方根(C)合并(D)正弦 454.对有色金属进行高速切削应选用()。

(A)金刚石刀具(B)立方氮化硼(CBN)(C)涂层硬质合金(D)陶瓷刀具

455.在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]的函数表示的意义是()(FANUC系统、华中系统)。(A)余切(B)反正切(C)切线(D)反余切 456.刀具存在()种破损形式。(A)2(B)3(C)4(D)5

J，K可重复指定()次(FANUC(A)1(B)10(C)3(D)5 499.椭圆参数方程式为()(FANUC系统、华中系统)。

(A)X=a*Sinθ;Y=b*Cosθ(B)X=b*Cos(θ/b);Y=a*Sinθ(C)X=a*Cosθ;Y=b*Sinθ(D)X=b*Sinθ;Y=a*Cos(θ/a)500.已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式()，则说明两圆弧没有交点。(A)△=0(B)△＜0(C)△＞0(D)不能判断

501.在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此()的圆弧逼近实现的。(A)分离或重合(B)分离(C)垂直(D)相切

502.已知圆心坐标()，半径为30mm 的圆方程是(z-80)2 +(y-14)2 = 302。(A)30，14(B)14，80(C)30，80(D)80，14 503.西门子数控系统中调用3次子程序L128应该是()(SIEMENS系统)。(A)L3128(B)L128 P3(C)L030128(D)L0128O3 504.子程序是不能脱离()而单独运行的。(SIEMENS系统)(A)主程序(B)宏程序(C)循环程序(D)跳转程序

505.子程序的最后一个程序段为()，命令子程序结束并返回到主程序。(SIEMENS系统)(A)M00(B)M01(C)M02(D)M03 506.子程序N50 M98 P_L _中()为重复调用子程序的次数。若其省略，则表示只调用一次(SIEMENS系统)。(A)N50(B)M98(C)P后面的数字(D)L后面的数字

507.主程序与子程序有区别的一点是子程序结束指令为()(SIEMENS系统)。(A)M05(B)RET(C)M17(D)M01 508.下面以RET作为程序结束的程序是()。(SIEMENS系统)(A)主程序(B)子程序(C)增量程序(D)宏程序

509.沿第三轴正方向面对加工平面，按刀具前进方向确定刀具在工件的右边时应用()补偿指令(SIEMENS系统)。(A)G40(B)G41(C)G42(D)G43 510.指定G41或G42指令必须在含有()指令的程序段中才能生效(SIEMENS系统)。(A)G00或G01(B)G02或G03(C)G01或G02(D)G01或G03 511.采用极坐标方式编程时，用()指定角度(SIEMENS系统)。(A)X(B)Y(C)AP=(D)RP= 512.镜像功能指令是()(华中系统)。(A)G28(B)G51(C)G24(D)G68 513.当工件具有相对某一轴对称形状时可利用()和子程序的方法进行加工。(华中系统)(A)镜像功能(B)缩放功能(C)镗孔循环(D)旋转变换功能

514.当工件具有相对某一轴对称形状时可利用()和子程序的方法进行加工(SIEMENS系统)。

华中系统)。

(A)G82 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 P2 F50(B)G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50(C)G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50(D)G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 Q5.0 F50 529.程序段CYCLE81(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR)中，“SDIS”表示的是()(SIEMENS系统)。(A)返回平面(B)参考平面(C)安全间隙(D)钻孔深度

530.钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的应是()(华中系统)。(A)G73(B)G83(C)G82(D)G81 531.循环指令G83与G81的一个主要区别是G83以()方式钻孔切削(华中系统)。(A)快速进给(B)间歇、刀具不回退切削进给(C)连续切削进给(D)间歇、断屑切削进给

532.在(50，50)坐标点，钻一个直径为20mm、深50mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则正确的指令为()(系统)。

(A)G82 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R0 P2 F50(B)G81 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R0 F50(C)G83 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R0 Q10.0 F50(D)G83 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R5.0 Q10.0 F50

533.下列R参数引用段中，正确的引用格式为()(SIEMENS系统)。(A)G01 X=R1+R2 F=R3(B)G01 XR1+R2 FR3(C)G01 X[1+R2] F[R3](D)G01 ZR-1 FR3 534.在R参数使用中，下面选项()的格式是对的(SIEMENS系统)。(A)O[R1](B)/R2 G00 X100.0(C)N[R3] X200.0(D)R5=R1-R3 535.R参数编程是指所编写的程序中含有()(SIEMENS系统)。(A)子程序(B)R变量参数(C)循环程序(D)常量 536.R参数由R地址与()组成(SIEMENS系统)。(A)数字(B)字母(C)运算符号(D)下划线 537.参数号R250～R299属于()(SIEMENS系统)。

(A)加工循环传递参数(B)加工循环内部计算参数(C)自由参数(D)系统参数

538.R参数可以分成三类，其中()可以在程序中自由使用(SIEMENS系统)。(A)加工循环传递参数(B)加工循环内部计算参数(C)自由参数(D)系统参数

华中539.参数号R100～R249属于()(SIEMENS系统)。

(A)加工循环传递参数(B)加工循环内部计算参数(C)自由参数(D)系统参数

540.在运算指令中，形式为Ri=ACOS(Rj)的函数表示的意义是()(SIEMENS系统)。(A)只取零(B)位移误差(C)反余弦(D)余切

541.在运算指令中，形式为Ri=COS(Rj)的函数表示的意义是()(SIEMENS系统)。(A)正弦(B)余弦(C)反正弦(D)反余弦

542.表示余弦函数的运算指令是()(SIEMENS系统)。(A)Ri=TAN(Rj)(B)Ri=ACOS(Rj)(C)Ri=COS(Rj)(D)Ri=SIN(Rj)543.正弦函数运算中的角度单位是()(SIEMENS系统)。(A)弧度(B)度(C)分(D)秒

544.在运算指令中，形式为Ri=ASIN(Rj)的函数表示的意义是()(SIEMENS系统)。(A)舍入(B)立方根(C)合并(D)反正弦

545.表示正切函数的运算指令是()(SIEMENS系统)。(A)Ri=TAN(Rj)(B)Ri=ATAN2(Rj)(C)Ri=FIX(Rj)(D)Ri=COS(Rj)546.在运算指令中，形式为Ri=ATAN2(Rj)的函数表示的意义是()(SIEMENS系统)。(A)余切(B)反正切(C)切线(D)反余切

547.在运算指令中，形式为Ri=TAN(Rj)的函数表示的意义是()(SIEMENS系统)。(A)误差(B)对数(C)正切

(D)余切

548.在运算指令中，形式为Ri=ABS(Rj)的函数表示的意义是()(SIEMENS系统)。(A)离散(B)非负(C)绝对值(D)位移

549.在运算指令中，形式为Ri=SQRT(Rj)的函数表示的意义是()(SIEMENS系统)。(A)矩阵(B)数列(C)平方根(D)条件求和

550.在运算指令中，形式为Ri=LN(Rj)的函数表示的意义是()(SIEMENS系统)。(A)离心率(B)自然对数(C)轴距(D)螺旋轴弯曲度 551.表达式Ri=EXP(Rj)是()运算(SIEMENS系统)。(A)自然对数(B)指数函数(C)下取整(D)上取整

552.若Ri=TRUNC(Rj)；Rj=2.325；则Ri的赋值是()(SIEMENS系统)。(A)2(B)2.3(C)2.5(D)3 553.在运算指令中，取整指令的格式为()。(SIEMENS系统)(A)Ri=EXP(Rj)(B)ABS(Rj)(C)LN(Rj)(D)Ri=TRUNC(Rj)

。(SIEMENSA、① B、② C、③ D、④

587.锁定按钮是()。

A、① B、② C、③ D、④

588.按图中所示加工六个孔，增量方式编程。第四个孔的位置尺寸d3超差。孔距均合格。在程序、刀具调整都正确的情况下，应通过()解决。

A、消除反向间隙 B、修正滚珠丝杠螺距误差 C、修改程序

D、调整Z轴增益误差超差 589.空运行按钮是()。