滁州润泰清真食品有限公司5S推广手册_生产系统5s推广手册

滁州润泰清真食品有限公司5S推广手册由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“生产系统5s推广手册”。

滁州润泰5S活动推广手册

序 言

为配合公司广泛开展5S推广活动，让员工有一个安全、舒适、明亮的工作环境，和谐融洽、自主自觉的工作氛围。特编写此《5S活动推广手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、作用、意义及其推行要领，具有一定指导性和实用性。希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。

一、5S定义及推广目的（一）.5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目（词汇）的合称，因日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为5S。

没有实施5S活动或没有持续开展5S活动的企业，一经入目便能感受到现场的脏乱。例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层；零件与箱子乱摆放，叉车、液压车或物料车在狭窄、混乱的空间里乱穿。再如，好不容易引进的最新式设备也未得到维护，短暂时间之后就变成了不良的机械；要使用的工具、夹具，测量器具也不知道放在何处，每次使用时都得花时间寻找。显现了企业的脏污与混乱的景象。员工在工作中显得随意、散漫，毫无激情。

改变这样企业或工厂的面貌，持续推广5S活动最为立竿见影。

（二）.5个“S”的定义 ●1S—整理

定义：区分要与不要，现场除了需要用的物品以外，其他一切物品都不放置。

目的：将 空间 腾出来活用。

该丢的决不手软

●2S—整顿

定义：要的物品依规范定置、定量、定方法摆放整齐，明确标识。目的：不浪费 时间 找东西。

10秒钟找出所需的工具

●3S—清扫

定义：清除现场的脏污，找出污染源，并防止污染的发生。目的：消除 脏污，保持现场干净、整洁、明亮。

从根本上消灭污垢发生源

●4S—清洁

定义：将上面3S活动的实施方法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过 制度化、规范化 来维持成果。

行动决定效果

●5S—素养

定义：人人依规范行事，养成良好的习惯。

目的：提升 人的素养，使其成为对任何制度、工作，都自觉遵守、自主完成的人。

习惯形成自然

（三）.推广5S的目的实施5S活动能为公司带来巨大的好处。5S活动的推广可以为公司改善产品品质、提高生产效率、降低成本、促进准时交货、确保安全生产以及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终可达到八大目的： 1．改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，易于打动客户，让客户有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2．提高生产效率

良好的工作环境和工作氛围，有修养的团队和伙伴，有序的物品摆放，不用浪费精力和时间寻找物品，员工可以集中精神工作，工作兴趣高涨，效率自然会提高。

3．改善零件在库周转率

整洁的工作环境，合理的存放和布局，能彻底进行零库存或最低库存量管理，工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

4．减少甚至消除故障，保障产品品质

通过经常性的清扫、点检、保养不断净化工作环境和维护设备，避免杂物、污垢掩盖设备隐患或损坏机器，从而维持设备的高效率，提高品质。5．保障企业安全生产

工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不随意摆放不该放置的物品，无危险隐患；现场所有工作有条不紊，减少意外发生率，当然安全就会有保障。6．降低生产成本

通过推广实施5S，可以减少人员、设备、动能、物流、场地、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7．改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都成为有素养、有道德，有正确价值观的员工，对自己的工作尽心尽力，并自主带动改善意识（可以实施合理化建议和正激励改善活动，另有推广手册），增加组织的活力和生命力。8．缩短作业周期，确保交货期

由于推广了5S活动，5S的定置标识促使“一目了然”的目视化管理模式也在逐步推进。它使异常现象明显化，可减少人员、设备、时间、动作、产能的浪费，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

二．5S的作用和意义

（一）．5S的作用可归纳为5项：

1.5S是最佳推销员

·、客户对干净、整洁的工厂有信心，乐于下订单；口碑相传后，会有很多人莫名而来参观学习。

·.整洁明朗的环境，会有效降低人员流失，更是公司以外人员争相进入的工作场所。

哇，真漂亮的工厂！

2.5S是节约专家

·减少很多不必要物品的浪费；减少“寻找”的浪费，节省工时、提高效率。

推广5S以后

3.5S对安全有保障

·宽广明亮的现场，使人视野开阔，心情舒畅；再者，遵守定置和摆放规范，作业区明确、通道明确、危险处自然一目了然。

安全作业

4.5S是标准化的推动者

·5S的“3定”、“3要素”原则保障现场规范作业，以达到流程通畅、过程稳定，带来品质稳定、成本安定。

按标准作业

5.5S形成令人满意的现场

面对整洁有序的工厂，员工心中会充满欣慰，能造就全体人员积极参与改善，持续维护和提升现场环境的氛围。

越干越有劲

总而言之，通过推广5S活动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的重量级企业。

（二）．推广5S的意义： 1．投资者满意

通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。

2．客户满意

5S能确保产品高质量、低成本、准交期、产能足、生产弹性大等特点。3．员工满意

效益好，员工薪资高。素养的提高，人性化的管理使每个员工都可获得安全感和成就感。4.员工家属满意

一个整洁、安全、高薪的企业，能使员工家属对企业产生认同感，有助于稳定企业员工的情绪，调节员工良好的心态。

员工还能将在企业推广5S活动中养成的良好习惯带入家庭生活，使事事有条理，有规划；既有助于家庭和睦，又能反过来稳定员工工作状态。5．社会满意

订单充足，人员稳定，口碑良好，这样的能有效拉动地方经济的企业有良好的社会形象。

三．5S活动推行要领

（一）.整理的推行要领

1.你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的（死角）； 2.制定[要]和[不要]的判别标准； 3.清除不要的物品；

4.要的物品测定使用频度，决定日常用量或存放数量； 5.每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：

1.空间的浪费；

2.使用货架或桌柜的浪费；

3.零件或产品氧化而不能使用的浪费； 4.放置处变得拥挤；

5.不要的东西也要花费精力去管理的浪费； 6.库存管理或盘点所用时间的浪费；

7.物流滞后和重复流动产生的浪费。

（二）.整顿的推行要领

1.整理的工作要落实； 2.需要的物品明确放置场所； 3.摆放整齐、有条不紊； 4.地板划线定位； 5.场所、物品标识； 6.制订废弃物处理办法。

整顿重点：

 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态；  在已整顿的基础上，还要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；

 物品使用后要能容易恢复到原位，没有归位或误放时能马上知道；

（三）.清扫的推行要领：

1.建立清扫责任区（车间及办公楼内、外）； 2.开始一次全公司的大清扫；

3.厂区内每个地方都要清洗干净，不留清扫死角；

4.调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫标准，作为规范；

 清扫就是持续使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态；在已整理、整顿过的基础上，确保要的东西马上就能取得，被取出的东西要能达到正常使用状态。而要达成这样的状态就是要依靠清扫来维护整理、整顿的成果。

（四）.清洁的推行要领： 1.落实前3S工作；

2.制订目视化管理及看板管理的标准； 3.制订5S实施办法； 4.制订稽查和考核方法；

5.制订奖惩制度，以奖为主，以罚为辅；

6.公司及各部经理要经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途停止或虎头蛇尾。

如果不能贯彻到底，持续坚持，只会产生更为混乱的现场，甚至会造成其他制度也得不到实施。使员工对所有事物都会产生消极态度如：

[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]等等。

 要打破固有、僵化的不重视5S活动的思维，唯有花费更长时间来改正。

（五）.素养的推行要领

1.制订公司有关规范、守则；

2.制订服装、臂章、胸卡、工作帽等着装标准； 3.制订礼仪、言行规范； 4.培训形成体系；

5.推动各种激励、拓展活动；

 素养就是培训、教育、引导员工养成能遵守所有规定的习惯，久而久之使员工拥有自主、自觉地工作习惯和崇善勤学的良好素养。 5S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成日常工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“素养”的提升。

四．5S活动推行步骤（简）

1.制定公司5S活动推广计划；

2.全员培训，学习5S的定义和作用，明确公司推广5S的目标和决心； 3.开展全面的整理、整顿、清扫工作；

4.让全员参与了解定置规划的意义，并提出对定制的建议，继而完成全公司的定置规划；

5.制定5S活动推广实施规范，制订5S稽查和考核方法； 6.到5S活动开展良好的企业参观学习；

7.坚持5S活动推广，并对5S活动中遇到的问题持续改善； 8.将以上所有项目运用目视化管理。五.5S定置标识实施规范：

（一）.办公区域

1.办公区域的地面物品用长度×宽度为90mm×25mm蓝色即时贴定置物品的四个角，如下图。

2.办公区域的桌面物品用长度×宽度为40mm×10mm或60mm×10mm蓝色即时贴定置物品的四个角，或用宽度为10mm蓝色即时贴定置物品的轮廓，或用物品的蓝色投影进行定置，如下图。

3.文件盒要求建立清单标识，用一根宽度为5mm的蓝色斜线进行排序定置（角度为可见部分的对角）；文件盒根据数量、种类还可以用有行迹和无行迹标识区分，如下图。

4.抽屉内的物品摆放依据工作用品和私人用品区分，需按功能归类，摆放整齐，如下图。

（二）.生产现场

1.生产现场

生产现场的地面物品用长度×宽度为100mm×50mm或150mm×50mm黄色即时贴定置物品的四个角，或用宽度为50mm黄色即时贴定置物品的轮廓，或用物品的投影进行定置，如下图。

2.书写、休息、工位、禁入、警示的定置线、警示线、用宽度为50mm的黄色、蓝色、红色、黄黑相间色线依据被标识物品的功能和特性分别标识，其长度根据具体情况确定，如下图。

3.通道

人行绿色通道的宽度根据具体情况确定为800mm或1000mm，通道转弯处根据具体情况划圆弧或直角，如下图。

4.工具柜及货架定置

工具柜要摆放在最合适位置，有工具清单，清单上有工具名称、数量、责任人等信息，柜内工具按尺寸和投影定置摆放；无论何种货架可依据物品类别、或订单定置摆放，小件物品应该有统一容器摆放，如下图。

5.生产设备、动能设备、其他辅助设备标识

生产设备除合理定置外，还要做到对操作按钮，线路、管路名称等信息详细标识；动能设备要做到压力表、动能走向、开关闭合等信息详细标识；其他辅助设备也要做到线路、操作等信息明确标识，如下图。

6.其他物品定置

其他物品包括指示牌、看板、清洁工具、检验台等物品都按使用需求摆放在最方便最合理位置，定置线也应依据其功能和特性使用黄色或蓝色线定置，如下图。

7.仓库、门的定置和标识

仓库应依据功能划分区域，并标识清楚，使人一目了然，无需长时间寻找物品；仓库物品载体依据类别要统一尺寸，物品按先进先出原则整齐码放，物品码放要限高；经常有人通过或通过频繁的门要有明显提示和标识，如下图。

六.5S检查要点：

1.有没有用途不明之物 2.有没有内容不明之物 3.有没有闲置的容器、纸箱 4.有没有不要之物

5.设备周边，装配线之下，物料架之下有否置放物品 6.有没有乱放个人的东西 7.有没有把东西放在通道上 8.物品有没有和通道平行或垂直摆放 9.是否有变型的包装箱等包装材料 10.包装箱等有否破损（容器破损）

11.工装、夹具、工具、测具等是否放在所定位置上 12.移动是否容易

13.架子、柜子的后面或上面是否置放东西

14.架子及各种柜内之物，是否有按照所标示物品置放 15.危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16.操作工的脚边是否有零乱的零件 17.同一的零件是否散放在几个不同的地方 18.作业员的周围是否放有必要之外物品 19.是否有在现场到处存放着零件 20.除零件之外所有物品是否干净整洁 七.整理之“要”与“不要”分类标准

（一）要

1.正常的设备、机器或电气装置

2、辅助设备（工作台、料架、工具柜等）3.叉车、液压车 4.正常使用中的工具

5.正常的工作椅、板凳 6.尚有使用价值的消耗用品 7.原材料、半成品、成品 8.尚有利用价值的边角料 9.托盘、铁框等用品 10.使用中的垃圾桶、垃圾袋 11.使用中的样品、首件 12.办公用品、文具 13.使用中的清洁用品 14.宣传、管理用的海报、看板 15.目视化管理的其他载体 16.有用的书稿、杂志、报表

17.其他（私人用品，如水杯、通信工具等）

（二）不要

1.地面上的A、废纸、灰尘、杂物 B、油污、水渍

C、不再使用的设备、工作台、工夹具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破托盘、纸箱、抹布、破框 F、不良材料料或过期样品 2.桌子或柜子

A、破旧的书籍、杂志、报表 B、损坏的椅子、桌子 C、老旧无用的报表、账本 D、损耗的工具、余料、样品 3.墙壁上的A、蜘蛛网

B、过期的海报、宣传标语 C、无用的箱子、挂架 D、过时通知、通告 E、损坏的时钟 4.吊挂着的A、工作台上过期的作业计划、报表 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇、灯具 D、不堪使用的工具、夹具 E、更改后还悬挂的部门牌、指示牌

八.员工的5S活动中之责任：

1.自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3.通道必须经常维持清洁和畅通 4.物品、工具及文件等要放置于规定位置

5.灭火器、配电箱、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁

6.物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的放在下层 7.保管的工具、设备及所负责的5S责任区要整理 8.材料屑等要集中于规定场所 9.不断清扫，保持清洁

10.执行上级的指示，并加以配合。九.公司及各部领导在5S活动中的责任：

1.配合公司政策，全力支持与推行5S 2.参加外界有关5S教育培训，吸收5S技巧 3.研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料

4.部门内5S的宣传、引导及参与公司组织的5S宣传活动

5.规划部门内工作区域的整理、定置工作

6.依公司的5S推广计划表，全面做好整理、定位、划线标识等工作 7.协助部属克服5S的障碍和困难点

8.熟读公司《5S活动推广实施方法》并向部属解释 9.必要时，参与公司5S评分工作

10.对部门内5S评分的缺点部分改善和申述 11.督促部门所属人员执行定期的清扫和点检 12.上班后检查部署服装仪容，下班前巡查确保安全。十.5S稽查考核表（办公区）

1.是否将不要的东西丢弃？（抽屉、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）

2.地面、桌子是否零乱 3.垃圾桶是否装得太满 4.办公设备是否沾上污垢及灰尘

5.桌子、文件架、通道、物品是否划线定置，并按定置摆放 6.下班时桌面整理清洁 7.是否将物品按规范加以分类

8.文件等有无实施定置化（颜色、标记）9.文件柜及文件取出、归位是否明确管理责任人 10.办公室墙角没有蜘蛛网

11.桌面、柜子、电脑、打印机、空调等办公设备上没有灰尘 12.公告栏没有过期的公告通知 13.饮水机是否干净

14.管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 15.抽屉内是否杂乱 16.下班垃圾有无清理

17.私有品是否整齐地放置于一处

18.报架上报纸，书架上书籍整齐排放 19.是否遵照规定著装

20.中午休息及下班后，设备电源关好 21.办公设备，随时保持正常状态，无故障物品 22.盆景摆放，没有枯死或干黄 23.是否有人员去向登记栏 24.有无文件传阅的规范和执行

25.当事人不在，其他人员接到电话时，是否以“留话备忘”来联络工作 26.会议室物品的定位摆设

27.班中工作态度是否良好（有无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西、网购等现象）

28.接待宾客的礼仪 十一.5S检核表（现场）

1.现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）

2.物料架、工具柜等物品正确使用与清理 3.桌面及抽屉定时清理 4.材料或废料、余料等放置清楚

5.架具、测具、工具等物品正确使用，摆放整齐 6.设备上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

7.非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃 8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9.资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 10.手推车、液压车、物料车、电极车等定置摆放 11.托盘、塑料筐、蝴蝶筐、纸箱等搬运箱是否按要求摆放 12.润滑油、机油、柴油、消毒液、清洁剂等用品是否定位、标识 13.作业场所予以划分，并标注工作场所名称

14.消耗品（如抹布、手套、扫把等）定置摆放，定量管理 15.加工中的材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

16.通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如托盘、货架、液压车）

17.所有生产用工具、零件等定置摆放

18.划定位置摆放不合格品、待修品及使用频率或额度低的物品 19.如沾有油的抹布等易燃物品，定置摆放，尽可能隔离 20.目前或短期不用物品，定置摆放或整理出现场 21.个人离开工作岗位，物品整齐放置 22.动力供给系统加设防护物和警告牌 23.下班前确实打扫、收拾

24.扫除垃圾、纸屑、面包屑、塑胶袋、破纸箱 25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26.废料、余料、呆料等随时清理 27.清除地上、作业区的脏污 28.垃圾箱、桶内外清扫干净 29.蜘蛛网的打扫

30.工作环境随时保持整洁干净 31.防鼠、防蚊蝇等工具正常使用

32.长期不用存放（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 33.地上、门窗、墙壁保持清洁

34.墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 35.遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）

36.工作态度是否良好（有无聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西）

37.服装、劳保用品穿戴整齐，进出按要求更换 38.按要求洗手，过风淋机

39.使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）40.下班前确实打扫和整理工作区域