二级建筑工程_二级建筑工程施工
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常用测量仪器的性能与应用
一、钢尺
钢尺的主要作用是距离测量，钢尺量距是目前楼层测量放线最常用的距离测量方法。距离丈量结果中应加入尺长、温度、倾斜等改正数。
二、水准仪
水准仪的主要功能是测量两点间的高差，它不能直接测量待定点的高程，但可由控制点的已知高程来推算测点的高程。可以测量两点间的大致水平距离。DS3型水准仪称为普通水准仪，用于国家三、四等水准测量及一般工程水准测量。
水准仪主要由望远镜、水准器和基座三个部分组成。水准测量的主要配套工具有水准尺、尺垫等。
三、经纬仪
经纬仪能进行水平角和竖直角测量，可以测出两点间的大致水平距离和高差，可以进行点位的竖向传递测量。在建筑工程中常用DJ2、DJ6 型。DJ6型进行普通等级测量，而DJ2型则可进行高等级测量工作。
经纬仪由照准部、水平度盘和基座三部分组成。
四、激光铅直仪
激光铅直仪主要用来进行点位的竖向传递。
建筑施工测量一般采用1/（4 万）精度激光铅直仪。除激光铅直仪外，有的工程也采用激光经纬仪来进行点位的竖向传递测量。
五、全站仪
全站仪由电子测距仪、电子经纬仪和电子记录装置三部分组成。可测平距、高差、点的坐标和高程。2A312012 施工测量的内容与方法
一、施工测量的工作内容
施工测量现场主要工作有：长度、角度、细部点平面位置和高程位置、倾斜线的测设。测量步骤：
1.布设施工控制网；2.轴线测量；3.细部放样
二、施工控制网测量
（一）建筑物施工平面控制网布设成矩形控制网。
平面控制网的主要测量方法：直角坐标法、极坐标法、角度交会法、距离交会法。
随着全站仪的普及，一般采用极坐标法建立平面控制网。
极坐标法是根据水平角和水平距离测设点的平面位置的方法。
（二）建筑物施工高程控制网建筑物高程控制，应采用水准测量。主要建筑物附近的高程控制点，不应少于三个。
高程控制点的高程值一般采用工程±0.000高程值。±0.000高程测设是施工测量中常见的工作内容，一般用水准仪进行。HA+a=Hp+b
三、结构施工测量
结构施工测量的主要内容包括：主轴线内控基准点的设置；施工层的放线与抄平；建筑物主轴线的竖向投测；施工层标高的竖向传递。
建筑物主轴线的竖向投测，主要有外控法和内控法两类。多层建筑可采用外控法或内控法，高层建筑一般采用内控法。
投测的允许误差为高度的3/10000。
标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线垂直量取，每栋建筑物至少应由3处分别向上传递。以其平均点作为本层标高起测点。土方工程施工技术
一、土方开挖
1.开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。2.施工前，应对降水、排水措施进行设计。
3.围护结构的施工质量验收验收合格后方可进行土方开挖。
4.无支护土方工程采用放坡挖土，有支护土方工程可采用中心岛式（也称墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土等方法。
5.基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。
6.基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。
7.开挖时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常进行检查。
二、土方回填
(一)土料要求与含水量控制
不能选用淤泥、淤泥质土、膨胀土、有机质大于8%的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土、含水量不符合压实要求的黏性土。
填方土应尽量采用同类土。(二)土方填筑与压实
1.填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性确定；
2.填土应从场地最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填；
3.填方应在相对两侧或周围同时进行回填和夯实。2A312022 基坑验槽及局部不良地基的处理方法
一、验槽时必须具备的资料
(1)详勘阶段的岩土工程勘察报告；
(2)附有基础平面和结构总说明的施工图阶段的结构图；
(3)其他必须提供的文件或记录。
二、验槽程序
(1)在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出验收申请；
(2)由总监理工程师或建设单位项目负责人组织建设、监理、勘察、设计及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和有关规定进行。
三、验槽的主要内容
(1)检查位置、尺寸、槽底深度。
(2)槽壁、槽底土质类型、均匀程度，基坑土质及地下水情况。
(3)是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程。
(4)基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响。
(5)天然地基验槽应检查核实分析钎探资料。桩基桩检合格。
四、验槽方法
地基验槽通常采用观察法。对于基底以下的土层不可见部位，通常采用钎探法。(一)观察法
验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位；
(二)钎探法
钎探是根据锤击次数和入土难易程度来判断土的软硬情况；
每贯入30cm，记录一次锤击数。钎探后的孔要用砂灌实。(三)轻型动力触探
遇到下列情况之一时，应在基底进行轻型动力触探：(1)持力层明显不均匀；(2)浅部有软弱下卧层；
(3)有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；(4)勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探
时。
五、局部不良地基的处理
(1)局部硬土的处理：挖掉硬土部分，以免造成不均匀沉降。
(2)局部软上的处理：
软土厚度不大时，通常采取清除软土的换土垫层法处理；
当厚度较大时一般采用现场钻孔灌注桩、混凝土或砌块石支撑墙(或支墩)至基岩进行局部地基处理。2A312023 砖、石基础施工技术要求
砖、石基础特点：抗压性能好，整体性、抗拉、抗弯、抗剪性能较差，材料易得，施工操作简便，造价较低。
一、砖基础施工技术要求
1.上下皮垂直灰缝相互错开60mm。
2.砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
3.砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
4.砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留置斜槎。
5.基础墙的防潮层厚度为20mm，位置宜在室内地面标高以下一皮砖处。
二、石基础施工技术要求
1.毛石基础灰缝要饱满密实，厚度一般控制在30～40mm之间。
2.毛石基础必须设置拉结石。
2A312024 混凝土基础与桩基施工技术要求
一、混凝土基础施工技术
混凝土基础的主要形式有条形基础、单独基础、筏形基础和箱形基础等。(一)单独基础浇筑台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。
每层混凝土要一次灌足，顺序是先边角后中间。(二)条形基础浇筑
根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。
(三)设备基础浇筑
一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝。(四)基础底板大体积混凝土工程1.大体积混凝土的浇筑分层浇筑时，应在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑方案可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等。2.大体积混凝土的振捣
(1)混凝土应采取振捣棒振捣。
(2)在初凝前对混凝土进行二次振捣：提高混凝土与钢筋的握裹力；增加混凝土密实度；使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
3.大体积混凝土的养护
(1)养护方法分为保温法和保湿法两种。
(2)养护时间。浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水。
普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥养护时间不得少于21d。4.大体积混凝土裂缝的控制
(1)优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
(2)在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。
(3)降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差(当设计无要求时，控制在25℃以内)。(4)及时对混凝土覆盖保温、保湿。
(5)可在基础内预埋冷却水管，通入循环水，强制降低混凝土水化热产生的温度。
(6)在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。(7)设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
(8)大体积混凝土可采用二次抹面工艺，减少表面收缩裂缝。
二、混凝土预制桩、灌注桩的技术(一)钢筋混凝土预制桩施工技术
钢筋混凝土预制桩打(沉)桩施工方法通常有：锤击沉桩法、静力压桩法及振动法等，以锤击沉桩法和静力压桩法应用最为普遍。
(二)钢筋混凝土灌注桩施工技术
钢筋混凝土灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩和人工挖孔灌注桩等几类。人工降排地下水施工技术
在软土地区基坑开挖深度超过3m，一般就要采用井点降水。
一、明沟、集水井排水
1.在基坑的两侧或四周设置排水明沟，在基坑四角或每隔30m～40m设置集水井。
2.排水明沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m 以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3 m。明沟底面比挖土面低0.3m～0.4m，集水井底面比沟底面低0.5m。
二、降水
真空(轻型)井点、喷射井点或管井
1.基坑降水应编制降水施工方案，其主要内容为：井点降水方法；井点管长度、构造和数量；降水设备的型号和数量；井点系统布置图；井孔施工方法及设备；质量和安全技术措施；降水对周围环境影响的估计及预防措施等。
2.如基坑坑底进行压密注浆加固时，要待注浆初凝后再进行降水施工。
三、防止或减少降水影响周围环境的技术措施1.回灌技术
回灌井点与降水井点的距离不宜小于6m。2.砂沟、砂井回灌3.减缓降水速度
钢筋混凝土结构工程施工技术
混凝土结构优点：强度较高；整体性好；可塑性好；耐久性和耐火性好；防振性和防辐射性能较好；工程造价和维护费用低；易于就地取材。
混凝土结构缺点：结构自重大，抗裂性差，施工过程复杂、受环境影响大，施工工期较长。
一、模板工程
模板工程：由面板、支架和连接件三部分系统组成。
（一）常见模板体系及其特性
1.木模板体系：优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件，以及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。2.组合钢模板体系：优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
3.钢框木（竹）胶合板模板体系：特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。
4.大模板体系：其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。
5.散支散拆胶合板模板体系：优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。
6.早拆模板体系：优点是部分模板可早拆，加快周转，节约成本。
（二）模板工程设计的主要原则(1)实用性
(2)安全性：要具有足够的强度、刚度和稳定性(3)经济性
（三）模板及支架设计应包括的主要内容
1.模板及支架的选型及构造设计。
2.模板及支架上的荷载及其效应计算。
3.模板及支架的承载力、刚度和稳定性验算。4.绘制模板及支架施工图。
（四）模板工程安装要点
1.木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
2.对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。（09年案例第四题问题1）
3.立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；立杆底部应设置垫板。
4.模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
5.后浇带的模板及支架应独立设置。
（五）模板的拆除 1.模板拆除时，先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。2.拆除底模及支架要求混凝土强度达到设计要求；设计无要求，可参照表2A312031 的规定。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率(%)板 ≤2 ≥50>2，≤8 ≥75>8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75>8 ≥100 悬臂构件≥100
3.当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
4.快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。
二、钢筋工程
混凝土结构用的普通钢筋，可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。
梁柱纵向受力普通钢筋应采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500 钢筋
冷加工钢筋可分为冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋和冷拔螺旋钢筋等。
（一）原材进场检验
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，作力学性能检验。
（二）钢筋配料
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
如果上述钢筋需要搭接，还要增加钢筋搭接长度。(二)钢筋代换
钢筋代换时，应征得设计单位的同意。(三)钢筋连接
1.钢筋的连接方法
焊接、机械连接和绑扎连接三种。2.钢筋的焊接
焊接方法：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊。
直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头
3.钢筋机械连接
适用的钢筋直径范围通常为16~50m。4.钢筋绑扎连接(或搭接)
当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。5.钢筋接头位置
钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。
6.在施工现场，应抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验。(四)钢筋加工
1.钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。2.当采用冷拉调直时，光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；带肋钢筋冷拉率不宜大于1%。
3.钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。4.钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。
(五)钢筋安装
1.墙、柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。2.墙钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
3.纵向受力钢筋有接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
4.墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径不大于12mm)或6m(钢筋直径大于12mm)或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。5.连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。6.板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板。7.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。8.梁顶面主筋间的净距要有30mm
9.填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎。
三、混凝土工程
（一）混凝土用原材料
1.普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥；对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm。
3.未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。
4.对于含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂，不得用于房屋建筑工程中。
（二）混凝土配合比
1.混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性），由具有资质的试验室进行计算，并经试配、调整后确定。
（三）混凝土的搅拌与运输
1.混凝土在运输中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌。
2.确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。
3.搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。
（四）泵送混凝土
1.泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm；
2.泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。
（五）混凝土浇筑
1.浇筑前应根据施工方案认真交底，应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。
2.在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆。
3.柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定。1)粗骨料粒径大于25mm 时，不宜超过3m； 2)粗骨料粒径不大于25mm 时，不宜超过6m。
4.浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。5.梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方
向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m的梁，可单独浇筑混凝土。
（六）施工缝
1.施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：
1)柱、墙水平施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，也可留设在楼层结构底面；
2)高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；
3)有主次梁的楼板垂直施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3 范围内；
4)单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；
5)楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3 范围内； 6)墙的垂直施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留设在纵横交接处；
2.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2 ；
（七）后浇带的设置和处理 后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间（若设计无要求，则至少保留28d）后再浇筑，将结构连成整体。后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。填充后浇带，可采用微膨胀混凝土，强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d的湿润养护。
（八）混凝土的养护
1.混凝土浇筑后应及时进行保湿养护。2.对已浇筑完毕的混凝土，“应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8～12h 内）”开始进行自然养护。3.混凝土的养护时间，应符合下列规定： 1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d； 2)其它都是不少于14d。
（九）大体积混凝土施工
1.大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案。2.温控指标宜符合下列规定：
1)混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃； 2)混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25℃； 3)混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d； 4)混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
3.配制大体积混凝土所用水泥应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。
4.大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土宜采用二次振捣工艺。
5.超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝： 1)留置变形缝； 2)后浇带施工；
3)跳仓法施工：跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
6.大体积混凝土应进行保温保湿养护，保湿养护的持续时间不得少于14d。
砌体结构的施工技术
一、砌筑砂浆
（一）砂浆原材料要求
1)水泥：水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验。水泥砂浆宜采用砌筑水泥，当采用其他品种水泥时，其强度等级不宜大于32.5 级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5 级。
2）拌制水泥混合砂浆的建筑生石灰、建筑生石灰粉，熟化时间分别不得少于7d 和2d。
（二）配合比1.砌筑砂浆配合比应通过有资质的实验室，根据现场实际情况试配确定，并同时满足稠度、分层度和抗压强度的要求。
2.在砌筑材料为粗糙多孔且吸水较大的块料或在干热条件下砌筑时，应选用较大稠度值的砂浆，反之应选用稠度值较小的砂浆。
3.施工中不应采用强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。
(三)砂浆的拌制及使用
1.砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。2.砂浆应采用机械搅拌。搅拌时间自投料完算起，应为：(1)水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于120s；
(2)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于180s；
3.砂浆应随拌随用，在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。(四)砂浆强度
由边长为7.07cm的正方体试件，经过28d标准养护，测得一组三块试件的抗压强度值来评定。
每检验一批不超过250m3，每台搅拌机应至少抽验一次。
二、砖砌体工程
(一)砌筑用砖烧结普通砖公称尺寸为：长240mm、宽ll5mm、高53mm。
（二）砖砌体施工
1.砖应提前1～2d 适度湿润，块体湿润程度宜符合下列规定：
1)烧结类块体的相对含水率60%～70%；
2)混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。3)其他非烧结类块体的相对含水率40%～50%。2.砌筑方法有“三一”砌筑法、挤浆法（铺浆法）、刮浆法和满口灰法四种。通常宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。
当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。3.240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砖丁砌。
4.砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。5.在砖墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。6.不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
1)120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；2)过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2 的高度范围内；
3)宽度小于lm 的窗间墙；
4)门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；
5)梁或梁垫下及其左右500mm范围内；6)设计不允许设置脚手眼的部位；7)轻质墙体；8)夹心复合墙外叶墙。
7.施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
8.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。
8.留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6 拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6 度、7 度地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。
9.设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，然后砌砖墙，最后浇筑混凝土。砖墙每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm。
8.相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不
宜大于4m。
9.砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m 或一步脚手架高度内。
三、混凝土小型空心砌块砌体工程1.小砌块的产品龄期不应小于28d；
2.小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。
四、填充墙砌体工程
1.砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
2.堆置高度不宜超过2m。
3.加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位：
1)建筑物室内地面标高以下部位。2)长期浸水或经常受干湿交替部位。
3)受化学环境侵蚀（如强酸、强碱）或高浓度二氧化碳等环境。
4)砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。钢结构工程施工技术
一、钢结构构件的制作加工
1.钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制、技术交底等工作。2.摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法。
二、钢结构构件的连接
钢结构的连接方法有焊接、螺栓连接（普通螺栓连接、高强度螺栓连接）和铆接。
（一）焊接
1.在焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施，尽可能把焊接应力和焊接变形控制到最小。2.焊缝缺陷通常分为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷
（二）螺栓连接1.普通螺栓：严禁气割扩孔。2.高强度螺栓：
1)高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等，其中摩擦连接是最多的连接形式。2)高强度螺栓连接处的摩擦面的处理方法通常有：喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等。3.安装环境气温不宜低于-10℃。
4.高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下的螺栓，不得重复使用。
5.高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2～3 扣丝为标准。
6.普通螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行7.高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧的顺序原则上是从接头刚度较大的部位向约束较小的部位、从螺栓群中央向四周进行。
三、钢结构涂装
防腐涂装和防火涂装两类。先防腐，再防火。
（一）防腐涂料涂装钢构件涂装前，可采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。
油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法
（二）防火涂料涂装
1.防火涂料按涂层厚度可分B、H 两类：1)B 类：薄型，涂层厚度2～7mm，耐火极限可达0.5～2h。
2)H 类：厚型，涂层厚度8～50mm，耐火极限可达0.5～3h。
2.防火涂料施工可采用喷涂、抹涂或滚涂等方法。涂装施工通常采用喷涂方法施涂。
3.涂料在现场进行搅拌或调配。当天配置的涂料应在产品说明书规定的时间内用完。
（三）其他要求施涂时，操作者必须有特殊工种作业操作证（上岗证）。预应力混凝土工程施工技术1.预应力混凝土的分类先张法和后张法后张法又分为：有粘结预应力混凝土和无粘结预应力混凝土
2.预应力筋
下料应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。3.先张法预应力施工
1）在先张法中，施加预应力宜采用一端张拉工艺当采用单根张拉时，其张拉顺序宜由下向上，由中到边（对称）进行。全部张拉工作完毕，应立即浇筑混凝土。超过24h 尚未浇筑混凝土时，必须对预应力筋进行再次检查。2）预应力筋放张时，混凝土强度不应低于标准值的75%。
4.后张法预应力（有粘结）施工
1）预应力筋张拉时，混凝土强度必须符合设计要求；当设计无具体要求时，不低于标准值的75%。2）张拉顺序：采用对称张拉的原则。
3）预应力筋的张拉以控制张拉力值为主，以伸长值作校核。
6.无粘结预应力施工
预应力混凝土楼盖的张拉顺序是：先张拉楼板、后张拉楼面梁。
板中的无粘结筋可依次张拉，梁中的无粘结筋可对称张拉（两端张拉或分段张拉）。
防水工程施工技术屋面与室内防水工程施工技术
一、屋面防水工程施工技术
（一）屋面防水等级和设防要求 防水等级 建筑类别 设防要求 I 级 重要建筑和高层建筑 两道防水设防 Ⅱ级 一般建筑 一道防水设防
（二）防水材料选择的基本原则
耐紫外线、耐老化、耐腐蚀、耐霉变、耐候性
（三）屋面防水基本要求
1.屋面防水应以防为主，以排为辅。
混凝土结构层宜采用结构找坡，坡度不小于3%；当采用材料找坡时，坡度宜为2%，找坡层最薄处厚度不宜小于20mm。
2.胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm；上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/8；上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。
（四）卷材防水层屋面施工
1.卷材防水层铺贴顺序和方向应符合下列规定：1)卷材防水层施工，由屋面最低标高向上铺贴；
2)檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；
3)卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。2.立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。
3.厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。
（五）涂膜防水层屋面施工
1.水乳型及溶剂型涂料宜选用滚涂或喷涂施工；2.固化型涂料宜选用刮涂或喷涂施工；3.热熔型涂料宜选用刮涂施工；
4.聚合物水泥防水涂料宜选用刮涂法施工；5.用于细部构造时，宜选用刷涂或喷涂施工。
（六）檐口、檐沟、天沟、水落口等细部的施工
水落口周围直径500mm 范围内坡度不应小于5%，防水层下应增设涂膜附加层；防水层和附加层伸入水落口杯内
不应小于50mm，并应粘结牢固。
二、室内防水工程施工技术1.施工流程
防水材料进场复试→技术交底→清理基层→结合层→细部附加层→防水层→试水试验。2.防水混凝土施工
1）防水混凝土应连接浇筑，少留施工缝。当留设施工缝时，宜留置在受剪力较小、便于施工的部位。
2）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。
3）防水混凝土冬期施工时，其入模温度不应低于5℃。4）涂膜防水层环境温度：溶剂型涂料宜为0～35℃，水乳型涂料宜为5～35℃。3.卷材防水层施工
1）卷材铺贴施工环境温度：采用冷粘法施工不应低于5℃，热熔法施工不应低于-10℃。
2）以粘贴法施工的防水卷材，与基层应采用满粘法铺贴。
3）防水卷材施工宜先铺立面，后铺平面。地下防水工程施工技术
一、地下防水工程的一般要求1.地下工程的防水等级分为四级。
2.地下防水工程，必须由有相应资质的专业防水施工队伍进行施工，主要施工人员应持有关部门的执业资格证书。
二、防水混凝土施工
1.用于防水混凝土的水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
2.防水混凝土宜采用预拌商品混凝土，其入泵坍落度宜控制在120~160mm。
3.防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min。
4.防水混凝上应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。
5.墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm 的墙体上。6.大体积防水混凝土宜选用水化热低和凝结时间长的水泥，宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂。
炎热季节施工时，入模温度不应大于30℃。采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，养护时间不得少于14d。
三、水泥砂浆防水层施工
1.水泥砂浆防水层可用于地下工程主体结构的迎水面或背水面。
2.水泥砂浆应使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或特种水泥。砂宜采用中砂。
3.水泥砂浆防水层不得在雨天、五级及以上大风中施工。冬期施工时，气温不应低于5℃。夏季不宜在30℃以上或烈日照射下施工。
4.水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14d。
四、卷材防水层施工1.铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。
2.卷材防水层应铺设在混凝土结构的迎水面上。
3.结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙及顶板采用满粘法施工。
4.铺贴双层卷材时，上下两层卷材不得相互垂直铺贴。5.采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：．先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。
6.采用外防内贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：卷材宜先铺立面，后铺平面。
五、涂料防水层施工
1.无机防水涂料宜用于结构主体的背水面，有机防水涂料宜用于主体结构的迎水面。
2.涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时施工。
吊顶工程施工技术
吊顶工程由支承部分（吊杆和主龙骨）、基层（次龙骨）和面层三部分组成。
一、吊顶工程施工技术要求
1.安装龙骨前，应对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高进行交接检验。2.木质材料必须进行防火处理。3.钢质材料进行防锈处理。
4.安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。5.吊杆距主龙骨端部和距墙的距离不应大于300mm。吊杆间距和主龙骨间距不应大于1200mm，当吊杆长度大于1.5m 时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整增设吊杆。
6.当石膏板吊顶面积大于100㎡时，纵横方向每12～18m 距离处宜做伸缩缝处理。
二、施工方法
1.不上人的吊顶，采用φ6 的吊杆；上人的吊顶，可以采用φ8 的吊杆；
大于1500mm 时，还应设置反向支撑。2.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，必须增设附加吊杆。
3.跨度大于15m 的吊顶，应在主龙骨上每隔15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
4.次龙骨间距宜为300～600mm，在潮湿地区和场所间距宜为300～400mm。
5.明龙骨吊顶饰面板安装
明龙骨吊顶饰面板的安装方法有：搁置法、嵌入法、卡固法等。
6.暗龙骨吊顶饰面板安装
暗龙骨吊顶饰面板的安装方法有：钉固法、粘贴法、嵌入法、卡固法等。
四、吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收1.吊顶内管道、设备的安装及水管试压。
2.木龙骨防火、防腐处理。3.预埋件或拉结筋。4.吊杆安装。5.龙骨安装。6.填充材料的设置。轻质隔墙工程施工技术
板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙。
一、板材隔墙
1.在限高以内安装条板隔墙时，竖向接板不宜超过一次，相邻条板接头位置应错开300mm 以上，错缝范围可为300～500mm。
2.单层条板做分户墙时，其厚度不应小于120mm。做户内卧室间隔墙时，其厚度不宜小于90mm。
3.在条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时，选用隔墙厚度应大于90mm。开槽深度不应大于墙厚的2/5，开槽长度不得大于隔墙长度的1/20。
4.采用空心条板做门、窗框板时，每一侧固定点应不小于3 处。
5.组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装。
6.隔墙板安装：刚性连接适用于非抗震设防区的内隔墙安装，柔性连接适用于抗震设防区的内隔墙安装。
二、骨架隔墙
1.龙骨安装的允许偏差，立面垂直3mm,表面平整2mm。2.石膏板应采用自攻螺钉固定。
3.安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。4.踢脚处理：当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有20～30mm 缝隙。
三、活动隔墙
活动隔墙是指推拉式活动隔墙、可拆装的活动隔墙等。
四、玻璃隔墙
玻璃砖墙宜以1.5m 高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。地面工程施工技术
一、地面工程施工技术要求
1.进场材料应有质量合格证明文件，应对其型号、规格、外观等进行验收，重要材料或产品应抽样复验。
2.建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并作隐蔽记录，方可进行建筑地面工程施工。
3.地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
二、施工方法(一)厚度控制
1.水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。2.水泥砂浆面层的厚度不应小于20mm。3.水磨石宜为12～18mm。(二)变形缝设置
1.建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。
2.室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。3.水泥混凝土散水、明沟，应设置伸缩缝，其间距不得大于10m；缝宽度为15～20mm，缝内填嵌柔性密封材料。(三)防水处理
厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20。楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于200mm。
(四)防爆处理
不发火(防爆的)面层采用的水泥应采用普通硅酸盐水泥。
(五)天然石材防碱背涂处理
采用传统的湿作业铺设天然石材，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙，透过石材孔隙泛到石材表面，产生不规则的花斑，俗称泛碱现象，因此，在大理石、花岗岩面层铺设前，应对石材背面和侧面进行防碱处理。(六)成品保护
养护时间不应小于7d。饰面板(砖)工程施工技术要求
饰面板安装工程是指内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7 度的外墙饰面板安装工程。饰面砖工程是指内墙饰面砖和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8 度、满粘法施工方法的外墙饰面砖工程。
一、饰面板安装工程1.石材饰面板安装
石材饰面板安装方法有湿作业法、粘贴法和干挂法。1）石材表面充分干燥(含水率小于8%)的情况下用石材防护剂进行防碱背涂处理。
2）灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。
灌注砂浆宜用1：2.5 水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150～200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
二、饰面砖粘贴工程
饰面砖粘贴排列方式主要有“对缝排列”和“错缝排列”两种。
1.外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的粘结强度进行检测。2.墙、柱面砖粘贴
(1)墙、柱面砖粘贴前应浸水2h 以上，晾干表面水分。(2)粘贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列(行)以上非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。(3)结合层砂浆宜采用1：2 水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。水泥砂浆应满铺在墙面砖背面，一面墙、柱不宜一次粘贴到顶，以防塌落。
三、饰面板(砖)工程
应对下列材料及其性能指标进行复验：(1)室内用花岗石的放射性；
(2)粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度；(3)外墙陶瓷面砖的吸水率；
(4)寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。
四、饰面板(砖)工程
应对下列隐蔽工程项目进行验收：(1)预埋件(或后置埋件)；(2)连接节点；(3)防水层。
五、检验批的划分和抽检数量
1.相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50 间(大面积房间和走廊按施工面积30㎡为一间)应划分为一个检验批，不足50 间也应划分为一个检验批。
2.相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。
3.室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3 间；不足3 间时应全数检查。
4.室外每个检验批每1OO㎡应至少抽查一处，每处不得小于1O㎡。
门窗工程施工技术要求
一、木门窗安装
结构工程施工时预埋木砖的数量和间距应满足要求，即2m 高以内的门窗每边不少于3 块木砖，木砖间距以0.8～0.9m 为宜。
二、金属门窗
金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法。
在砌体上安装金属门窗严禁用射钉固定。五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
三、塑料门窗
1.塑料门窗应采用预留洞口的方法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法。
2.当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：
1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；
2）砖墙洞口应用膨胀螺钉固定，不得固定在砖缝处，并严禁用射钉固定；
3）轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定；
4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。3.门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装，推拉门窗必须有防脱落装置。
4.平开窗扇高度大于900mm 时，窗扇锁闭点不应少于2 个。
四、门窗玻璃安装
1.单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。
2.门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，但磨砂玻璃作为浴室、卫生间门窗玻璃时，则应注意将其花纹面朝外，以防表面浸水而透视。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
涂料涂饰、裱糊、软包及细部工程施工技术要求
一、涂饰工程的施工技术要求和方法
涂饰工程包括水性涂料涂饰工程、溶剂型涂料涂饰工程、美术涂饰工程。
1.环境温度应在5～35℃之间。
2.混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大
于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％，木材基层的含水率不得大于12％。
二、裱糊工程的施工技术要求和方法
1.新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻予前应涂刷抗碱封闭底漆。
2.旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层并涂刷界面剂。
3.混凝土或抹灰基层含水率不得大于8％；木材基层的含水率不得大于12％。4.墙、柱面裱糊常用的方法有搭接法裱糊、拼接法裱糊。顶棚裱糊一般采用推贴法裱糊。5.裱糊时，阳角处应无接缝，应包角压实，阴处应断开，并应顺光搭接。
三、细部工程的施工技术要求和方法
1.细部工程应对下列部位进行隐蔽工程验收：(1)预埋件(或后置埋件)。
(2)护栏与预埋件的连接节点。2.护栏、扶手的技术要求
1)高层建筑的护栏高度不宜超过1.20m；栏杆离地面或屋面0.10m高度内不应留空。
(2)当护栏一侧距楼地面高度为5m 及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
建筑幕墙工程施工技术
一、建筑幕墙工程分类
(一)按建筑幕墙的面板材料分类1.玻璃幕墙
(1)框支承玻璃幕墙(2)全玻幕墙
(3)点支承玻璃幕墙
2.金属幕墙：单层铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙。3.石材幕墙
(二)按幕墙施工方法分类1.单元式幕墙2.构件式幕墙
二、建筑幕墙的预埋件制作与安装(一)预埋件制作的技术要求
常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。
平板形预埋件的加工要求
1)锚板宜采用Q235 级钢，锚筋应采用热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。
2)直锚筋与锚板应采用T形焊。3)预埋件都应采取有效的防腐处理(二)预埋件安装的技术要求
1.预埋件在安装时，各轴之间放线应从两轴中间向两边测量放线，避免累积误差。
2.为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。3.轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
三、框支承玻璃幕墙制作安装1.框支承玻璃幕墙构件的制作玻璃板块加工应在洁净、通风的室内注胶。要求室内洁净，温度应在15～30℃之间，相对湿度在50%以上。单组分硅酮结构密封胶固化时间一般需14-21d；双组分硅酮结构密封胶一般需7-10d。
2.框支承玻璃幕墙的安装(1)立柱安装
1)立柱与主体结构连接每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2 个，螺栓直径不宜少于1Omm。
2)凡是两种不同金属的接触面之间，除不锈钢外，都应加防腐隔离柔性垫片，以防止产生双金属腐蚀。(2)横梁安装
横梁与立柱之间的连接紧固件应按照设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。为了横梁与立柱连接处应避免刚性接触，可设置柔性垫片。(3)玻璃面板安装
1)不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。2)玻璃幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。(4)密封胶嵌缝
1)密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm 以内；密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍；2)不宜在夜晚、雨天打胶；
3)硅酮结构密封胶不宜作为硅酮耐候密封胶使用，两者不能互代。
四、金属与石材幕墙工程框架安装的技术
1.金属与石材幕墙的框架最常用的是钢管或钢型材框架，较少采用铝合金型材。
2.幕墙横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。每处连接螺钉不应少于3 个，如用螺栓不应少于2 个。横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。
五、金属与石材幕墙面板加工制作要求1.金属板加工制作
幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm；板块四周应采用铆接、螺栓或粘结与机械连接相结合的形式固定。2.石板加工制作
石材幕墙的石板，厚度不应小于25mm
六、金属、石材幕墙面板安装要求
1.石材幕墙面板与骨架的连接有钢销式、通槽式、短槽式、背栓式、背挂式等方式。
2.不锈钢挂件的厚度不宜小于3.0mm，铝合金挂件的厚度不宜小于4.0mm。
3.金属与石材幕墙板面嵌缝应采用中性硅酮耐候密封胶。
七、建筑幕墙防火构造要求
1.填充材料可采用岩棉或矿棉，其厚度不应小于100mm。防火层应采用厚度不小于1.5mm 的镀锌钢板承托。承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙应采用防火密封胶密封；防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。
2.防火层不应与幕墙玻璃直接接触。
3.同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区。
八、建筑幕墙的防雷构造要求
1.幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接，连接部位清除非导电保护层。
2.有镀膜层的构件上进行防雷连接，应除去其镀膜层。3.使用不同材料的防雷连接应避免产生双金属腐蚀。4.防雷连接的钢构件在完成后都应进行防锈油漆处理。
九、建筑幕墙的保护和清洗
幕墙外表面的检查、清洗作业不得在4 级以上风力和大雨（雪）天气下进行。冬期施工技术
冬期施工期限划分原则是：当室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃即进入冬期施工。
凡进行冬期施工的工程项目，应编制冬期施工专项方案。
一、建筑地基基础工程
1.土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。2.填方边坡的表层1m 以内，不得采用含有冻土块的土填筑。室外管沟底以上500mm 的范围内不得用含有冻土块的土回填。
3.桩基载试验前，应将试桩周围的冻土融化或挖除。
二、砌体工程
1.冬期施工所用材料应符合下列规定：1)砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制；
2)石灰膏、电石渣膏等材料应有保温措施，遭冻结时应经融化后方可使用；
3)砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过
40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。
2.砌筑施工时，砂浆温度不应低于5℃。最低气温等于或低于-1 5℃时，砂浆强度等级应较常温施工提高一级。3.砌体采用氯盐砂浆施工，每日砌筑高度不超过1.2m。4.下列情况不得采用掺氯盐的砂浆砌筑砌体：1)对装饰工程有特殊要求的建筑物；
2)配筋、钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体；3)接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；4)经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。
5.暖棚法施工时，暖棚内的最低温度不应低于5℃。暖棚法施工时的砌体养护时间表 暖棚内的温度(℃)5 1015 20 养护时间(d)≥6 ≥5 ≥4 ≥
3三、钢筋工程
1.钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃；预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃；当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。2.电渣压力焊焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验。
四、混凝土工程
1.冬期施工配制混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥。
2.冬期施工混凝土配合比宜选择较小的水胶比和坍落度3.冬期施工混凝土搅拌前，原材料的预热应符合下列规定： 水泥、外加剂、矿物掺合料不得直接加热，应事先贮于暖棚内预热。
4.混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃。
5.拆模时混凝土表面与环境温差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。
6.冬期施工混凝土强度试件的留置应增设养护试件，养护试件不应少于2 组。
五、钢结构工程
1.当工作地点温度低于-30℃时，不宜进行现场火焰切割作业。
2.焊接作业区环境温度低于O℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上时方可施焊，且在焊接过程中均不得低于20℃。
3.低于0℃的钢构件上涂刷防腐或防火涂层前，应进行涂刷工艺试验。
六、防水工程
1.防水混凝土的冬期施工，应符合下列规定：1)混凝土入模温度不应低于5℃；
2)混凝土养护应采用蓄热法、综合蓄热法、暖棚法、掺化学外加剂等方法，不得采用电加热法或蒸汽直接加热法。3)大体积防水混凝土的中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，温降梯度不得大于3℃/d，养护时间不应少于14d。2.冬期施工采用卷材时，可采用花铺法施工。
七、保温工程
1．外墙外保温工程施工
建筑外墙外保温工程冬期施工最低温度不应低于-5℃。2．屋面保温工程施工
干铺的保温层可在负温下施工；采用沥青胶结的保温层应在气温不低于-10℃时施工；采用水泥、石灰或其他胶结料胶结的保温层应在气温不低于5℃时施工。
八、建筑装饰装修工程
1.室内抹灰，块料装饰工程施工与养护期间的温度不应低于5℃。
2.油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程，当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5℃
3.塑料门窗当在不大于O℃的环境中存放时，与热源的距离不应小于1m。安装前应在室温下放置24h。雨期施工技术
凡进行雨期施工的工程项目，应编制雨期施工专项方案，方案中应包含汛期应急救援预案。
一、雨期施工准备
1.现场道路路基碾压密实，路面硬化处理。
2.大型高耸物件有防风加固措施，外用电梯要做好附墙。3.在相邻建筑物、构筑物防雷装置保护范围外的高大脚手架、井架等，安装防雷装置。
4.楼层露天的预留洞口均做防漏水处理;地下室人防出入口、管沟口等加以封闭并设防水门槛；室外采光井全部用盖板盖严并固定，同时铺上塑料薄膜。
二、建筑地基基础工程
1.基坑坡顶做1.5m 宽散水、挡水墙，四周做混凝土路面。2.土方回填应避免在雨天进行。
3.锚杆施工时，如遇地下水坍塌，可采用注浆护壁工艺成槽。
三、砌体工程
1.淋雨过湿的砖不得使用，雨天及砌块表面有浮水时，不得施工。
块体湿润程度宜符合下列规定：
1)烧结类块体的相对含水率60%～70%；2)吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%～50%。2.每天砌筑高度不得超过1.2m。
四、钢筋工程
为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm 宽、200mm 高的砖墙，上用彩条布及预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。
五、混凝土工程
1.小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。
2.雨后应检查地基面的沉降，并应对模板及支架进行检查。3.浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在弯矩剪力较少处的次梁和板上，从而保证主粱的整体性。
六、钢结构工程
1.焊接作业区的相对湿度不大于90%；如焊缝部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。
2.雨天构件不能进行涂刷工作，涂装后4h 内不得雨淋；风力超过5 级不宜使用无气喷涂。3.雨天及五级（含）以上大风不能进行屋面保温的施工。
七、防水工程
1.防水工程严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工防水层。
2.基础底板的大体积混凝土应避免在雨天进行。
八、建筑装饰装修工程
1.中雨、大雨或五级(含)以上大风天气，不得进行室外装饰装修工程的施工
2.高层建筑幕墙施工必须做好防雷保护装置。
3.混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%；木质基层含水率不得大于12%。高温天气施工技术
一、混凝土工程
当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采取措施。
1.高温施工混凝土配合比规定：
1)调整适合高温天气条件下施工的混凝土配合比；2)可采用粉煤灰取代部分水泥，选用水化热较低的水泥； 3)混凝土坍落度不宜小于70mm。2.混凝土的搅拌应符合下列规定：
1)对原材料进行直接降温时，宜采用对水、粗骨料进行降温的方法。
3)原材料入机温度水泥、粉煤灰等掺合料不超过60℃，骨料不超过30℃，水不超过25℃
3.混凝土拌合物出机温度不宜大于30℃。4.混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。
四、钢结构工程
1.施工单位和监理单位宜在大致相同的天气条件和时间段进行测量验收。
2.涂装环境温度不宜高于38℃，相对湿度不应大于85%。
五、防水工程
防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h 内用完。
六、建筑装饰装修工程
1.涂饰工程施工现场环境温度不宜高于35℃。2.塑料门窗储存的环境温度应低于50℃。施工组织设计的管理
一、单位工程施工组织设计编制依据
(1)与工程建设有关的法律、法规和文件；(2)国家现行有关标准和技术经济指标；
(3)工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；
(4)工程施工合同或招标投标文件；(5)工程设计文件；
(6)工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件；
(7)与工程有关的资源供应情况；(8)施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。
二、单位工程施工组织设计的内容(1)编制依据；(2)工程概况；(3)施工部署；
(4)施工进度计划；
(5)施工准备与资源配置计划；(6)主要施工方法；(7)施工现场平面布置；(8)主要施工管理计划。
三、单位工程施工组织设计的管理1.编制、审批和交底
(1)单位工程施工组织设计由项目负责人主持编制，项目经理部全体管理人员参加，施工单位主管部门审核，施工单位技术负责人或其授权的技术人员审批。
(2)单位工程施工组织设计经上级承包单位技术负责人或其授权人审批后，应在工程开工前由施工单位项目负责人组织，对项目部全体管理人员及主要分包单位进行交底并做好交底记录。
2.过程检查与验收
(1)过程检查划分为地基基础、主体结构、装饰装修三个阶段
(2)过程检查由企业技术负责人或相关部门负责人主持，企业相关部门、项目经理部相关部门参加。3.修改与补充
单位工程施工过程中，当其施工条件、总体施工部署、重大设计变更或主要施工方法发生变化时，项目负责人或项目技术负责人应组织相关人员对单位工程施工组织设计进行修改和补充，报送原审核人审核，原审批人审批后形成《施工组织设计修改记录表》，并进行相关交底。4.发放与归档
单位工程施工组织设计审批后加盖受控章，由项目资料员报送及发放并登记记录，报送监理方及建设方，发放企业主管部门、项目相关部门、主要分包单位。5.施工组织设计的动态管理项目施工过程中，如发生以下情况之一时，施工组织设计应及时进行修改或补充：(1)工程设计有重大修改：
(2)有关法律、法规、规范和标准实施、修订和废止：(3)主要施工方法有重大调整：(4)主要施工资源配置有重大调整(5)施工环境有重大改变。
经修改或补充的施工组织设计应重新审批后才能实施 掌握施工部署
一、施工部署应包括以下内容：1.工程目标2.重点和难点分析
3.工程管理的组织4.进度安排和空间组织5.“四新” 技术6.资源投入计划7.项目管理总体安排 施工顺序和施工方法的确定施工顺序的确定原则：工艺合理、保证质量、安全施工、充分利用工作面、缩短工期。一般工程的施工顺序：“先准备、后开工”，”先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”，“先土建、后设备”
施工方法的确定原则： 遵循先进性、可行性和经济性兼顾的原则
施工平面布置图
施工现场平面布置图应包括以下基本内容(1)工程施工场地状况
(2)拟建建(构)筑物的位置、轮廓尺寸、层数等
(3)工程施工现场的加工设施、存贮设施、办公和生活用房等的位置和面积
(4)布置在工程施工现场的垂直运输设施、供电设施、供水供热设施.排水排污设施和临时施工道路等
(5)施工现场必备的安全、消防、保卫和环境保护等设施
(6)相邻的地上、地下既有建(构)筑物及相关环境.施工进度计划的编制
一、施工进度计划的分类
施工进度计划按编制对象的不同可分为： 施工总进度计划，单位工程进度计划、分阶段(或专项工程)工程进度计划、分部分项工程进度计划四种。
二、合理施工程序和顺序安排的原则
在施工进度计划编制过程中，需注意如下基本原则：(1)安排施工程序的同时，首先安排其相应的准备工作(2)首先进行全场性工程的施工，然后按照工程排队的顺序，逐个地进行单位工程的施工
(3)三通工程应先场外后场内，由远而近，先主干后分支，排水工程要先下游后上游
(4)先地下后地上和先深后浅的原则
(5)主体结构施工在前，装饰工程施工在后
(6)既要考虑施工组织要求的空间顺序，又要考虑施工工艺要求的工种顺序。
三、施工进度计划的表达方式
施工总进度计划可采用网络图或横道图表示，宜优先采用网络计划。
单位工程施工进度计划一般工程用横道图表示即可。
四、单位工程进度计划的编制依据
(1)主管部门的批示文件及建设单位的要求(2)施工图纸及设计单位对施工的要求
(3)施工企业年度计划对该工程的安排和规定的有关指标
(4)施工组织总设计或大纲对该工程的有关部门规定和安排(5)资源配备情况
(6)建设单位可能提供的条件和水电供应情况(7)施工现场条件和勘察资料
(8)预算文件和国家及地方规范等资料。
五、单位工程进度计划的内容
(1)工程建设概况(2)工程施工情况(3)单位工程进度计划
施工进度计划的检查与调整
一、施工进度计划监测与检查的内容
项目进度报告的内容主要包括： 进度执行情况的综合 描述，实际施工进度，资源供应进度，工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况，进度偏差状况及导致偏差的原因分析，解决问题的措施，计划调整意见。
二、施工进度计划的调整1.进度计划的调整
(1)关键工作的调整。本方法是进度计划调整的重点，也是最常用的方法之一
(2)改变某些工作间的逻辑关系。(3)剩余工作重新编制进度计划。(4)非关键工作调整。(5)资源调整。2.工期优化
通过不断压缩关键线路上的关键工作的持续时间等措施，达到缩短工期、满足要求的目的。选择优化对象应考虑下列因素
(1)缩短持续时间对质量和安全影响不大的工作(2)有备用资源的工作
(3)缩短持续时间所需增加的资源.费用最少的工作3.资源优化
通常分两种模式： “资源有限、工期最短”的优化，“工期固定、资源均衡”的优化资源优化的前提条件是
(1)优化过程中，不改变网络计划中各项工作之问的逻辑关系
(2)优化过程中，不改变网络计划中各项工作的持续时间：
(3)网络计划中各工作单位时间所需资源数量为合理常量
(4)除明确可中断的工作外，优化过程中--般不允许中断工作，应保持其连续性。4.费用优化
费用优化的目的就是使项目的总费用最低，优化应从以下几个方面进行考虑：
(1)在既定工期的前提下，确定项目的最低费用
(2)在既定的最低费用限额下完成项目计划，确定最佳工期
(3)若需要缩短工期，则考虑如何使增加的费用最小(4)若新增一定数量的费用，则可计算工期缩短到多少
土方工程施工质量管理一、一般规定
1.挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并要定期进行复测和校验控制桩的位置和水准点标高。工程轴线控制桩设置离建造物的距离一般应大于2S(S为挖土深度)。2.平整场地的表面坡度应向排水沟方向做不小于2‰的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100一400㎡取一点，但不少于10点。
3.土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。土方不应堆在基坑坡口处.。
二、土方开挖
(1)根据中华人民共和国住房和城乡建设部下发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87 号）规定，以下土方开挖、支护、降水工程为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工方案需要组织专家论证。
1)开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。
2)开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂.或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程
(2)土方开挖一般从上往下分层分段依次进行。机械挖土时，如深度在5m 以内，可一次开挖，在接近设计坑底高程或边坡边界时应预留20一30cm厚的土层。超挖时，不准用松土回填到设计高程，应用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计高程。
(3)土方开挖过程中应检查平面位置、高程、边坡坡度、压实度、排水和降低地下水位情况，并随时观测周围的环境变化
(4)地下水位应保持低于开挖面500mm 以下
(5)基坑开挖完毕，应由总监理工程师或建设单位组织施工单位、设计单位、勘察单位等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽。经检查合格，填写隐蔽工程验收记录。
三、土方回填
填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具经试验确定。填方应按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3%。
地基基础工程施工质量管理一、一般规定
(1)垫层的施工质量检验必须分层进行
(2)灌注桩成孔的控制深度应符合下列要求：
1)摩擦型桩： 当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制应以高程为主，以贯入度控制为辅。
2)端承型桩： 当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制应以贯入度为主，以高程控制为辅。
二、地基工程
1.灰土地基施工质量要点
（1）灰土应分层夯实，每层虚铺厚度：人力或轻型夯机夯实时控制在200-250mm，双轮压路机夯实时控制在200-300mm。
(2)分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝。上下两层的搭接长度不得小于 50cm。2.强夯地基和重锤夯实地基施工质量要点(1)开挖时，基坑(槽)每边比设计宽度加宽不宜小于0.3m。夯实前，基坑(槽)底面应高出设计高程，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50~100mm。
(2)做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数、每夯的夯沉量等，对各项施工参施工过程实施情况做好详细记录，作为质量控制的依据。
三、桩基工程1.材料质量控制
水泥： 宜用42.5 级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土。2，钢筋笼制作与安装质量控制
(1)加箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩。
(2)钢筋笼上应设有保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应小于2 组，长度大于12m 的中间加设1组，每组块数不得小于3 块，且均匀分布在同一截面的主筋上。(3)钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不应小于0.3d。(4)环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接可采用绑扎并相隔点焊，或直接点焊。3.泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程质量控制
(1)护筒中心与桩位中心线偏差不得大于20mm。(2)第一次清孔在提钻前，第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管后，(4)第一次浇筑混凝土必须保证底端能埋入混凝土中0.8一1.3m，以后的浇筑中导管埋深宜为2一6m。
五、验收
地基基础分项工程、分部(子分部)工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，然后由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和有关规范规定进行验收。
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