先进车间材料_先进车间推荐

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阳城分公司检修车间

2011年12月17日

先进车间申报材料

2011年度，我们检修车间在公司新一届领导班子正确领导下，认真贯彻永煤012345管理理念。内抓管理，外树形象，走过了繁忙而又极不平凡的一年，车间下属的各班组团结协作、克难攻坚，各班组长忠于职守，身先士卒，涌现出了一大批勇于奉献、敢打硬拼的好职工，好典范。车间下属的三个区域各项工作有条不紊。净化站截止2011年11月份累积完成供料142302.46万吨，空压站克服高温及设备老化等不利因素，确保了生产供风的连续性和稳定性；母线班严格按照生产需求，安全高效的进行了所有电解槽的母线作业工作；机加工根据生产需要，保质保量的完成了各种备件制作和导杆修复工作。钳工班在保证各类机型设备正常运行的前提下，先后完成了60立方空压机移位安装、细碎机房优化改造、净化烟气检测爬梯制作等大型安装改造任务，利用闲暇时间焊接爆炸块964块，割旧爆炸块654块，焊新钢爪310组；这些成绩的取得，公司新一届领导班子正确指引是分不开的，与班组之间的精诚团结是分不开的，与我们全体职工的辛勤付出更是分不开的。今年有幸被阳城分公司推荐为先进车间，这是公司对我们一年来工作的肯定，也是兄弟车间对我们的信任，在过去的一年里，我们车间全年主要做了以下几方面的工作：

一、以人为本，凝神聚力，开创安全文明生产的新局面

2011年，根据公司的安排，我车间接收了机加工、母线班和污水处理站的三个岗位，加上原有的空压站、净化站和钳工修理班，使我们的日常工作涉及面更广，作业半径也更大。面对日益增加的工作

量和作业现场，如果单靠车间这一级去抓现场抓安全，就是跑断腿也总有走不到的盲区。鉴于这种状况，我们就按照自然班组，充分发挥班组长和班组成员的作用，将车间的安全管理责任层层分解，逐级给予细化，特别是今年执行安全联保制度后，我们将安全联保制度融入班组内部，让班组成员相互提醒、相互监督工作过程中的安全注意事项。把职工的收入和班组挂钩，通过经济杠杆和考核机制来调节职工人人参与安全管理的积极性和主动性。从形成个人保班组、班组保车间、车间保公司的安全管理体系。达到安全重担众人挑全员参与安全管理的目的。另外加强高空作业和高危作业的现场监护监管工作，严格工作票办理程序，细化工作票所列的各级人员安全职责和现场安全措施，确保了全年150余次的高空作业的安全进行。今年七月份结合公司下发的四个安全生产管理制度，在车间内部制定实施细则，利用晨会、班前会组织对公司所有的安全管理制度进行学习，并加强现场施工的安全教育。同时坚持每周一次的安全卫生检查工作和每月的安全例会，结合公司的安全设备检查结果，逐一组织进行整改。特别是在5S管理方面，我们先后组织对净化广场内的钢材区进行重新整理和归类，实现各种管材和板材的定制摆放。同时按照5S管理的要求对机加工岗位进行彻底的整理的清扫，把多年历史遗留的库存物资进行归类，并对各种车床、铣床和钻床重新定位摆放，使机加工有了翻天覆地的变化。在11月份借永登公司“5S评比”的东风，对空压站库房和车间仓库进行彻底的整顿，对车间定制摆放区域进行刷新，经过一系列的整治措施，使我车间的安全文明生产有了初步的改观。

二、结对帮扶、精益求精，全面提升职工的业务素质

为了提升车间所有人员的业务素质，今年年初，我们根据公司“一帮

一、师带徒”活动的通知要求，按照岗位的区别和业务素质的高低，在车间内部自愿结成了十二对帮扶对象，一年来，在各位师傅的认真教诲下，在各学徒的辛勤努力下，师带徒活动取得了比较理想的成绩，在年底的师带徒总结考试中，各岗位的学徒考试合格率达100%。同时在今年五月份，车间组织部分勤奋好学的业务骨干，利用晚上休息时间，积极参加了公司组织的有色焊业务培训，每晚进行不低于两个小时的有色焊业务学习，涉及焊工、化学、电工学等学科，经过近两个月一百二十个课时的学习和现场实践，在八月份的结业考试中，全部通过理论和实践考试，并以优异的成绩取得了全国焊工中级资格证。在对特殊工种培训中，我们在八月份，组织空压站所有的空压机工，去中美铝业参加取证培训，并全部通过考试。同时在今年9月份，我们在车间内部全面推行手指口述工作法，车间组织编写了各个岗位的手指口述内容，我们以空压站为试点，把空压站各种设备技术参数、交接班内容，操作规程融入到手指口述工作法中去，把职工的日常工作，设备参数、操作规程，工艺流程、工作原理、及安全注意事项全部融入到手指口述内容中，并以空压站为点，全面向车间各岗位进行普及，达到人人会背诵，人人能演示。通过手指口述工作法的推广和应用，使我车间全体职工的理论水平和操作技能又实现了一次质的飞跃。

三、集思广益、众志成城，设备升级改造结硕果

2011年，我们车间在设备升级改造方面，也取得了一定的成绩，上半年，我们按照公司的总体部署，根据空压站的设备运行状况，我们组织车间部分人员，适时进行了60立方空压机的移位、改造和安装工作，我们克服人员、技术和天气等方面的不利因素，加班加点历时三个多月，先后进行了主机、水风冷系统、冷却油路、水路、压缩空气管道对接等任务。经过前期的紧张安装和调试，60立方空压机在7月18日试机过程中，一次试验成功，该空压机的投运，有效缓解我公司供风紧张的不利局面，为其他七台空压机的大修工作，奠定了坚实的基础。同时也为公司安装大型设备积累了丰富的实战经验。在刚刚完成空压机安装改造任务后，今年七月底，我们又投入到了细碎机优化改造中，电解车间细碎机房，是为公司10年度节能降耗工作的配套工程，自去年投入使用以来，细碎机粉尘飞扬和操作安全性能差，成为制约我公司安全文明生产的一个技术瓶颈，为了彻底扭转这一局面，公司领导责成我们检修车间，克服一切困难，对整个细碎系统进行优化组合，经过车间改造小组的多次的现场测量论证，拟出来一套比较成熟的优化组合方案，即：把鄂破直接坐在细碎机上方，实现初碎料的零距离输送，解决细碎机存在的操作不安全因素。另外就是将原来的收尘系统进行重新组合，通过对破碎机、细碎机、皮带出料口三个飞扬源的治理，达到物料的无飞扬破碎和自动化输送的目的。根据领导的要求，我们还在细碎机传送皮带头部加装磁选装置，以选出破碎料里的铁杂质，提高面壳料的纯净度。方案确立后，我们就又投入到了紧张而又忙碌的改造工作中，在全体检修人员的共同努

力下，经过三个月的不断完善和改进，在11月18日，一次通过了公司领导的验收，现如今，细碎机房已经变成了一个安全环保、设计合理、现场有序、干净整洁的面壳块破碎场所，成为我公司环境治理的一个标杆示范岗和样板工程。

2011年即将过去，回顾过去的一年，我们在工作上取得了一定的成绩，但距公司的要求和企业的发展仍存在一定的差距，我们要正确的面对存在的差距和不足，力争在2012年度在各方面做的更好。成绩属于过去，面对充满挑战的2012年，我们有信心有决心，在公司领导班子的正确指引下，把各项工作做的更好更扎实。希望我们全体职工发扬成绩克服不足，为公司更加光辉灿烂的明天而努力奋斗。

阳城分公司检修车间

2011年12月16日