proe钣金技巧_proe钣金设计技巧

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1.平整壁特征

平整壁的草绘图元必须是封闭的； 2.拉伸特征

1)当使用拉伸特征创建第一壁时，需要使用开放截面；在“选项”中可定义折弯半径，也

可在草绘时，将半径画出；

2)使用拉伸进行切除时，除普通切割外，还可以进行薄壳切割；

3)拉伸切除“移除与曲面垂直的材料”形式有三种，不同的形式切除的材料不一样；当不选取“移除与曲面垂直的材料”时，则直接切除；（切除形式，只有在拉伸切除的草绘平面与被切除曲面成角度时，才有影响）3.壁厚的更改

一是通过右击特征，选取编辑或者编辑定义更改；二是通过“工具”—“参数”更改； 4.内部草绘只能用于当前特征，而外部草绘则可应用于多个特征，根据不同需求，选取不同

草绘形式；

5.在proe5.0的草绘环境下，对图元进行约束时（比如相等、垂直、相切），可先选取需要 约束的图元，再右击，选取约束类型；

6.使用拉伸创建第一壁时，壁厚可在草绘中“右击”，选取“壁厚”进行设定，也可在外部定义；右击可切换壁厚的方向；草绘中定义壁厚的优势时，有利于尺寸的标注，比如钣金件整体尺寸等；内部定义“壁厚”时，两直线之间需要倒圆角才能加厚；

7.当创建的不是第一壁时，在“选项”里可以勾选“将驱动曲面设置为与草绘平面相对”，从而更改其驱动曲面；主要应用于合并壁，合并壁时，需要驱动曲面一致； 8.旋转壁特征

1）“属性”中的“单侧”表示往一侧旋转；“双侧”表示往两侧一起旋转； 9.偏移壁特征

1）当不能使用平整，旋转等特征进行创建，需要借助曲面时，先创建曲面，再使用偏移壁特征进行构建；

2）偏移壁需要设定两个数值，一个是偏移数值，一个是壁厚，偏移数值一般设为0； 3）当有两个连在一起的面进行偏移时，可以在“排除”中，排除不需要偏移的面； 4）当不能按照“垂直于曲面”的偏移类型进行偏移时，可更改其偏移类型；当使用“自动拟合”可能壁厚不一致，这时需要使用“控制拟合”，需要选取一个坐标系，定义其X,Y,Z方向的偏移；

10.混合壁特征（类似于零件中混合壁的创建）1）选取列表中的“方向”可定义深度的方向；

2）当使用“投影截面”时，是用两个曲面来限定距离，只能有两个草绘截面，且投影截面必须是钣金壁面，而不能是曲面；（该特征创建出来有问题，一般不使用）3）进行旋转混合，草绘时需要放置坐标系；

4）进行一般混合时，一般先草绘好截面，再使用选取截面的方式； 11.平整辅助壁特征

1）只能在单条边界进行创建；

2）如果采用系统提供的标准形状（矩形、梯形、L型、T型），则可以在图形区域直接拖 动白色框来改变其尺寸；

3）对于常用的形状，可将其定义为标准形状，方法如下：

首先，进入平整辅助壁特征，在“形状”中草绘出其该常用形状，并且在“形状”中将该形状保存在一个文件夹下；

然后，将“选项”中的flat_shape_sketches_directory的路径指向上一步的文件夹； 4）“形状”下可选取高度尺寸是否包含厚度；同时会改变折弯方向； 5）“偏移”中可定义折弯边相对于边界的距离；

6）当对边界进行部分折弯时，可以选择止裂槽的类型（撕裂、矩形、长圆形、拉伸）； 无止裂槽需要角度为零或者偏移类型为“向壁偏移添加附加折弯”；而拉伸、矩形、长圆形则需要内侧半径不为零； 12.法兰壁的创建

1）可以使用一条链（多条边界）进行折弯；

2）对于常用的形状，可以如平整壁一样创建新的形状，将“选项”中flange_shape_sketches_directory指向对应的路径；

3）斜切口(miter cut)：对于相切链连接处转角切口的设置；当沿着某曲线创建法兰壁失效时，可以考虑添加斜切口；

4）止裂槽有折弯止裂槽和拐角止裂槽，折弯止裂槽相当于平整壁的止裂槽；拐角止裂槽

则是指当对一条链折弯时，两条边界连接处的止裂槽形状； 5）边处理：对于链折弯时，两条边界折弯后边的处理； 13.平整壁与法兰壁的区别

1)平整壁就是画正面，法兰壁就是画侧面；

2)平整壁的附着边只可以是一条边界，法兰壁的附着边可以是一条链；

3)钣金说来不就是一张比较厚的铁纸么，可以分为面和厚度方向，平整面就是从面正向看过去，是正方的还是梯形的，而法兰壁就是从厚度方向，是折成L形了还是Z形的。一般平整壁多些，但两者各有用处，如果一个钣金折了8道弯，就法兰壁画出8个弯的形状一拉伸就出来了，但用平整壁就要画8次，但如果这张钣金折弯不很多，而且形状不是正正方方的，则使用平整壁； 14.合并壁

1)合并分离壁时，相应的连接面需要相切，而且驱动曲面要一致； 2)只有将所有的分离壁合并以后，才能使用平整形态特征； 15.扭转壁（“插入”—“钣金件壁”—“扭转”）

1）扭转轴：是选取点作为扭转中心；可直接选用中心点，或者先在依附边上先创建一个基准点，再选择；

2）扭转长度是指扭转成型后的长度；延伸长度是指展开长度； 16.实体转钣金件

“应用程序”—“钣金件”：当零件具有均匀厚度时，选择“驱动曲面”；当零件为实体形态，不具备均匀壁厚的特点，则选择“壳”； 17.转换特征

将实体转换为钣金件后，需要考虑其可制造性，需要用到“创建转换”； “点止裂”即利用点或者基准点，使边在该点处断开； “边缝”即在连接边处，创建缝隙；

“裂缝连接”即在两条边缝之间创建裂缝； “折弯”可定义各折弯处的折弯半径；

“拐角止裂槽”定义拐角处的止裂槽形式； 18.延伸壁特征

延伸壁特征选择相应的边进行操作，可以进行延长或者缩短；当延长到指定平面时，平面必须与边平行； 19.折弯特征

1）折弯分为角度折弯和滚动折弯；折弯时，草绘的是折弯线； 2）平面折弯：即材料在一个平面内折弯，折弯角度可以控制变形区域的大小，当超出材料范围，材料不会进行延伸； 3）“带有转接的折弯”：首先草绘折弯线，确定之后，再草绘转接区域，第一条线靠近折弯部分，第二条线靠近平面区域；

4）边折弯：相当于倒圆角，定义折弯半径；默认折弯半径为厚度值，可以通过编辑定义来给定其它的值；

5）止裂槽及平齐关系式的建立（见折弯特征的折弯线和止裂槽）6）对于倒圆角，当圆角与草绘有关系（比如需要标注尺寸），则在草绘中画，否则在草绘外创建； 20.扯裂特征

1）规则缝：通过草绘形成缝； 2）曲面缝：将选取的曲面去除； 3）边缝：选择边形成缝； 21.展开特征

1)常规展开：如果折弯区域有变形区未连接到边缘时，系统会出现红色高亮提示，则必须另外选取一个变形区域与边缘连接；（所选区域与变形区需要有公共边）

2）过渡展平：用于展平由曲面混合、边界混合形成的几何；使用过渡展平时，一般选取两个固定平面，然后将两个固定平面间的平面都选定（即选定所有的过渡曲面）； 3）剖截面驱动展平通过指定一条剖面线来决定曲面展平的形状；截面曲线与展开的曲面垂直，可以使用草绘也可选取；剖截面驱动展平只能一部分一部分的展平； 4）展开时，不能出现材料的挤压；

5）规则展平和过渡展平可以折弯回去，而剖截面驱动展平则不行； 6）对于固定侧，也可通过“编辑”—“设置”—“固定几何形状”，选取一个固定几何，以后展平时就默认为选取的几何；也可在此处取消设置的默认固定几何； 22.变型区域特征（creo中叫分割区域）

1)应用一：使用常规展开时，当需要选择的区域与变形区域无公共边时，可使用变形区域特征创建一个有公共边的区域；

2)应用二：通过在某一完整的钣金区域内，先创建变形区域，再创建边缝，可对该部分进行内部的折弯 23.冲孔和凹槽特征

1）冲孔在钣金的中央切除材料，凹槽则是在边缘切除材料； 2）凹槽和冲孔是在以下三个阶段过程中进行的加工操作：

阶段一：在钣金零件上创建所需的切口类型；

阶段二：将切口转换到用户定义的特征（UDF）的特征中，其文件扩展名为.gph；

阶段三：将凹槽或者冲孔UDF放置在需要创建凹槽或冲孔特征的钣金零件上；

3）在第一阶段的创建切口类型，进行草绘时，需要在草绘中放置一个坐标系；并且注意草绘参考的选取，草绘选取的参考越少，以后需要定义的参考就越少； 24.拐角止裂槽特征

主要应用于两个特征相交的拐角处；使用该特征时，需要打开“注释”，才能选择拐角； 25.凹模特征（凸模或者凹模不成功或者自相交时一定注意圆角）1）凹模的参考零件可以是凸的也可以是凹的；

2）当参考零件为凹状时，根据放置的形式，钣金向外或向内偏移一个板厚成型；当参考零件为凸状时，钣金向内偏移一个板厚成型，所以圆角半径要大于板厚，或取消圆角，宽度要大于两倍，否则会自相交； 3）参考零件上可做出一系列的形状，创建凹模特征时可进行选择；还可以排除面； 4）选择“参照”时，修改时，右击选取“打开基础模型”进行修改；选取“复制”时，由于参考零件的模型数也添加进来了，所以直接在模型数上修改； 26.凸模特征

1）系统自带的凸模参考零件在安装目录的“text”—“smt”—“punch_models”文件夹里；当我们需要创建常用的参考零件时，将其保存在该目录下即可；或者新建一个文件夹，将“punch_models_directory”的路径指向该文件夹；

2）当参考零件中有凹状时，由于其通过向外偏移一个板厚成型，所以需要考虑其是否能成型，比如外半径要大于板厚，厚度要大于两杯板厚； 3）创建参考零件时，通过“插入注释特征”—“冲孔模型”，可以选择“排除曲面”，这样创建凸模特征时，就会自动排除曲面； 4）在“选项”中可以添加圆角和排除曲面； 5）放置方式有三种：

方式一：手动放置，和装配一样；

方式二：使用坐标系放置，需要创建一个xy平面处于放置平面方向的坐标系，然后通过“插入”—“模型基准”—“元件界面”，将该坐标系创建为元件界面；在“放置”中通过勾选旋转，可旋转参考零件；

方式三：使用界面放置，在创建参考零件时，通过“插入”—“模型基准”—“元件界面”，点击“自动”来实现，一般选取坐标系作为元件界面，坐标系可用系统自带的，也可以自己创建一个坐标系；此时，钣金件上也需要创建一个对应的坐标系；

6）凸模基础模型整体为凸的，可以坐正反两面均有冲头的基础模型； 27.面组成型特征

先在钣金上创建面组，然后使用该功能，即可实现类似于凸模的特征；（见凸模工具特征最后一段视频）28.平整成形特征

当有凸模凹模等成型的特征或者有倒斜角和圆角时，不能直接展平，需要在展平前使用平整成型特征将凸模凹模特征、斜角和圆角平整，再展平零件； 1）当平整凸模凹模特征时，选择“印贴”，然后再选择特征中的一个曲面即可，按住ctrl键可以多选；

2）当平整斜角和圆角时，选择“边处理”； 29.复制粘贴

通过选取特征，按住ctrl+c，ctrl+v进行复制粘贴； 也可选取工具栏上的复制粘帖、复制选择性粘帖； 钣金中的坐标系和投影可以让其跟随曲面； 30.平整形态特征

平整形态特征类似于一个快速展平；可以用来检测钣金是否可以展开，也可以用来检测实体转换成钣金后能否展开；平整特征始终位于模型树最下方，当创建其它特征时，会自动隐含； 31.平整状态特征 1）“编辑”—“设置”—“平整状态”：会在“工具”—“族表”中创建一个副本，以方便在创建工程图时，插入展开状态；

2）也可以自己先展开，隐含，然后在“工具”—“族表”中创建副本；（见平整状态）32.默认参数设置 1）“编辑”—“设置”—“参数”：可以将常用的厚度、折弯半径等进行默认设置； 2）“编辑”—“设置”—“拐角止裂槽”：可以设置默认的拐角止裂槽形式； 33.设计规则应用

1）用于检测钣金件是否符合规范，通过“编辑”—“设置”—“设计规则”—“定义”一个常用的设计规则（比如切口间的最小距离、切口到边的最小距离等），然后通过“写入”保存到电脑，就可以通过“指定”来调用自己设定的设计规范了；

2）指定“设计规则”后，通过“信息”—“模型”的最下方可以看哪些不符合规则，从而进行更改； 34.折弯顺序

“编辑”—“设置”—“折弯顺序”（见折弯顺序视频，该视频还介绍了如何做成动画进行演示）

35.折弯长度及折弯表

1）钣金折弯长度L=(π/2*R+Y*T)* θ/90 R为内侧折弯半径，T为钣金厚度，θ为折弯角度

K因子为钣金内侧边到折弯中线距离和钣金厚度的比值；（K在(0,1)间）；

Y因子公式：Y=K*(π/2)。Proe中Y因子默认为0.5；

2）K因子、Y因子的值可以在“编辑”—“设置”—“折弯许可”（或者“参数”）中更改，更改后使用于整个模型；当需要对某个特征的Y因子进行更改时，需要右击该特征，“编辑定义”，然后在“弯曲余量”中更改；

3)Y因子默认值的设置：在“工具”—“选项”中设置initial_bend_y_factor的数值；Y因子越小材料越软，Y因子越大材料越硬；

4)折弯表在“编辑”—“设置”—“折弯许可”中调用与设定；

系统自带的三种折弯表: table1适用于软黄铜，及银，Y=0.5,K=0.35；

table2适用于硬黄铜，及铜、铝，Y=0.64,K=0.42； table3适用于青铜、硬钢及弹簧钢，Y=0.71,K=0.45；

5)“工具”—“选项”pro_sheet_met_dir可以设置折弯表的路径，折弯表文件的后缀是.bnd； 36.钣金工程图

创建工程图前，一般先使用“编辑”—“设置”—“平整状态”，创建一个平整副本，或者通过先展平，再制作族表来创建副本，以便在工程图中插入展开图； 37.如何画翻边孔

先拉伸一个孔，然后在使用法兰壁创建。38.模具的系列化

当用于凸模或凹模需要两个或多个形状相同，但尺寸不同的参考零件时，可以使用族表的形式，来做模具的一个系列化控制；（“工具”—“族表”）； 39.复制选择性粘帖以及阵列

对于钣金特征，如平整壁、法兰壁、凸模、凹模等，可以使用复制选择性粘帖或者阵列来成型多个相同特征；对于只有大部分是相同的两个特征，也可先使用复制选择性粘帖，再进行更改；（如实例硬盘托架）

40.当应用实体转化为钣金时，先倒圆角，再进行转化；（详见剃须刀零件，可变倒圆角的做法）；

41.双击模型区域的特征，可更改其参数；