我只有质量管理这块的_成立质量管理小组规定

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我只有质量管理这块的，其他的方面没有，看你主要是什么岗位的。

我从入职至今已两个月了，这几个月里，在领导和同事的帮助下，我了解工作流程，通过整个阶段学习我受益良多，以下针对学习的知识谈一下自己的学习心得。

在学习期间，据了解，客户纠纷主要是混凝土的质量、方量和物流管理等几个问题，混凝土主要是由水泥、矿粉、粉煤灰、砂、粗骨料（石）、细骨料（砂）、外加剂等材料混合而成，这些材料直接影响混凝土的工作性能和强度，各组分也有相对的验收标准，如骨料的粒径、泥含量、外加剂的减水率及净浆流动度等。混凝土搅拌站需要根据客户的需求，设计不同的材料配合比制成各种混凝土，常用的是C25，C30等中标号的混凝土。在实际生产过程中，我们通过对原材料的质量、混凝土的配合比、混凝土的生产和施工及合格性的检验与控制，使混凝土的质量符合规定要求。经过学习，对于搅拌混凝土的质量控制，我总结了以下几点：

一、对原材料的控制：针对不同的材料有相应的要求，主要的原材料主要是水泥、矿粉、粉煤灰、石头、砂、外加剂。水泥我们使用的是华新PO42.5的水泥。细骨料砂要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量。粗骨料石子应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径，一般采用1㎝～3㎝的碎石。在外加剂上，首先应检查外加剂生产厂家的出厂合格证及质量保证，混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程，同时要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。凡是不能饮用的水，应在水质化验后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、酸性水和硫酸盐含量超过标准的水，不能用于拌制混凝土。

二、在配合比方面的质量控制：据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，进行现场原材料取样，试验室进行混凝土配合比设计和试配工作，分析检查验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行现场混凝土的搅拌和浇筑工作。

三、搅拌过程的质量控制，搅拌站中控室严格原材料计量控制。搅拌机应配备相应的计量工具，不能单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。

四、后期的养护要及时和到位，后期的养护往往易被忽略，混凝土强度的增长和养护有着很大关系，施工单位应该在混凝土施工完毕后及时针对不同季节和工程具体部位，有计划的做好养护工作，及时浇水和做好保温、和覆盖工作等。客户在质量投诉方面，后期养护是否到位我们也要充分了解并解释。

总之，影响混凝土质量的因素很多，包括温度水份等都直接影响混凝土的质量，在混凝土的质量控制方面，我们要从原材料进厂到生产过程到后期养护按照国家标准执行。在客户反映质量问题时，我们要结合实际情况，仔细分析问题的原因并向客户细致的解释。如果是混凝土本身的质量问题，我们要从原材料质量到配合比涉及一步一步的自查，如果是施工过程中的问题，我们要向客户解释原因并提出自己合理化的建议。