剧场吊顶内钢结构制作安装工艺_剧院钢结构吊顶设计
剧场吊顶内钢结构制作安装工艺由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“剧院钢结构吊顶设计”。
剧场吊顶内钢结构制作安装工艺
1.钢梁的加工及运输
钢梁采用普通碳素结构钢焊接而成，由工厂加工焊接成型后，所有焊缝经过严格的超声波探伤检查合格，剧二道防锈漆后出厂。为了便于运输和安装，钢构件加工完成后，出厂前在工厂内预组装、编号、划线、标明单重。再由工厂运至工地，卸在吊装方案规定的地点。2.施工方法 2·1施工准备
2.1.1编制吊装方案，经监理审批后方可进行吊装。
2.1.2测量放线：根据统一测定的轴线控制线与建筑标高50线，测定剧场天花的中心线和辐射钢梁位置线，标在剧场的地面上和墙面上，在承重平台架子搭设后将剧场天花的中心线，引测至平台上并弹线，然后按梁中心线用经纬仪测定并在剧场混凝土墙面和结构楼板底弹线。
2.1.3搭设承重平台架，按吊装方案确定的经计算的搭设方案进行，并经安全部门验收合格后方可进行吊装工作。
2.1.4吊装机具准备：电焊机、电动葫芦、绳索等吊具、测量仪器、撬棍、气焊、千斤顶、倒练、卡环、铁楔、木楔、钢丝绳、麻袋等。2.1.5施工组织准备，钢结构吊装，安全是第一位的，必须成立现场指挥小组。信号工、电焊工必须经培训持证上岗，并对全体参加吊装的人员进行吊装方案技术交底。
2.1.6设立安全区，在吊装期间该区范围严禁非吊装操作人员进出。2.2承重平台架子搭设
2.2.1在二层地面剧场吊顶的中心线对应位置搭设10.5mX10.5m的安装平台，作为梁拼装就位的底座，并作为钢结构安装阶段主要受力结构，平台高度25.5m，架子底部垫100mmX100mm的通长方木，并加设底座，立杆间距1.5m，横杆步距1.5m，每一楼层用＃48钢管与主体结构杜拉结。
2.2.2沿每一道梁部底与周边双排脚手架之间搭设宽度为1.5m的桥架，以便钢结构安装和施工人员行走。
2.2.3在外梁下搭设一个架子平台，架子立杆间距1.5m横杆步距1.8m，平台架子分别与主体结和中庭周边脚手架拉结，确保安装平台不出现空间位移。
2.2.4中间平台架子外围搭设剪刀撑，平台架子四周和水平方向分别挂设三道水平安全网，水平安全网设在六层顶部一道、四层一道、二层一道。水平安全网必须选用大眼尼龙安全网，做到牢固可靠，无孔洞。
2.2.5中间承重平台顶部作法：平台顶面标高按内梁梁底标高控制，抬高2cm，内梁直接座于平台面上，顶部采用可调托撑，托10cmX10cm方水做龙骨，上面满铺5cm厚板材与方木龙骨钉牢。2.3钢构架吊装方法 2.3.1吊装程序
内环梁吊装就位→焊接→辐射梁中心线引测至内环梁上→辐射梁→吊装就位→点焊固定→中环梁吊装就位→辐射梁与上环梁和技项焊接外环梁吊装就位→辐射梁与外环梁分别交替焊接→方钢管拉梁吊装焊接→内环梁支承平台下降（检查受力变形情况）。2.3.2构件吊点与索具
索具:应用不小平3／4“的钢丝绳。索具与构件夹角不小于45”。索具与构件连接利用工厂在构件上焊接的吊环，凡3t以上的构件起吊时应在吊点下加一道保险绳兜住构件，钢构件与钢丝绳之间包麻袋一层。
吊点：弧形构件一律三支点起吊，辐射梁应按设计坡度设钢丝绳或一吊点设一台倒链。
2.3.3内环梁安装。由于塔吊起重能力的制约，内环梁采取分三段工厂加工制作现场拼装的方法，按环梁编号顺序逐一就位，每就位一段环梁，应按平台上予先放出的里外边线和辐射架中心线找正无误后，再吊第二段环梁，待三段环梁全部就位，接口完全吻合后，轮圆找中，待误差符合要求方可点焊固定，重新抄测标高准确无误后，进行全面焊接，同一接口由两名焊工在里外侧腹板同时施焊。
2.3.4辐射梁安装。待内环梁焊接全部完成后，可一边在无拼接焊口部位安装辐射梁，一边进行拼接焊缝的探伤检查。辐射梁的安装必须对称进行，按照安装顺序图进行，辐射梁中心及标高找正后，可由两侧与内环梁点焊固定，待中环梁就位无误后方可进行辐射架支点焊接。
2.3.5中环梁安装。按图示顺序进行安装，环梁中心线与辐射梁相对应调正共临时固定后，即可脱钩，吊装下一根中环梁至吊完为止，待外环梁吊装之后无问题，方可进行中环梁节点焊接。
2.3.6外环梁安装，按图示顺序进行吊装其方法基本与中环梁安装相同。
2.3.7方型拉梁安装，在中外环梁与辐射梁焊接完成后按图示顺序逐根进行，即就位、校正一根，焊接一根。
2.3.8平台拆除：钢结构安装完毕后由钢结构受荷，但整体平台拆除，需待吊顶施工完毕后进行。2.4钢结构的防火与防腐
剧场钢结构承担了吊顶及吊顶内机电设备的所有重量，保证吊顶钢结构的耐久性和防火性能是整个剧场使用安全的基本保障。2.4.1钢结构的除锈
所有钢构件加工完毕后，采用目前最先进的抛丸工艺除锈。2.4.2防腐涂装施工
底漆必须与金属基材附着良好，并成为其他附加涂层良好附着的基础。底漆包括抑制性颜料或重锌粒子防止金属腐蚀并为整个屏障系统提供更好的膜厚。因为涂装是在工厂进行，只有干燥时间达到可移动的时候方可移动。工厂涂装前先调和底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。中间漆的喷涂方法与底漆相同。喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
现场拼装、焊接完成后，对焊接位置做表处理后，进行补底漆工作，中间漆。
涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。涂装完成后，检验人员应按施工规范要求于构件上测量任意10个分布点，其10个点之80%不得低于规定值，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。
2.4.3防火涂装施工 本工程钢构件耐火时间3小时、2.5小时，涂层施工厚度分别为3.0mm、2.5mm，考虑防火涂料的收缩性，防火涂料实际施工厚度3.2mm/2.7mm，施工操作程序如下：
基层检查→基层处理→喷涂防火涂料底料一遍约0.5mm→喷涂防火涂料底料两遍约1mm→局部涂层休整、修平接口处理→喷涂或涂刷防火涂料面料三遍，约1.7mm。
本工程采用喷涂和刷涂相结合的防火涂装工艺。喷涂施工时喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为2～5mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.4～0.6MPa。喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。
防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢。防火涂料分层施工中应保证每层厚度均匀。喷涂防火涂料的过程中，施工人员要注意防毒安全，同时要注意对环境的污染。钢结构表面的防锈或防腐层材料与所选用的防火涂料原材料之间应相融。防火涂装质量按照GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》的规定要求及国家防火材料质量监督检测中心建筑防火规范要求，耐火等级符合设计要求。
3.吊装过程的关键点和质量控制
如此大跨度，又是圆型钢结构，精度要求高，施工准备和组织是关键点。钢结构是多组构件组成，因设备起重能力的限制，采取多组构件逐一吊装就位，现场组装焊接成整体钢构架靠平台架支撑，整体受力后再拆除平台支撑点，所以构件加工的精度与整个过程测量监控都是关键点。采取以下措施进行质量控制；
3.1钢构件进场前必须在加工厂内预先做好试装，技术资料（钢材焊条合格证及复试单，工厂制作焊缝探伤检验报告，质量检验评定等）必须齐备。经监理检查合格后方可安装。
3.2检查各项安装准备工作。架子、平台通过验收，焊工必须持证上岗，焊条型号必须符合设计要求，并办理验线预检手续。
3.3测量控制，为保证钢构件就位准确无误，测量放线人员应提前将剧场吊顶的中心投测于承重平台上，并分别在内、外环梁支承平台上划出环梁里外控制弧线和辐射架中心延长线。安装过程中应随时进行监测，防止钢构件安装后出现架子变形位移，其方法在四层楼面上穿过内环梁圆心的X、Y轴线，用2台经纬仪分别设于X、Y轴线上，对应内环梁安装承重平台对应线，上环梁、辐射梁和中环梁每吊完一件观察一次并做记录，及时将变位情况反馈到负责吊装的技术负责人，以便及时调整处理。
3.4派一名专职安全员及两名分项工长随时对平台架子的压缩量、变形进行观测。
3.5钢构件吊装前应对钢构件上弹的轴线进行检查，做好预拉记录。3.6对环梁焊接由加工厂商指定技能好的焊工实行定人定位定岗,挂牌上岗,焊后做探伤检查.3.7内环梁接口处焊缝未经验收合格不得吊装辐射梁。
