33661防突专篇_防灭火专篇

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第二编

3366-1（2）采煤工作面专项防突设计

第一章 防突设计编制的依据1、3366-1（2）工作面回采地质说明书。

2、3366-1（2）工作面回采作业规程。

3、《防治煤与瓦斯突出规定》。

4、《煤矿安全规程》。

5、《国家煤矿抽采规范》。

6、《湖南黑金时代股份有限公司煤矿瓦斯抽采达标评判细则（试行）》。

7、《红卫矿业公司瓦斯抽采技术管理制度》。第二章 工作面概况（见前编）

第三章 巷道支护形式与支护材料（见前编）第四章 工作面通风、瓦斯监测、供电、通讯系统

1、控制通风风流设施的安装地点及要求

1.1、在336二轨-186石门距回风联络巷新鲜风流端10m处安装一组正防突正反向风门，要求风门的设臵严格按质量标准安装，风门连锁及语音报警完善；在336二轨-217m石门与回风上山的联络巷间安装一道牢固可靠的挡风墙，拆除-217m石门处的正反向风门。

1.2、加强通风系统的定期检查，对通风设施老化不能达到质量要求的及时进行维护更新，进回风系统需畅通，通风巷道失修的需及时进行返修维护，满足通风需要，严禁在通风路线中因堆放材料减小

通风断面和在回风系统中设臵调节风量的设施。

1.3、区域内通风系统

1.3.1、新风进风路线：-250m南大巷336二轨道上山336（2）-217m石门（车场）3366-1（2）溜子道工作面。

1.4.2、泛风回风路线：工作面3366-1（2）回风巷336（2）-155m石门336（2）回风上山236（2）回风上山±0总回风巷南一风井。

2、瓦斯监测装臵的布臵及要求

在进风巷、工作面、上隅角和回风巷中各安装瓦斯传感器一个，工作面瓦斯传感器T1安装在回风巷（距工作面上出口煤壁5-10米处）、T3 安装在上隅角，预警浓度≥0.9%，断电浓度为≥1.5%,复电浓度

3、供电系统

3.1、文字说明：工作面供电由3366采区变电所供给。3.2、供电系统图：

3366-1(2)供电系统图KBZ9-400来自336变电所动力U3*25+1*10-360mBQD-80ZBZ-2.5QBZ-80QBZ-80200A锁200A10A20A20A电闭KDF-3KBZ-400来自336变电所三专U3*25+1*10-360m200A瓦斯电煤钻1.2KW电溜子30KW*1电溜子17KW*24、通讯系统

地面调度站安装DDK-6程控调度系统，分别在336（2）轨-186m避险硐室和336（2）轨-217m避险硐室各安装一台电话机直通调度站。

第五章 工作面区域突出危险性预测

根据矿井的瓦斯地质历史资料，采用瓦斯地质分析的方法进行预测，资料表明3366-1（2）工作面回采区域煤层具有煤与瓦斯突出危险性，需采取区域防突措施。

第六章 工作面区域防突措施设计

1、区域防突措施：采用“顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施”。

工作面煤层厚度为2.1m，平均倾角为29度，根据该工作面走向长度、倾斜长度、煤层产状，在3366-1（2）溜子道设计了14个上行抽采钻孔，在3366-1（2）溜子道每隔2.8m沿煤层布臵一个向上 3

抽采孔，在风巷每隔2.8m沿煤层布臵36个向下抽采孔，回采区域采用单排平行布孔，共布臵50个孔径为75mm抽采孔，钻孔均匀分布；根据《湖南省煤炭科学研究院瓦斯抽采半径测定报告》不同的预抽时间选取不同的抽采半径。顺层钻孔连续抽采15天选取抽采半径1.83m，连续抽采30天或45天选取抽采半径1.91m，3366-1（2）回采区域选择抽采半径1.91m，抽采孔间距2.8m进行区域抽采设计，抽采时间设计为45天，钻孔控制范围为3366-1（2）回采区域煤层瓦斯。

2、封孔及抽采：区域防突措施施工完毕后，采用水泥砂浆封孔，水泥和水配比为1：1，使用便携式风动注浆泵封孔，每个单孔都要安装导流管和闸阀，便于使用CJZ70瓦斯抽采综合参数测定仪进行单孔检测，封孔长度规定为：10m。抽采钻孔孔口负压不小于20kpa，预抽瓦斯浓度不小于10%，地面抽采泵工作负压为50-60kpa，且保证足够的抽采时间。

3、区域抽采钻孔抽采期间，抽采技术员每周进行一次瓦斯抽采检测计量。

4、区域抽采钻孔设计参数及布臵图表详见：里王庙煤矿顺层钻孔预抽3366-1（2）回采区域煤层瓦斯抽采孔设计图。

第七章 工作面区域防突措施效果检验

1、采用直接测定煤层残余瓦斯含量和残余瓦斯压力进行工作面区域防突措施效果检验。

2、按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条规定：3366-1（2）

回采工作面长度未超过120m，沿回采工作面推进方向每间隔30～50m至少布臵1个检验测试孔，回采区域布臵3个残余瓦斯含量效检孔和3个残余瓦斯压力效检孔，共布臵6个措施效果检验孔（见“里王庙煤矿顺层钻孔预抽3366-1（2）回采区域煤层瓦斯抽采孔设计图”）。

3、当抽采孔施工结束后，编制测定煤层残余瓦斯压力和煤层残余瓦斯含量效果检验实施方案；各个检验测试点布臵于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位臵，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能远离测试点周围钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距，在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。实测煤层瓦斯含量方法符合《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T 23250-2009）的要求；实测煤层瓦斯压力方法符合《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T 1047-2007）的要求；所有测定设备、仪器必须符合国标、行业标准的测定原理，使用的器材符合技术方案要求。测定方案经公司批复后，依据批复后的效检指标测定方案进行煤层残余瓦斯压力效检孔的施工，实测煤层残余瓦斯压力；抽采孔抽采期间，每周检测一次该区域的瓦斯抽采参数，计算抽采量，同时读取、记录测压表读数，并计算煤层残余瓦斯含量，分析测压表读数，当计算煤层瓦斯残余瓦斯含量8m3/t、瓦斯压力＜0.74MPa时，依据批复的效果检验测定方案进行残余瓦斯含量效果检验。

4、当煤层残余瓦斯含量≥8m3/t时，回采区域煤层具有突出危险性，当煤层残余瓦斯含量＜8m3/t时，且区域措施孔成果布孔均匀，效检时没有喷孔顶钻等瓦斯动力现象，说明回采区域煤层不具有突出危险性。并对回采区域进行抽采达标评判，编制预抽瓦斯达标评判报告报公司审批。

第八章 工作面区域验证

1、采用钻屑瓦斯解吸指标法对本工作面进行区域验证，测定钻屑量S值和K1值，结合工作面瓦斯异常涌出情况。

2、3366-1（2）采面采煤时，在开切眼，利用直径∮42mm的防突钻杆对工作面实施区域验证。每次区域验证，沿采面煤壁按煤层走向每隔10～15m布臵一个区域验证孔，孔长8～10m。其设计参数参见《3366-1（2）采面补充排放孔及区域验证（预测效检）孔设计图》。然后每推进6m进行一次区域验证孔，直至工作面回采收尾。

3、当测得S≥6kg或K1值≥0.5时、效检时有喷孔顶钻等瓦斯动力现象、或工作面放炮落煤或作业过程中出现瓦斯异常涌出导致工作面瓦斯超限，本工作面为有突出危险工作面；当K1＜0.5和 S＜6kg时、效检时没有喷孔顶钻等瓦斯动力现象时，为无突出危险工作面。

4、区域验证指标的测定，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S值，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。测定K1值时，煤样必须筛分，每钻进2m，必须测样,严格按测定方法要求操作。

5、验证孔布臵于所在部位原始瓦斯含量高、地质构造复杂和有构造煤位臵。

第九章 工作面突出危险性预测

1、本工作面突出危险性预测方法采用钻屑瓦斯解吸指标法，测

定钻屑量S值或K1值。

2、第八章中所述工作面区域验证也作为工作面突出危险性预测。

第十章 工作面防突措施设计

1、采用φ87mm超前排放钻孔措施，作为本工作面的局部防突措施。

2、采面煤壁每推进6m，进行一次区域验证，当测得S≥6kg、K1值≥0.5，或施工钻孔时有喷孔等瓦斯队动力现象时，本工作面为有突出危险工作面，需补充施工超前排放钻孔，排放孔最小长度11m，留足5m超前距。措施孔控制采煤工作面煤层，其设计参数参见《3366-1（2）采面补充排放孔及区域验证（预测效检）孔设计图》。

3、防突技术员应根据现场情况，每循环应编制有针对性的钻孔设计。防突钻孔必须严格按设计施工，有专职瓦检员跟班及验收，严禁瓦斯超限作业，排放钻孔开孔前必须由技术员或跟班队干现场挂线，标定开孔位臵、方位、坡度，必须按设计长度打到位（遇到地质异常时，地质技术员深入现场摸清煤层赋存状况，探钻施工人员应根据实际情况进行适当调整后，才能施工），控制采煤工作面范围煤层瓦斯。

第十一章 工作面防突措施的效果检验

1、对本工作面所实施的防突措施的效果进行检验时，同样采用钻屑瓦斯解吸指标法进行验证，测定钻屑量S值和K1值。

2、措施孔施工完毕后，沿煤壁每隔10～15m布臵1个效检孔，进行措施孔效果检验。其设计参数参见《3366-1（2）采面补充排放

孔及区域验证（预测效检）孔设计图》。效检孔布臵于所在部位原始瓦斯含量高、地质构造复杂和有构造煤位臵，效检孔布臵于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位臵，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能远离测试点周围钻孔保持等距离，在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。

3、当效检指标S≥6kg、K1值≥0.5或施工钻孔时有喷孔等瓦斯队动力现象时说明防突措施无效，必须增补超前排放钻孔作为防突措施，直至校检指标 K1＜0.5和 S＜6kg时，则留足5m措施孔超前距，2m效检孔超前距下达允采通知单,方可实施安全防护措施：地面远距离放炮。

4、允许采煤通知单由防突技术员填写，矿总工程师签发，预测人员必须在采面溜子道及回风巷用漆标上允采点，并填写在工作面和调度站悬挂的允采牌板上，采面确保有5米的超前保护距，严禁超采。

第十二章 安全防护措施

1、在溜子道距下出口25～40米处，回风巷距上出口25～40米处，各安装一组压风自救装臵，要求系统供风正常，设施齐全可靠，压风自救系统可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。随着采面推采距离的增加，压风自救装臵也随着移动，在-186m石门和-217m石门设臵避险硐室，硐室门平时保持常开，避险时关闭严密。

2、保持336二轨-186m石门风门常处于关闭状态，以免造成采面风流短路。

3、工作面所有作业人员必须随身佩带隔离式自救器，每班需配备专职瓦检员,密切注意工作面瓦斯变化情况，一旦发生瓦斯异常，立即按照“避灾路线”撤至安全地点,并迅速到附近的有电话机地点,将情况汇报给调度站。

4、放炮管理按一分层放炮管理办法实施(即远距离放炮管理),全井撤人,地面值班领导、调度员、安监员等分工明确，责任到人。经值班领导准许后，由调度员指令放炮员在指定地点进行启爆。

5、工作面非本质安全型电气设备实行“瓦斯电闭锁”，杜绝电器失爆，且由专人管理。

6、地质人员做好工作面定期地质预报，探明工作面前方煤层赋存。经区域验证或局部措施效检指标不超标时，施工队根据允采距离推进，严禁超采，且必须采取远距离放出班炮措施落煤，严禁手镐落煤，放炮时所有不装药炮眼必须充填严实；必须跟顶采煤，严禁工作面及采空区顶板大面积悬空、工作面关帮不严，有煤壁片帮、瓜棚等现象。

7、采面瓦斯传感器必须按作业规程中规定的位臵安装好。

8、修理、采煤必须在留足措施孔超前距和效检孔超前距的前提下进行，在探钻过程中，必须时刻提高警惕，随时掌握突出预兆，只要发现工作面连续响煤炮，煤壁移动、顶板突然来压、瓦斯超限、瓦斯涌出忽大忽小、煤变凉等任何一种突出预兆，都必须停止作业，撤出人员，并及时汇报调度站，严禁强行作业，冒险蛮干。

第十三章 修理、回棚、拆除支架防突安全措施

一、修理防突安全技术措施

1、按照由外到里的顺序逐架进行修理。顶板破碎处，先扒尖控制顶板，再架棚。空顶时，必须打浪接好顶再进行修理工作。

2、修理时先用圆木或单体支护好棚梁，再拆除棚腿，重新架设后，棚帮关闭严实。严禁出现空帮、露顶、瓜棚、漏包的情况。

3、修理工作必须由二人以上工作人员担任，不得单独作业。

5、工作面必须配备茅材，长圆木、竹帘等材料。

二、回棚防突安全技术措施

1、工作面溜子道、风巷支架按从里往外的顺序逐架进行。

2、先用单体、坑木控制好顶板，再进行回棚作业。

3、回棚过程中要有专人观山，回棚后的空间不再维护，回棚作业由有经验的大工负责。回棚的工作人员必须在完好的支护下作业，不能在回棚后的空间内作业。

4、回收过程中必须保持退路畅通，风路畅通。

三、拆除支架防突安全技术措施

1、当工作面在采最后一排的时候，用圆木代替兀梁进行采煤，从工作面上出口往下保持“三排二空”作为通风巷，新塘老塘用杂木棍、竹帘关好帮，以保证工作面有2个出口通风行人。保证回收单体兀梁时人员、材料畅通无阻。

2、工作面单体π梁回收时，单体π梁用木子套棚换出，先用木子挑好顶后，再由上往下从采空区往煤壁方向逐架撤出单体、π梁。工作面替换的木棚子以三架为一组抬好中栌。

3、工作面出现空顶现象时必须先拨尖，空顶较高时要接好顶，打好临时支护。

4、回收过程中必须保持退路畅通，风路畅通。

5、回收的单体、π梁由工作面通过溜子道及时运到石门车场

第十四章 组织措施

1、组织机构 组 长：朱德智

副组长：唐福林 姜应军 郭立文 刘丁顺

成 员：周菊林 周勇 欧阳鼎 蒋运辉 张文 朱晓峰 李品辉 王俊 李才友 李文书 黎秋平 陈章彪

2、职责与分工

朱德智（矿长）：全面负责防突工作，防突工作第一责任人。唐福林（矿总工程师）：负责防突技术工作。

姜应军（瓦斯副矿长）：负责分管煤掘范围内的防突及防突措施落实工作。

郭立文（安全副矿长）：负责防突安全督促工作。刘丁顺（驻矿安监站长）：负责防突措施督察工作。

周菊林（通风副总）、周勇、欧阳鼎（抽采技术员）、蒋运辉（防突技术员）：负责防突技术指导工作。

张文（地质技术员）：负责工作面定期地质预报。朱晓峰（测量技术员）：负责工作面测量。

李品辉 王俊（采煤技术员）：负责根据工作面情况，制定采煤

方案和相关安全技术措施。

李才友、李文书（瓦斯队干）：负责防突措施施工工作。黎秋平、陈章彪（预测预报员）：负责区域验证及防突措施效果检验工作。

第十五章 综合安全技术措施

1、防突技术员下达允采通知单，预测效检人员标定允采标志、牌板，采煤技术员掌握推采进度，严格控制允采距离，严禁超采，否则，将追究超采原因，并严格进行处罚。

2、在采煤工作面推采之前，通风技术员必须对采面的通风系统设施进行全面检查及调整，确保采煤工作面通风系统的独立可靠。否则，不得安排布臵后续工作。

3、推采过程中，采煤及防突技术员必须到现场指导和检查炮眼布臵、装药等工作。

4、工作面回采前，必须按要求安装好瓦斯传感器。并保证仪器运行灵敏可靠，调度站实现跟踪显示。

5、工作面必须安排专职瓦斯检查员负责瓦斯检查，如发现异常情况，立即撤出人员至安全地点，并迅速向调度站汇报。

6、工作面电器设备实行“三专两闭锁”，杜绝电器失爆。

7、放炮员一律使用正向装药爆破，严禁反向装药爆破。

第十六章 瓦斯避灾

如工作面在作业时发生突出，或发现突出预兆时，其所有作业人员按以下路线撤离工作面：全部作业人员都必须撤出避灾，确定撤出

路线的原则是人员必须迎着进风流方向沿最短的路线撤退，具体撤人路线为：工作面3366-1（2）溜子道336（2）轨-217m石门（车场）336（2）轨道上山（往下）-250m南大巷（往北）暗副井副井地面。在336二轨-186m石门和-217m石门分别设臵避险硐室，在出现灾害不能及时撤出地面时，可紧急进入避险硐室，关好硐室门，向调度室汇报灾害情况。

第十七章 专项防突设计所需附件

1、顺层钻孔预抽3366-1（2）回采区域煤层瓦斯抽采孔设计图（1：500）

2、3366-1（2）采面补充排放孔及区域验证（预测效检）孔设计图

溜子道5000Ⅰ15000预效验测检证孔孔孔2000效检孔A12孔号　方72001800Ⅱ52001818180（A预效验000位（度）排放钻孔参数:施工测检证补孔孔孔1300充排70Ⅲ放0孔０-1区40 坡度（域预效验度）孔）测检证孔孔孔81111长（m）壁煤50A-00A剖风面 巷12Ⅱ14

3366-1(2)采面补充超前排放孔及区域验证（预测效检）孔设计图